一种波浪式软钢耗能减震滑动支座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种波浪式软钢耗能减震滑动支座，属于减震支座技术领域；包括支座底板、支座顶板，支座顶板位于支座底板的上端，支座底板上端面左右两端分别设置有一个上凸起，支座顶板的下端面中部设置有一个下凸起，支座底板的两个上凸起之间设置有一个滑动连接构件，滑动连接构件包括两侧的L型板以及中部间隔设置的多根圆杆，L型板的水平板与支座底板的上凸起相焊接，圆杆位于两个上凸起之间，支座顶板的下凸起与L型板的上端相贴合，多根耗能软钢依次上下交替穿过圆杆，耗能软钢的两端通过螺栓与支座顶板相固定连接，支座顶板与支座底板通过锚栓与下部构件相固连；解决了现有的减震支座中使用橡胶材料易磨损的问题。的减震支座中使用橡胶材料易磨损的问题。的减震支座中使用橡胶材料易磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种波浪式软钢耗能减震滑动支座


[0001]本技术属于减震支座
，具体涉及一种波浪式软钢耗能减震滑动支座。

技术介绍

[0002]随着抗震技术的日益提高，地震中建筑物的倒塌与人员伤亡的情况都得到了有效的控制，人民生命、财产安全有了较大保障，但是地震造成的损失和影响却依然巨大，且地震灾害所造成的总体损失隐隐有上升的趋势。对于传统的滑动支座提出了更高的要求，具有耗能减震功能的滑动支座的使用可以大大减少地震中主体结构的破坏，减小地震带来的损失。已有的减隔震支座中，多使用橡胶材料，但橡胶的磨损较为严重，导致这种橡胶支座的使用周期短，以及到使用寿命后支座的更换对建筑物会造成不利影响，同时造成经济损失。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提出一种波浪式软钢耗能减震滑动支座；解决现有的减震支座中使用橡胶材料易磨损的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0005]一种波浪式软钢耗能减震滑动支座，包括支座底板、支座顶板，支座顶板与支座底板均为水平设置的方形板状结构，支座顶板位于支座底板的上端，支座底板上端面左右两端分别设置有一个上凸起，支座顶板的下端面沿着前后方向的中部设置有一个下凸起，支座底板的两个上凸起之间设置有一个滑动连接构件，滑动连接构件包括两侧的L型板以及中部间隔设置的多根圆杆，L型板的水平板与支座底板的上凸起相焊接，圆杆位于两个上凸起之间，支座顶板的下凸起与L型板的上端相贴合，多根耗能软钢依次上下交替穿过圆杆而形成“波浪形”，耗能软钢的两端通过螺栓与支座顶板相固定连接，支座顶板与支座底板通过锚栓与下部构件相固连。
[0006]进一步的，上凸起的前后两端端面与支座底板的前后两端端面相重合。
[0007]进一步的，下凸起的两端与支座顶板的左右两端相重合。
[0008]进一步的，支座顶板的水平截面外尺寸与支座底板的水平截面外尺寸相等。
[0009]进一步的，L型板包括一块水平板以及一块竖直板，竖直板的上端与水平板的一端边缘相固定连接，两块L型板的竖直板分别设置于相互靠近的一侧。
[0010]进一步的，所述支座顶板的下端面前后两端边缘沿着其长度方向分别均匀间隔焊接有多块竖直的加劲肋板，加劲肋板分别间隔设置于耗能软钢的两侧。
[0011]进一步的，所述支座底板的四个角上分别设置有一个竖直的锚栓孔，支座顶板的四个角上分别设置有一个长条形的螺栓孔，支座顶板上的螺栓孔与支座底板上的锚栓孔一一对应；四根锚栓从上至下依次穿过支座顶板上的螺栓孔以及支座底板上的锚栓孔，最后与支座底板下端的下部构件相连接。
[0012]进一步的，支座底板上的锚栓孔内径大于锚栓的直径2
‑
3mm。
[0013]更进一步的，上连接板为水平设置的方形板状结构，固定焊接于支座顶板的上端面中心处。
[0014]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0015]本技术提供的波浪式软钢耗能减震滑动支座，使用软钢作为耗能材料，软钢材料较橡胶材料有更高的强度，因此较传统的橡胶支座具有更理想的耗散地震能量的能力。软钢材料较橡胶材料的延性好，抗疲劳能力强，因此较橡胶具有更好的耐用性以及更长的使用周期。通过耗能软钢与滑动连接构件之间“错动”地震能量，起到减震的作用。抗拔锚栓将支座底板、支座顶板与下部结构连接，防止支座倾覆。座顶板四角预留长条形螺栓孔，可以保证支座水平方向的位移。支座顶板上方焊接上连接板，便于与上部结构进行连接。各部件之间的连接多采用螺栓连接，多可在施工前期在工厂预制，各部件之间构造明确，加工、制作简单便于装配，可大大缩短施工周期。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明：
[0017]图1是本技术整体的结构示意图；
[0018]图2是支座底板、滑动连接构件与耗能软钢的连接结构示意图；
[0019]图3是滑动连接构件的立体示意图；
[0020]图4是耗能软钢的立体示意图；
[0021]图5是支座底板的俯视图；
[0022]图6是支座底板的正视图；
[0023]图7是支座顶板的俯视图；
[0024]图8是支座顶板的侧视图；
[0025]其中，1为支座底板、2为支座顶板、3为滑动连接构件、4为上连接板、5为加劲肋板、6为耗能软钢、7为螺栓、8为锚栓、9为上凸起、10为下凸起、11为L型板、12为圆杆。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0027]如图1—8所示，本技术提供了一种波浪式软钢耗能减震滑动支座，包括支座底板1、支座顶板2、滑动连接构件3、上连接板4、加劲肋板5、耗能软钢6。
[0028]所述支座底板1为水平设置的方形板状结构，在其上端面左右两端边缘分别对称设置有一个方形块状结构的上凸起9，上凸起9的前后两端端面与支座底板1的前后两端端面相重合，即支座底板1沿着其长度方向的截面形状为“凹”字形。
[0029]所述滑动连接构件3设置于支座底板1上端，并且位于支座底板1前后方向的中部。滑动连接构件3包括两块对称设置的L型板11以及五根水平设置的圆杆12，所述L型板11包括一块水平板以及一块竖直板，竖直板的上端与水平板的一端边缘相固定连接，两块L型板
11的竖直板分别设置于相互靠近的一侧。五根圆杆12分别均匀间隔设置于两块L型板11的竖直板之间，并且圆杆12的两端分别与两侧的竖直板相焊接。圆杆12与竖直板相垂直设置。
[0030]两块L型板11的水平板下端面与支座底板1两个上凸起9上端面相焊接，两块L型板11的竖直板位于支座底板1两个上凸起9之间。两块L型板11的竖直板与支座底板1两个上凸起9的侧面之间均保持2
‑
3mm间隙。
[0031]所述支座顶板2为水平设置的方形板状结构，设置于支座顶板2的上端，并且支座顶板2的水平截面外尺寸与支座底板1的水平截面外尺寸相等。支座顶板2下端面沿着前后方向的中部设置有一个下凸起10，下凸起10的两端与支座顶板2的左右两端相重合，即支座顶板2的截面形状为倒置的“凸”字形。
[0032]支座顶板2设置于滑动连接构件3的上端，并且支座顶板2的下凸起10与两个L型板11的水平板在前后方向相对应贴合。
[0033]所述耗能软钢6为波浪形结构，两端保持水平，中间保持有两个波峰，三个波谷。即两个波峰与两侧的端部之间设置有三个上凹槽，三个波谷之间设置有两个下凹槽。
[0034]四根耗能软钢6沿着左右方向均匀间隔设置于两块L型板11的竖直板之间，并且耗能软钢6依次上下交替穿过滑动连接构件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波浪式软钢耗能减震滑动支座，其特征在于：包括支座底板（1）、支座顶板（2），支座顶板（2）与支座底板（1）均为水平设置的方形板状结构，支座顶板（2）位于支座底板（1）的上端，支座底板（1）上端面左右两端分别设置有一个上凸起（9），支座顶板（2）的下端面沿着前后方向的中部设置有一个下凸起（10），支座底板（1）的两个上凸起（9）之间设置有一个滑动连接构件（3），滑动连接构件（3）包括两侧的L型板（11）以及中部间隔设置的多根圆杆（12），L型板（11）的水平板与支座底板（1）的上凸起（9）相焊接，圆杆（12）位于两个上凸起（9）之间，支座顶板（2）的下凸起（10）与L型板（11）的上端相贴合，多根耗能软钢（6）依次上下交替穿过圆杆（12）而形成“波浪形”，耗能软钢（6）的两端通过螺栓（7）与支座顶板（2）相固定连接，支座顶板（2）与支座底板（1）通过锚栓（8）与下部构件相固连。2.根据权利要求1所述的一种波浪式软钢耗能减震滑动支座，其特征在于：上凸起（9）的前后两端端面与支座底板（1）的前后两端端面相重合。3.根据权利要求1所述的一种波浪式软钢耗能减震滑动支座，其特征在于：下凸起（10）的两端与支座顶板（2）的左右两端相重合。4.根据权利要求1所述的一种波浪式软钢耗能减震滑动支座，其特征在于：支座顶板（2）的水平截面外...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫舒茂，张波，董继斌，马亮，胡杰，李轶，
申请(专利权)人：煤炭工业太原设计研究院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：