本实用新型专利技术公开了一种岩心收集分离缓冲罐，包括雾化器，旋流子气沙、气液分离器，分离缓冲罐上盖，分离缓冲罐外壳，分离缓冲罐内置橡胶垫，分离缓冲罐涡旋器，鸭嘴式防溅出口，电机，端盖，密封轴承，橡胶密封圈，扩口管道，管道以及法兰盘，岩心从分离缓冲罐外壳进入分离缓冲罐内，分离缓冲罐内置橡胶垫提供缓冲作用，分离缓冲罐涡旋器将进入的泥浆搅拌形成涡旋，进一步将岩心缓冲减速，三相流通过旋流子气沙、气液分离器进行分离收集，通过分离缓冲罐涡旋器的搅拌将岩心送入鸭嘴式防溅出口流出装置，从而达到缓冲减速的效果。本实用新型专利技术结构简单，可将高速上返的岩心缓冲减速分离，保证收集的岩心完整无损，避免高速状态下岩心的损坏。损坏。损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种岩心收集分离缓冲罐
[0001]本技术涉及一种钻井施工
，具体涉及一种岩心收集分离缓冲罐。
技术介绍
[0002]气举反循环钻井工艺是将压缩空气通过气水龙头或气盒子,经双壁主动钻杆、双壁钻杆的内管和外管之间的环状间隙从混合器处喷入内管，形成无数小气泡，气泡一面沿内管迅速上升，一面同时膨胀,由于压缩空气不断进入井液，在混合器上部形成低比重的气水混合液，而井中的液体比重大，根据连通器原理，内管的气水混合液在压差作用下向上流动，把孔底的岩芯或岩屑连续不断带出地表，气举反循环钻井工艺目前已广泛应用于水井、地热井等施工领域，其工艺技术及配套设备已发展较为成熟。但是气举反循环取心工艺作为一种新的工艺方法，目前尚处于研究阶段，相关的配套设备尚不完善，气举反循环取心工艺中进渣管上返高速的三相流包括空气、泥浆、岩渣和岩心，对于地质研究而言只需其中的岩心，空气、泥浆及岩渣需要分离剔除，由于上返的三相流速度快,传统的分离方法会不同程度地造成岩心损坏，影响后期的地质研究且依靠人工操作，工作效率低，因此需要一种岩心收集缓冲装置，可将高速上返的岩心缓冲减速，保证收集的岩心完整无损。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种岩心收集反冲回流缓冲装置，以解决现有技术存在的缺陷，本技术结构简单，可将高速上返的岩心缓冲减速分离，保证收集的岩心完整无损，避免高速状态下岩心的损坏。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种岩心收集分离缓冲罐，包括雾化器，旋流子气液分离器，旋流子气沙分离器，分离缓冲罐上盖，分离缓冲罐外壳，分离缓冲罐内置橡胶垫，分离缓冲罐涡旋器，鸭嘴式防溅出口，电机，端盖，密封轴承，橡胶密封圈，扩口管道，管道以及法兰盘，分离缓冲罐内置橡胶垫安装在分离缓冲罐外壳内部，分离缓冲罐外壳左上角设有一个进入口，右下角设有一个流出口，且流出口与鸭嘴式防溅出口上端相连接，分离缓冲罐上盖安装在分离缓冲罐外壳上端，分离缓冲罐上盖中心设有一个开口，而扩口管道穿过分离缓冲罐上盖的开口连接在分离缓冲罐内，旋流子气沙分离器左侧设有进入口，扩口管道上端通过管道与法兰盘连接在旋流子气沙分离器左侧的进入口处，旋流子气沙分离器上端通过管道与法兰盘连接在旋流子气液分离器左侧的进入口处，旋流子气液分离器上端通过法兰盘连接在雾化器底端，分离缓冲罐涡旋器安装在分离缓冲罐内部，且分离缓冲罐涡旋器的旋转轴穿过分离缓冲罐内置橡胶垫到达分离缓冲罐外部，分离缓冲罐内置橡胶垫下端开槽，密封轴承以及橡胶密封圈套在分离缓冲罐涡旋器的旋转轴上安装在分离缓冲罐内置橡胶垫下端的开槽内，密封轴承下接端盖将其固定在分离缓冲罐内置橡胶垫内部，分离缓冲罐涡旋器的旋转轴下端与电机的旋转轴上端相连接。
[0006]进一步地，所述分离缓冲罐内置橡胶垫利用防水胶水连接在分离缓冲罐外壳内
部，且分离缓冲罐外壳左上角设有一个进入口，右下角设有一个流出口，且鸭嘴式防溅出口上端通过密封连接固定在分离缓冲罐外壳的流出口处。
[0007]进一步地，所述分离缓冲罐涡旋器固定安装在分离缓冲罐内部，且分离缓冲罐涡旋器的旋转轴穿过分离缓冲罐内置橡胶垫到达分离缓冲罐外部。
[0008]进一步地，分离缓冲罐内置橡胶垫下端开槽，密封轴承以及橡胶密封圈套在分离缓冲罐涡旋器的旋转轴上，固定安装在分离缓冲罐内置橡胶垫下端的开槽内。
[0009]进一步地，所述密封轴承下接端盖，端盖通过螺栓连接固定在分离缓冲罐内置橡胶垫下端，并将密封轴承以及橡胶密封圈固定在分离缓冲罐内置橡胶垫内部。
[0010]进一步地，所述分离缓冲罐涡旋器的旋转轴下端通过螺栓连接固定在电机的旋转轴上端。
[0011]进一步地，所述分离缓冲罐上盖密封连接在分离缓冲罐外壳上端，分离缓冲罐上盖中心设有一个开口。
[0012]进一步地，所述扩口管道穿过分离缓冲罐上盖的开口固定在分离缓冲罐内。
[0013]进一步地，所述旋流子气沙分离器左侧设有进入口，扩口管道上端利用管道与法兰盘通过螺栓连接固定在旋流子气沙分离器左侧的进入口处。
[0014]进一步地，所述旋流子气液分离器左侧设有进入口，旋流子气沙分离器上端利用管道与法兰盘通过螺栓连接固定在旋流子气液分离器左侧的进入口处，旋流子气液分离器上端利用法兰盘通过螺栓连接固定在雾化器底端。
[0015]进一步地，所述密封连接具体为焊接，且焊接方式为满焊。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0017]本技术主要用于解决气举反循环取心工艺中由于排渣管上返的三相流速度快，造成不同程度地岩心损坏的问题，通过分离缓冲罐外壳左上角的进入口将岩心送入分离缓冲罐内，而分离缓冲罐内置橡胶垫可以提供简单的缓冲作用，分离缓冲罐外部的电机给分离缓冲罐涡旋器提供一个旋转力，而进入分离缓冲罐内部的泥浆通过分离缓冲罐涡旋器的搅拌形成涡旋，进一步将岩心缓冲减速，三相流中的空气通过分离缓冲罐内的扩口管道首先进入旋流子气沙分离器，将空气中的气体与固体分离开，固体向下运动流出旋流子气沙分离器，气体向上运动进入旋流子气液分离器，将空气中的气体与液体分离开，液体向下运动流出旋流子气液分离器，气体向上运动进入雾化器，雾化器将气体中未分离的液体进行雾化处理，最终将气体排除，通过分离缓冲罐涡旋器的搅拌将岩心送入分离缓冲罐外壳右下角的流出口，进而通过鸭嘴式防溅出口流出装置，从而达到缓冲减速的效果，该岩心收集分离缓冲罐结构简单合理，使用方便，解决了气举反循环取心工艺中由于排渣管上返的三相流速度快，造成不同程度地岩心损坏的问题。
附图说明
[0018]图1是本技术总装配图的半剖视图。
[0019]图2是本技术分离缓冲罐的局部剖视图。
[0020]其中：1.雾化器；2.旋流子气液分离器；3.旋流子气沙分离器；4.分离缓冲罐上盖；5.分离缓冲罐外壳；6.分离缓冲罐内置橡胶垫；7.分离缓冲罐涡旋器；8.鸭嘴式防溅出口；9.电机；10.端盖；11.密封轴承；12.橡胶密封圈；13.扩口管道；14.管道；15.法兰盘。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本使用新型作进一步详细描述：
[0022]参见图1和图2，一种岩心收集分离缓冲罐，包括雾化器（1），旋流子气液分离器（2），旋流子气沙分离器（3），分离缓冲罐上盖（4），分离缓冲罐外壳（5），分离缓冲罐内置橡胶垫（6），分离缓冲罐涡旋器（7），鸭嘴式防溅出口（8），电机（9），端盖（10），密封轴承（11），橡胶密封圈（12），扩口管道（13），管道（14）以及法兰盘（15），分离缓冲罐内置橡胶垫（6）安装在分离缓冲罐外壳（5）内部，分离缓冲罐外壳（5）左上角设有一个进入口，右下角设有一个流出口，且流出口与鸭嘴式防溅出口（8）上端相连接，分离缓冲罐上盖（4）安装在分离缓冲罐外壳（5）上端，分离缓冲罐上盖（4）中心设有一个开口，而扩口管道（13）穿过分离缓冲罐上盖（4）的开口连接在分离缓冲罐内，旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种岩心收集分离缓冲罐，其特征在于，包括雾化器(1)，旋流子气液分离器(2)，旋流子气沙分离器(3)，分离缓冲罐上盖(4)，分离缓冲罐外壳(5)，分离缓冲罐内置橡胶垫(6)，分离缓冲罐涡旋器(7)，鸭嘴式防溅出口(8)，电机(9)，端盖(10)，密封轴承(11)，橡胶密封圈(12)，扩口管道(13)，管道(14)以及法兰盘(15)，分离缓冲罐内置橡胶垫(6)安装在分离缓冲罐外壳(5)内部，分离缓冲罐外壳(5)左上角设有一个进入口，右下角设有一个流出口，且流出口与鸭嘴式防溅出口(8)上端相连接，分离缓冲罐上盖(4)安装在分离缓冲罐外壳(5)上端，分离缓冲罐上盖(4)中心设有一个开口，而扩口管道(13)穿过分离缓冲罐上盖(4)的开口连接在分离缓冲罐内，旋流子气沙分离器(3)左侧设有进入口，扩口管道(13)上端通过管道(14)与法兰盘(15)连接在旋流子气沙分离器(3)左侧的进入口处，旋流子气沙分离器(3)上端通过管道(14)与法兰盘(15)连接在旋流子气液分离器(2)左侧的进入口处，旋流子气液分离器(2)上端通过法兰盘(15)连接在雾化器(1)底端，分离缓冲罐涡旋器(7)安装在分离缓冲罐内部，且分离缓冲罐涡旋器(7)的旋转轴穿过分离缓冲罐内置橡胶垫(6)到达分离缓冲罐外部，分离缓冲罐内置橡胶垫(6)下端开槽，密封轴承(11)以及橡胶密封圈(12)套在分离缓冲罐涡旋器(7)的旋转轴上安装在分离缓冲罐内置橡胶垫(6)下端的开槽内，密封轴承(11)下接端盖(10)将其固定在分离缓冲罐内置橡胶垫(6)内部，分离缓冲罐涡旋器(7)的旋转轴下端与电机(9)的旋转轴上端相连接。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：石万涛，苏铭，曹嘉晨，
申请(专利权)人：石万涛，
类型：新型
国别省市：
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