一种实现珩磨加工交叉网纹的多轴顺序集成珩磨机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实现珩磨加工交叉网纹的多轴顺序集成珩磨机床，属于机械加工技术领域，其技术要点是：包括机床主体床身，所述机床主体床身的一侧设置有多轴箱，多轴箱具有多主轴输出功能，还包括：多工位转台，所述多工位转台设置在所述机床主体床身的一侧，所述多工位转台用于顺序加工珩铰+珩铰或刷磨+珩磨过程的各工序的转位控制，实现几何精度纠偏或珩磨加工网纹；以及珩磨主轴往复及进给机构，所述珩磨主轴往复及进给机构设置所述机床主体床身的一侧，所述珩磨主轴往复及进给机构用于通过外置的液压系统进行主轴具备高频往复及液压进给自动控制珩磨头的自动控制，具有多轴顺序珩铰设备的功效及加工效率的提高的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种实现珩磨加工交叉网纹的多轴顺序集成珩磨机床


[0001]本技术涉及机械加工
，具体是涉及一种实现珩磨加工交叉网纹的多轴顺序集成珩磨机床。

技术介绍

[0002]珩磨是用镶嵌在珩磨头上的油石（又称珩磨条）对精加工表面进行的精整加工。通过珩磨交叉网纹可以有效提高滑合运动部件的使用寿命及移动部件的移动平稳性，为此珩磨交叉网纹工艺功能针对精密零件的应用场合非常重要。
[0003]市场上现有顺序珩铰机床仅是在尺寸精度及粗糙度进行有效控制。
[0004]但是最终只是实现单方向的螺旋网纹或圆周横向网纹的控制方式，然后还需在后序再补充增加珩磨（主轴上下高频往复控制+珩磨头扩涨控制）工序设备完成最终被加工零件表面实现珩磨交叉网纹工艺的过程，即增加投入珩磨加工设备的投入及还需增加相关工作人员等费用成本；本次新型技术是采用多轴顺序珩铰与珩磨加工技术进行集成，可以大大提高多轴顺序珩铰（珩磨）加工功能的功能及加工效率的再提高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种实现珩磨加工交叉网纹的多轴顺序集成珩磨机床，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种实现珩磨加工交叉网纹的多轴顺序集成珩磨机床，包括机床主体床身，所述机床主体床身的一侧设置有多轴箱，多轴箱具有多主轴输出功能，还包括：
[0008]多工位转台，所述多工位转台设置在所述机床主体床身的一侧，所述多工位转台用于顺序加工珩铰+珩铰或刷磨+珩磨过程的各工序的转位控制，实现几何精度纠偏或珩磨加工网纹；以及
[0009]珩磨主轴往复及进给机构，所述珩磨主轴往复及进给机构设置所述机床主体床身的一侧，所述珩磨主轴往复及进给机构用于通过外置的液压系统进行主轴具备高频往复及液压进给自动控制珩磨头的自动控制。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述珩磨主轴往复及进给机构的一侧设置有多轴箱的主轴排布顺序结构，所述多轴箱的主轴排布顺序结构用于整体上下移动的自动控制。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述多轴箱的主轴排布顺序结构的一侧设置有刷珩，所述刷珩用于提高几何精度及粗糙度或清理毛刺。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述多轴箱的主轴排布顺序结构的一侧设置有珩铰头，所述珩铰头通过尺寸递增实现逐渐加大孔径尺寸精密珩铰加工
[0013]作为本技术进一步的方案，所述珩铰头设置有多组，采用基础珩铰、半精珩铰、精珩铰以及超精珩铰。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述多轴箱的主轴排布顺序结构的一侧设置有珩
磨头，所述珩磨头用于珩磨加工切削过程实现珩磨加工交叉网纹。
[0015]作为本技术进一步的方案，所述珩磨头具备实现外控功能，具有独立高频往复、旋转功能。
[0016]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0017]1.内置结构：一种多轴箱结构是内置顺序珩铰主轴+珩磨加工主轴集成为一体结构的多轴箱；在多轴箱配置的最后一工序具备实现主轴高频往复及自动涨缩珩磨头的珩磨加工功能；
[0018]2.外置结构：一种是内置多轴箱顺序珩铰结构+外置珩磨加工控制结构：即为多轴箱上配置多轴珩铰头一体主轴箱与分体的珩磨加工为分体控制结构，然后依据最后一工序配置具备实现主轴高频往复及自动涨缩珩磨头的珩磨加工功能。
[0019]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0020]图1为技术实施例的结构示意图。
[0021]图2为技术实施例中珩铰主轴与珩磨主轴排布加工顺序的结构示意图。
[0022]图3为技术实施例中珩磨主轴外置结构的结构示意图。
[0023]图4为技术实施例中珩磨头的结构示意图。
[0024]附图标记：1
‑
机床主体床身、2
‑
多工位转台、3
‑
珩磨头、4
‑
刷珩、5
‑
珩铰头、6
‑
多轴箱的主轴排布顺序结构、7
‑
珩磨主轴往复及进给机构。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0027]在一个实施例中，一种实现珩磨加工交叉网纹的多轴顺序集成珩磨机床，参见图1～图4，包括机床主体床身1，所述机床主体床身1的一侧设置有多轴箱，多轴箱具有多主轴输出功能，还包括：
[0028]多工位转台2，所述多工位转台2设置在所述机床主体床身1的一侧，所述多工位转台2用于顺序加工珩铰+珩铰或刷磨+珩磨过程的各工序的转位控制，实现几何精度纠偏或珩磨加工网纹；以及
[0029]珩磨主轴往复及进给机构7，所述珩磨主轴往复及进给机构7设置所述机床主体床身1的一侧，所述珩磨主轴往复及进给机构7用于通过外置的液压系统进行主轴具备高频往复及液压进给自动控制珩磨头的自动控制。
[0030]进一步的，参见图1～图4，所述珩磨主轴往复及进给机构7的一侧设置有多轴箱的主轴排布顺序结构6，所述多轴箱的主轴排布顺序结构6用于整体上下移动的自动控制。
[0031]进一步的，参见图1～图4，所述多轴箱的主轴排布顺序结构6的一侧设置有刷珩4，所述刷珩4用于提高几何精度及粗糙度或清理毛刺。
[0032]进一步的，参见图1～图4，所述多轴箱的主轴排布顺序结构6的一侧设置有珩铰头5，所述珩铰头5通过尺寸递增实现逐渐加大孔径尺寸精密珩铰加工
[0033]进一步的，参见图1～图4，所述珩铰头5设置有多组，采用基础珩铰、半精珩铰、精珩铰以及超精珩铰。
[0034]进一步的，参见图1～图4，所述多轴箱的主轴排布顺序结构6的一侧设置有珩磨头3，所述珩磨头3用于珩磨加工切削过程实现珩磨加工交叉网纹。
[0035]进一步的，参见图1～图4，所述珩磨头3具备实现外控功能，具有独立高频往复、旋转功能。
[0036]在本实施例中，顺序珩铰机床的珩磨加工多轴箱主轴结构，主要是针对珩磨加工主轴的顺序加工排布及珩磨主轴的内置与外置结构的布局形式，该结构示意图是体现多组顺序珩铰+刷珩+珩磨加工顺序的珩磨加工工艺，无论是顺时或反向旋转，该珩磨工序的主轴均安排在最后结束工序，机床主体床身1用于支撑产品主体结构；
[0037]多工位转台2用于顺序加工珩铰+珩铰或刷磨+珩磨过程的各工序的转位控制功能，珩磨头3（或首尾工序珩磨加工）具备独立高频往复、旋转、珩磨头涨缩功能进行珩磨加工切削过程实现珩磨加工交叉网纹功能，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现珩磨加工交叉网纹的多轴顺序集成珩磨机床，包括机床主体床身，所述机床主体床身的一侧设置有多轴箱，多轴箱具有多主轴输出功能，其特征在于，还包括：多工位转台，所述多工位转台设置在所述机床主体床身的一侧，所述多工位转台用于顺序加工珩铰+珩铰或刷磨+珩磨过程的各工序的转位控制，实现几何精度纠偏或珩磨加工网纹；以及珩磨主轴往复及进给机构，所述珩磨主轴往复及进给机构设置所述机床主体床身的一侧，所述珩磨主轴往复及进给机构用于通过外置的液压系统进行主轴具备高频往复及液压进给自动控制珩磨头的自动控制多轴箱的主轴排布顺序结构，所述珩磨主轴往复及进给机构的一侧设置有多轴箱的主轴排布顺序结构，所述多轴箱的主轴排布顺序结构用于整体上下移动的自动控制，所述多轴箱的主轴排布顺序结构的一侧设置有刷珩，所述刷珩...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永生，李纯松，王罡，
申请(专利权)人：德曼珩磨科技中卫有限公司，
类型：新型
国别省市：