一种多工位顺序珩磨叠加独立往复与进给扩涨集成技术结构制造技术

本发明专利技术公开了一种多工位顺序珩磨叠加独立往复与进给扩涨集成技术结构，属于机械加工技术应用技术领域，其技术要点是：包括多轴箱一体结构，所述多轴箱一体结构用于珩鉸加工结束后增加珩磨功能，所述多轴箱一体结构设置在加工珩磨交叉网纹的多轴珩鉸机床一侧，还包括：珩磨头控制进给控制，所述珩磨头控制进给控制设置在所述多轴箱一体结构一侧，所述珩磨头控制进给控制用于珩磨头扩涨锥体轴向上下移动提供推力；进给部件与顶杆分离结构，所述进给部件与顶杆分离结构设置在所述珩磨头控制进给控制一侧，所述进给部件与顶杆分离结构用于将珩磨头扩涨的旋转顶杆与进给推力部件通过推力轴承进行分离，具有功能加工效率的提高的优点。高的优点。高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位顺序珩磨叠加独立往复与进给扩涨集成技术结构


[0001]本专利技术涉及机械加工技术应用
，具体是涉及一种多工位顺序珩磨叠加独立往复与进给扩涨集成技术结构。

技术介绍

[0002]珩磨是用镶嵌在珩磨头上的油石（又称珩磨条）对精加工表面进行的精整加工。通过珩磨交叉网纹可以有效提高滑合运动部件的使用寿命及移动部件的移动平稳性，为此珩磨交叉网纹针对精密零件的珩磨加工极为重要。
[0003]市场上现有顺序珩鉸机床仅是在尺寸精度及粗糙度进行有效控制。
[0004]但是最终只是实现单方向的螺旋网纹的控制方式，然后还需在补充增加珩磨（主轴上下高频往复控制+珩磨头扩涨控制）工序设备完成最终被加工零件表面实现珩磨交叉网纹工艺的过程，即增加投入珩磨加工设备的投入及还需增加相关工作人员等费用成本。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术实施例的目的在于提供一种多工位顺序珩磨叠加独立往复与进给扩涨集成技术结构，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多工位顺序珩磨叠加独立往复与进给扩涨集成技术结构，包括多轴箱一体结构，所述多轴箱一体结构用于珩鉸加工结束后增加珩磨功能，所述多轴箱一体结构设置在加工珩磨交叉网纹的多轴珩鉸机床一侧，还包括：珩磨头控制进给控制，所述珩磨头控制进给控制设置在所述多轴箱一体结构一侧，所述珩磨头控制进给控制用于珩磨头扩涨锥体轴向上下移动提供推力；进给部件与顶杆分离结构，所述进给部件与顶杆分离结构设置在所述珩磨头控制进给控制一侧，所述进给部件与顶杆分离结构用于将珩磨头扩涨的旋转顶杆与进给推力部件通过推力轴承进行分离。
[0007]作为本专利技术进一步的方案，所进给部件与顶杆分离结构的一侧设置有主轴上下往复控制结构，所述主轴上下往复控制结构用于实现珩磨主轴部件上下往复轴向移动功用。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述主轴上下往复控制结构的一侧设置有往复部件与主轴分离结构，所述往复部件与主轴分离结构用于将主轴的旋转部件与实现往复推力部件通过推力轴承进行分离。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述往复部件与主轴分离结构的一侧设置有主轴部件结构，所述主轴部件结构为珩磨加工的核心部件，通过内外花键以及平键进行旋转与往复功能结构的实现。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述主轴部件结构的一侧设置有主轴套与支撑导向部件结构，所述主轴套与支撑导向部件结构为被加工零件的精度控制基础核心部件，所述主轴套与支撑导向部件结构过外部轴承支撑与内部精密耐磨导向套组合支撑结构，用于确保
设备主轴部件的制造精度控制的关键部件。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述主轴套与支撑导向部件结构的一侧设置有上下支撑导向套结构，所述上下支撑导向套结构用于确保主轴部件相关精度得到稳定控制。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，所述上下支撑导向套结构的一侧设置有刀具与主轴连接部件结构，所述刀具与主轴连接部件结构用于短孔或者深孔进行珩磨加工。
[0013]综上所述，本专利技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：内置结构：一种多轴箱结构是内置顺序珩铰主轴+珩磨加工主轴集成为一体结构的多轴箱；在多轴箱配置的后面的工序中的主轴上，进行叠加集成具备实现主轴高频往复及自动涨缩珩磨头的珩磨加工的应用结构功能；外置结构：一种是内置多轴箱顺序珩铰结构+外置珩磨加工控制结构：即为多轴箱上配置多轴珩鉸头控制与分体主轴的珩磨加工的独立分体控制结构，在该珩鉸主轴上叠加集成具备实现主轴高频往复及自动涨缩珩磨头的珩磨加工的应用结构功能。
[0014]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。
附图说明
[0015]图1为专利技术实施例的结构示意图。
[0016]附图标记：1
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珩磨头控制进给控制、2
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进给部件与顶杆分离结构、3
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主轴上下往复控制结构、4
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往复部件与主轴分离结构、5
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主轴部件结构、6
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主轴套与支撑导向部件结构、7
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上下支撑导向套结构、8
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刀具与主轴连接部件结构、9
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多轴箱一体结构。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0019]在一个实施例中，一种多工位顺序珩磨叠加独立往复与进给扩涨集成技术结构，参见图1，包括多轴箱一体结构9，所述多轴箱一体结构9用于珩鉸加工结束后增加珩磨功能，所述多轴箱一体结构9设置在加工珩磨交叉网纹的多轴珩鉸机床一侧，其特征在于，还包括：珩磨头控制进给控制1，所述珩磨头控制进给控制1设置在所述多轴箱一体结构一侧，所述珩磨头控制进给控制1用于珩磨头扩涨锥体轴向上下移动提供推力；进给部件与顶杆分离结构2，所述进给部件与顶杆分离结构2设置在所述珩磨头控制进给控制1一侧，所述进给部件与顶杆分离结构2用于将珩磨头扩涨的旋转顶杆与进给推力部件通过推力轴承进行分离。
[0020]进一步的，参见图1，所进给部件与顶杆分离结构2的一侧设置有主轴上下往复控制结构3，所述主轴上下往复控制结构3用于实现珩磨主轴部件上下往复轴向移动功用。
[0021]进一步的，参见图1，所述主轴上下往复控制结构3的一侧设置有往复部件与主轴分离结构4，所述往复部件与主轴分离结构4用于将主轴的旋转部件与实现往复推力部件通
过推力轴承进行分离。
[0022]进一步的，参见图1，所述往复部件与主轴分离结构4的一侧设置有主轴部件结构5，所述主轴部件结构5为珩磨加工的核心部件，通过内外花键以及平键进行旋转与往复功能结构的实现。
[0023]进一步的，参见图1，所述主轴部件结构5的一侧设置有主轴套与支撑导向部件结构6，所述主轴套与支撑导向部件结构6为被加工零件的精度控制基础核心部件，所述主轴套与支撑导向部件结构6过外部轴承支撑与内部精密耐磨导向套组合支撑结构，用于确保设备主轴部件的制造精度控制的关键部件。
[0024]进一步的，参见图1，所述主轴套与支撑导向部件结构6的一侧设置有上下支撑导向套结构7，所述上下支撑导向套结构7用于确保主轴部件相关精度得到稳定控制。
[0025]进一步的，参见图1，所述上下支撑导向套结构7的一侧设置有刀具与主轴连接部件结构8，所述刀具与主轴连接部件结构8用于短孔或者深孔进行珩磨加工。
[0026]在本实施例中，珩磨头扩涨进给控制功能结构1主要是实现珩磨头扩涨锥体轴向上下移动推力功用，珩磨头扩涨进给控制功能结构1功能具有多种扩涨结构方式：液压控制油缸、气动控制气缸或伺服电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位顺序珩磨叠加独立往复与进给扩涨集成技术结构，包括多轴箱一体结构，所述多轴箱一体结构用于珩鉸加工结束后增加珩磨功能，所述多轴箱一体结构设置在加工珩磨交叉网纹的多轴珩鉸机床一侧，其特征在于，还包括：珩磨头控制进给控制，所述珩磨头控制进给控制设置在所述多轴箱一体结构一侧，所述珩磨头控制进给控制用于珩磨头扩涨锥体轴向上下移动提供推力；进给部件与顶杆分离结构，所述进给部件与顶杆分离结构设置在所述珩磨头控制进给控制一侧，所述进给部件与顶杆分离结构用于将珩磨头扩涨的旋转顶杆与进给推力部件通过推力轴承进行分离。2.根据权利要求1所述的多工位顺序珩磨叠加独立往复与进给扩涨集成技术结构，其特征在于，所进给部件与顶杆分离结构的一侧设置有主轴上下往复控制结构，所述主轴上下往复控制结构用于实现珩磨主轴部件上下往复轴向移动功用。3.根据权利要求2所述的多工位顺序珩磨叠加独立往复与进给扩涨集成技术结构，其特征在于，所述主轴上下往复控制结构的一侧设置有往复部件与主轴分离结构，所述往复部件与主轴分离结构用于将主轴的旋转部件与实现往复推力部件通过推力轴承进行分离。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永生，李纯松，王罡，
申请(专利权)人：德曼珩磨科技中卫有限公司，
类型：发明
国别省市：