一种应用于PCB板生产的翻转AVI下板设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于PCB板生产的翻转AVI下板设备，包括：所述传送机构安装在所述立式AVI本体的检测台面上，且所述翻转调节架连接在传送机构的左侧边上，并且所述推送机构设置在传送机构的上方，还包括：PCB板输送滑道，其设置在所述立式AVI本体的检测台上，且立式AVI本体的检测台面上开设有调节滑槽，传送板，其安装在所述传送机构的上表面处，且所述传送板的顶部垂直固定连接有挡板。该应用于PCB板生产的翻转AVI下板设备，能够在PCB板出料时，将竖直状态下的PCB板翻转为水平状态，从而利用水平角度的传送机构将PCB板收集转运到下一工序处，进而节省了人工拿取PCB板操作的麻烦和步骤，有效提升了AVI下板设备的加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于PCB板生产的翻转AVI下板设备


[0001]本技术涉及PCB板生产
，具体为一种应用于PCB板生产的翻转AVI下板设备。

技术介绍

[0002]PCB板即为印制电路板，在生产PCB板时使用AVI光学检测机能够精准检查出PCB板的外观质量问题，因此AVI光学检测机能够替代传统人工检测方式，并在PCB板生产中受到广泛应用。
[0003]现有使用的AVI检测机，其在对PCB板下料输送时，用于传送PCB板的传送机构始终处于竖直角度状态，因此当PCB板累积到一定数目后，只能够以人工拿取的方式将PCB板取出再放入下一工序中，从而增加了人工操作步骤，并降低了AVI下板的效率，不符合现有生产需求，针对上述问题，急需在原有的PCB板生产用AVI下板设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种应用于PCB板生产的翻转AVI下板设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的PCB板生产用翻转AVI下板设备，无法对竖直排列累积的PCB板进行快速下板取料，并且通过人工操作下板的方式不仅增加了生产步骤，还降低了AVI下板的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于PCB板生产的翻转AVI下板设备，包括：
[0006]所述传送机构安装在所述立式AVI本体的检测台面上，且所述翻转调节架连接在传送机构的左侧边上，并且所述推送机构设置在传送机构的上方；
[0007]还包括：
[0008]PCB板输送滑道，其设置在所述立式AVI本体的检测台上，且立式AVI本体的检测台面上开设有调节滑槽；
[0009]传送板，其安装在所述传送机构的上表面处，且所述传送板的顶部垂直固定连接有挡板；
[0010]输送带，其水平安装在立式AVI本体的右侧方。
[0011]上述结构的设置使PCB板在立式AVI本体上的光学检测仪中检测完成后，沿PCB板输送滑道集中收集到立式AVI本体右端下板处的传送机构上，当传送机构上逐渐累积足够数目的PCB板后，即可将推送机构沿翻转调节架向后侧倾斜翻转，使得原本竖直的推送机构翻转为水平状态，从而便于利用调节滑槽带动装有PCB板的水平推送机构自动靠近输送带，使得PCB板能快速下板出料，减少了人工操作步骤。
[0012]优选的，所述传送板在复位状态下与传送机构垂直连接，且传送板的后侧面上还对称设置有2个支撑底座，并且传送机构在立式AVI本体的检测台面上呈前高后低的倾斜角度，上述结构的设置使检测完成的PCB板被推送放置在竖直状态下的传送板上时，能够通过
前高后低的倾斜角度将全部传送板稳定放置在传送板上，同时在传送板水平翻转时略微向后倾斜，使得支撑底座贴合触碰在传送机构上，以便于利用挡板的抵挡而摆放整齐PCB板。
[0013]优选的，所述翻转调节架呈四分之一圆的圆弧槽状结构，且翻转调节架与传送板之间还设置有调节杆，并且调节杆与翻转调节架的圆弧槽滑动连接，同时传送板与传送机构的连接边上还设置有翻转轴杆，上述结构的设置使传送板从竖直翻转为水平状态时，能通过翻转调节架的四分之一圆弧槽结构保持传送板转动的平稳性。
[0014]优选的，所述翻转轴杆的中段底部还固定设置有半圆形的翻转齿轮，且翻转齿轮的底端还啮合安装有底部齿轮，并且底部齿轮上还固定设置有翻转控制电机，同时翻转轴杆连同传送板通过翻转齿轮和底部齿轮的啮合传动与传送机构组成转动结构，上述结构的设置使传送板能够利用底部齿轮啮合带动翻转齿轮转动，进而同步控制传送板的翻转调节，使得装置能够自动调整PCB板的下板姿态。
[0015]优选的，所述推送机构与传送板相互平行，且推送机构的后侧面上还对称设置有4个推送滚轮，并且传送板的前侧面上还对应安装有2个滑轨，同时传送板前侧面的中部还固定设置有电动推杆，上述结构的设置使推送机构能够通过电动推杆的带动而沿传送板水平向外滑动，并使用推送滚轮与滑轨的配合而保持送料的稳定和流畅性。
[0016]优选的，所述电动推杆与推送机构固定连接，且推送机构通过电动推杆与传送板组成平移滑动结构，并且推送机构水平状态下的顶侧面与输送带的上表面位于同一水平位置高度，上述结构的设置使PCB板能够从水平角度的推送机构上准确对接至下一工序处的输送带，从而方便快速运输输送带至下一工序处，有效节省了人力并提升了AVI下板的效率。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该应用于PCB板生产的翻转AVI下板设备，能够利用翻转机构将PCB板从竖直状态自动翻转成水平状态，从而便于快速放置在下一工序的输送机构上，还能够有效节省人力操作的步骤，并高效提升了AVI下板的效率，其具体内容如下：
[0018]1.该应用于PCB板生产的翻转AVI下板设备，立式AVI本体上设置有传送机构、传送板、挡板、支撑底座、翻转调节架、调节杆和翻转轴杆的结构，通过PCB板从立式AVI本体推送至传送机构上，并利用立式AVI本体的倾斜检测面，保持PCB板稳定靠在竖直状态的传送板和挡板构成的板架上，并能利用翻转轴杆控制传送板沿传送机构向后倾斜翻转，此时连接在传送板上的调节杆可通过翻转调节架的弧形结构保持翻转过程的稳定，并在初次翻转时超过水平面的倾斜角度，直至支撑底座抵触到传送机构上，使得堆叠的PCB板能整齐贴合在挡板上的原理，达到装置能够便于水平翻转装有PCB板的传送板，以便于后续自动下板操作，以节省人力操作步骤的目的；
[0019]2.该应用于PCB板生产的翻转AVI下板设备，传送板与传送机构上设置有翻转轴杆、翻转齿轮、底部齿轮、翻转控制电机、推送机构、推送滚轮、滑轨和电动推杆的结构，通过翻转控制电机将底部齿轮啮合转动在翻转齿轮上，从而控制翻转齿轮与翻转轴杆一同转动，进而将传送板沿传送机构自动翻转成水平状态，并能够利用电动推杆带动传送板上的推送滚轮沿传送机构上的滑轨稳定向右侧移动，进而平稳带动PCB板靠近并转移至下一工序的输送带上，实现装置能够高效提升PCB板的下板效率，能便于节省人力，使装置的操作使用更为方便的功能。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术传送机构立体结构示意图；
[0022]图3为本技术推送机构水平状态的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术推送机构爆炸分解立体结构示意图；
[0024]图5为本技术推送机构复位状态的立体结构示意图；
[0025]图6为本技术图5中A处立体结构示意图。
[0026]图中：1、立式AVI本体；101、PCB板输送滑道；102、调节滑槽；2、传送机构；201、传送板；202、挡板；203、支撑底座；3、翻转调节架；4、调节杆；5、翻转轴杆；6、翻转齿轮；7、底部齿轮；8、翻转控制电机；9、推送机构；901、推送滚轮；902、滑轨；903、电动推杆；10、输送带。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于PCB板生产的翻转AVI下板设备，AVI下板设备由立式AVI本体、传送机构、翻转调节架和推送机构构成，其特征在于，包括：所述传送机构安装在所述立式AVI本体的检测台面上，且所述翻转调节架连接在传送机构的左侧边上，并且所述推送机构设置在传送机构的上方；还包括：PCB板输送滑道，其设置在所述立式AVI本体的检测台上，且立式AVI本体的检测台面上开设有调节滑槽；传送板，其安装在所述传送机构的上表面处，且所述传送板的顶部垂直固定连接有挡板；输送带，其水平安装在立式AVI本体的右侧方。2.根据权利要求1所述的一种应用于PCB板生产的翻转AVI下板设备，其特征在于：所述传送板在复位状态下与传送机构垂直连接，且传送板的后侧面上还对称设置有2个支撑底座，并且传送机构在立式AVI本体的检测台面上呈前高后低的倾斜角度。3.根据权利要求1所述的一种应用于PCB板生产的翻转AVI下板设备，其特征在于：所述翻转调节架呈四分之一圆的圆弧槽状结构，且翻转调节架与传送板之间还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：浙江载力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：