基于热风炉的硫酸锰烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种基于热风炉的硫酸锰烘干装置，包括固液离心机、绞龙输送机连接、鼓风机、天然气直燃式热风炉、烘干管、脉冲除尘器；所述天然气直燃式热风炉开设有若干圈交换风孔，还包括气流破碎机、风送斜槽、除铁器、硫酸锰料仓、引风机、尾气换热器、蒸汽换热器。本硫酸锰烘干装置，实现冷风与热风充分混合，提高烘干质量；设置气流破碎机，实现将块状物料先粉碎后再烘干输送，不仅提高了物料的利用率，降低物料浪费；有效避免硫酸锰重料对滤袋的损坏，可将物料中夹杂的烘干尾气置换出去，提高物料的品质；此外，对脉冲除尘器的除尘尾气先后经尾气换热器、蒸汽换热器进行热量回收利用，且气体形成循环使用，实现节能减排的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
基于热风炉的硫酸锰烘干装置


[0001]本技术涉及一种烘干装置，具体涉及一种基于热风炉的硫酸锰烘干装置。

技术介绍

[0002]硫酸锰是一种重要的化工产品，其可广泛应用于工农业生产。硫酸锰在农业上是一种重要的微量元素肥料，是植物合成叶绿素的催化剂，喷洒硫酸锰可使多种经济作物生长良好，增加产量。酸锰加到动物饲料中，有催肥的效果。硫酸锰也是制备其它锰盐的原料和分析试剂。在电解锰、染料、造纸以及陶瓷等工业生产中也要用到硫酸锰。硫酸锰在无机工业用于电解锰生产和制备各种锰盐、涂料工业用于生产催干剂和亚麻仁油酸锰等。硫酸锰在生产中需要经过多次蒸发结晶、固液分离，因此，硫酸锰最后一步工序是烘干。
[0003]目前，基于热风炉的硫酸锰烘干装置，结构如图7所示，包括若干台固液离心机，所述固液离心机均与绞龙输送机连接，所述绞龙输送机通过管道与物料收集器连接，所述物料收集器的进风口与鼓风机连接，所述鼓风机与天然气直燃式热风炉连接，所述天然气直燃式热风炉包括外筒体和包覆在外筒体内的内筒体，且所述内筒体的两端均延伸出外筒体外，所述外筒体的前端通过固定筒与内筒体连接，所述外筒体的后端通过通气筒与内筒体连接，且所述外筒体靠近固定筒处开设有进气孔，所述外筒体的外壁上包覆有保温层，所述外筒体的下端设有若干个支撑支座，所述内筒体的前端中心处设有贯穿固定筒的天然气燃烧器，所述内筒体的后端设有与通气筒相通的出风口；所述收集器的出风口通过烘干管与脉冲除尘器连接，所述脉冲除尘器包括除尘箱体和设于除尘箱体下方的料斗，所述除尘箱体上的出风口连接有排气管，这样结构的烘干装置存在以下缺陷：其一，天然气直燃式热风炉的冷风从外筒体经通气筒与热风在出风口中混合排出，冷风与热风之间只进行间壁式换热而没有进行混合，导致出风口中的热风温度不均匀，一方面影响硫酸锰烘干质量，另一方面换热效率低，导致内筒体的热风温度高，而内筒体一般选用普通铸铁制造而成，致使内筒体的筒体塌陷甚至烧穿，不仅影响硫酸锰烘干装置正常运行，而且热风混入铁锈影响硫酸锰产品品质；其二，硫酸锰湿料中夹杂大量大且重的块状物料，无法借助风力进行烘干并输送，物料收集器没有设置破碎装置对物料进行粉碎，导致大且重的块状物料掉落并沉积于物料收集器的底端，一方面造成物料使用率低、浪费大，另一方面也得需要花费大量人力去清理沉积物；其三，脉冲除尘器的料斗没有设置除气降温装置，而掉落于料斗中的物料不可避免夹杂烘干尾气，且物料的温度相对较高，物料从料斗直接进入料仓储存影响产品品质；其四，脉冲除尘器对物料进行固气分离除尘后，气体通过排气管直接排放掉，而除尘尾气高达一百多度，没有对除尘尾气的热量加以利用就排放，烘干装置的热量利用低；另外，烘干管为直径相同的直管，物料在烘干管中匀速输送，没有设置使物料时慢时快输送，导致物料在烘干管中的烘干效率差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种基于热风炉的硫酸锰烘干装置，
本硫酸锰烘干装置，在天然气热风炉的内筒体的前端增设浇注防护层，在后端增设有若干圈交换风孔，实现冷风与热风充分混合，使烘干热风温度均匀，提高烘干质量；在鼓风机与烘干管之间设置气流破碎机，实现将块状物料先粉碎后再烘干输送，不仅提高了物料的利用率，降低物料浪费，也降低人工清理沉积物的工作强度；脉冲除尘器采用料斗进气，且在料斗下方设置风送斜槽，有效避免硫酸锰重料对滤袋的损坏，可将物料中夹杂的烘干尾气置换出去，提高物料的品质，另一方面可对物料边输送边降温，便于物料在料仓储存；此外，对脉冲除尘器的除尘尾气先后经尾气换热器、蒸汽换热器进行热量回收利用，对除尘尾气的热量充分利用，也无需消耗蒸汽加热所需的热能，且气体形成循环使用，实现节能减排的目的。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取的技术方案：
[0006]基于热风炉的硫酸锰烘干装置，与现有结构相同的是：包括若干台固液离心机，所述固液离心机均与绞龙输送机连接，还包括鼓风机，所述鼓风机的进风口通过管道与天然气直燃式热风炉连接，所述天然气直燃式热风炉包括外筒体和被外筒体包覆在内的内筒体，且所述内筒体的两端均延伸出外筒体外，所述外筒体的前端通过固定筒与内筒体连接，且所述外筒体靠近固定筒处开设有进气孔，所述外筒体的外壁上包覆有保温层，所述外筒体的下端设有若干个支撑支座，所述内筒体的前端中心处设有贯穿固定筒的天然气燃烧器，所述内筒体的后端设有出风口，还包括烘干管，所述烘干管与脉冲除尘器连接，所述脉冲除尘器包括除尘箱体和设于除尘箱体下方的料斗，所述除尘箱体上的出气口连接有排气管；所不同的是：所述天然气直燃式热风炉的外筒体的后端通过密封保温筒与内筒体连接，所述内筒体的前端、且位于天然气燃烧器的两侧内壁上设有浇注防护层，所述内筒体后端的筒壁上沿其圆周方向开设有若干圈交换风孔，每圈交换风孔均均匀开设于内筒体的筒壁上；所述鼓风机与烘干管之间设有气流破碎机，所述气流破碎机包括主机底座、设于主机底座上的粉碎室以及破碎装置，所述粉碎室包括设于主机底座上的粉碎筒体和设于粉碎筒体上方且与其相通的进出料锥口，所述粉碎筒体呈圆柱中空状，所述粉碎筒体的外侧设有将其包覆在内的进风蜗壳，所述进风蜗壳与粉碎筒体气体相通，所述粉碎筒体的底端开设有与其内部相通的清理口，所述破碎装置包括固定于主机底座上的破碎电机，所述破碎电机通过皮带与竖向设于主机底座上的旋转轴连接，所述旋转轴的前端延伸出主机底座后延伸入粉碎筒体内，所述旋转轴从上往下平行设有若干组位于粉碎筒体内的破碎刀组，每组破碎刀组均包括设在旋转轴同一水平面上两把破碎刀，所述旋转轴上、且位于细破碎刀组的下方套设有旋转倒锥体，所述旋转倒锥体用于将掉落的大物料导推到清理口；所述烘干管的出料口与设于脉冲除尘器的料斗侧端上的进气口连接，所述料斗的底端连接一个可除气降温封闭的风送斜槽，所述风送斜槽的底端倾斜向下设置，所述风送斜槽的底端从上往下设置下落孔板、滤布，所述风送斜槽上还开设观察窗口，所述风送斜槽的倾斜高端开设有斜槽进风口，所述斜槽进风口通过管道与斜槽送风机连接，所述斜槽送风机通过管道与除湿机连接，所述除湿机通过管道与除尘空气箱连接，所述风送斜槽的倾斜底端开设有斜槽物料出口；所述斜槽物料出口通过管道与振动筛连接，所述振动筛通过带有除铁器的下料输送构件与硫酸锰料仓连接；所述排气管与引风机连接，所述引风机通过管道与尾气换热器连接，所述尾气换热器上开设有尾气排放管，所述尾气换热器通过管道与洁净空气箱连接，所述尾气换热器通过管道与蒸汽换热器连接，所述蒸汽换热器通过管道与天然气直燃式热
风炉连接，所述蒸汽换热器一侧的上端设有蒸汽进管、下端设有蒸汽出管。
[0007]作为优选技术方案，为了使物料在烘干管的输送时快时慢，进而延长物料在烘干管中的时间，实现热风与物料充分接触，大大提高烘干效果，所述烘干管包括呈圆柱状的烘干直管和呈多边形状的烘干宽管，且所述烘干直管和烘干宽管交错设置。
[0008]作为优选技术方案，为了实现冷风与热风之间先通过间壁预热，再通过交换风孔充分混合，一方面有利于降低内筒体的筒壁温度，有效防止高温变形甚至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于热风炉的硫酸锰烘干装置，包括若干台固液离心机(1)，所述固液离心机(1)均与绞龙输送机(3)连接，还包括鼓风机(4)，所述鼓风机(4)通过管道与天然气直燃式热风炉(5)连接，所述天然气直燃式热风炉(5)包括外筒体(5
‑
1)和被外筒体(5
‑
1)包覆的内筒体(5
‑
2)，且所述内筒体(5
‑
2)的两端均延伸出外筒体(5
‑
1)外，所述外筒体(5
‑
1)的前端通过固定筒(5
‑
3)与内筒体(5
‑
2)连接，且所述外筒体(5
‑
1)靠近固定筒(5
‑
3)处开设有进风孔(5
‑
4)，所述外筒体(5
‑
1)的外壁上包覆有保温层(5
‑
5)，所述外筒体(5
‑
1)的下端设有若干个支撑支座(5
‑
6)，所述内筒体(5
‑
2)的前端中心处设有贯穿固定筒的天然气燃烧器(5
‑
7)，所述内筒体(5
‑
2)的后端设有出风口(5
‑
8)，还包括烘干管(6)，所述烘干管(6)与脉冲除尘器(7)连接，所述脉冲除尘器(7)包括除尘箱体(7
‑
1)和设于除尘箱体(7
‑
1)下方的料斗(7
‑
2)，所述除尘箱体(7
‑
1)上的出气口(7
‑
3)连接有排气管(8)；其特征在于：所述天然气直燃式热风炉(5)的外筒体(5
‑
1)的后端通过密封保温筒(5
‑
9)与内筒体(5
‑
2)连接，所述内筒体(5
‑
2)的前端、且位于天然气燃烧器(5
‑
7)的两侧内壁上设有浇注防护层(5
‑
10)，所述内筒体(5
‑
2)后端的筒壁上沿其圆周方向开设有若干圈交换风孔(5
‑
11)，每圈交换风孔(5
‑
11)均匀开设于内筒体(5
‑
2)的筒壁上；所述鼓风机(4)通与烘干管(6)之间设有气流破碎机(9)，所述气流破碎机(9)包括主机底座(9
‑
1)、设于主机底座(9
‑
1)上的粉碎室以及破碎装置，所述粉碎室包括设于主机底座(9
‑
1)上的粉碎筒体(9
‑
2)和设于粉碎筒体(9
‑
2)上方且与其相通的进出料锥口(9
‑
3)，所述粉碎筒体(9
‑
2)呈圆柱中空状，所述粉碎筒体(9
‑
2)的外侧设有将其包覆在内的进风蜗壳(9
‑
4)，所述进风蜗壳(9
‑
4)与粉碎筒体(9
‑
2)气体相通，所述粉碎筒体(9
‑
2)的底端开设有与其内部相通的清理口(9
‑
5)，所述破碎装置包括固定于主机底座(9
‑
1)上的破碎电机(9
‑
6)，所述破碎电机(9
‑
6)通过皮带(9
‑
7)与竖向设于主机底座(9
‑
1)上的旋转轴(9
‑
8)连接，所述旋转轴(9
‑
8)的前端延伸出主机底座(9
‑
1)后延伸入粉碎筒体(9
‑
2)内，所述旋转轴(9
‑
8)从上往下平行设有若干组位于粉碎筒体(9
‑
2)内的破碎刀组(9
‑
9)，每组破碎刀组(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文英，肖宏，黄炎善，赵子祥，黄祥林，李茂扩，刘瑞娟，
申请(专利权)人：广西埃索凯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：