本实用新型专利技术属于环保领域，具体地说是一种臭氧催化氧化废水处理装置。本实用新型专利技术的臭氧催化氧化废水处理装置为气液并流设计方式，臭氧采用射流曝气形式投加，用以增加臭氧溶解效率，强化传质效果；催化氧化塔内布置臭氧催化剂，可以催化臭氧生成强氧化性的羟基自由基，有效增强污染物去除效率；本实用新型专利技术还设有回流措施，可进一步提高催化反应效率，促进污染物氧化降解。本实用新型专利技术具相比于其他同类装置，具有处理效果好、运行成本低以及操作简便的优点，具有较好的应用前景。具有较好的应用前景。具有较好的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种臭氧催化氧化废水处理装置
[0001]本技术属于环保领域，具体地说是一种臭氧催化氧化废水处理装置。
技术介绍
[0002]臭氧催化氧化技术是一种高效的废水处理技术，广泛应用于废水处理过程中，既可应用于废水的预处理，提高废水的可生化性，也可应用于废水的深度处理，保证废水达标排放。
[0003]臭氧催化氧化技术的原理是利用催化剂的催化作用，使臭氧生成羟基自由基，羟基自由基具有极强的氧化性，可将废水中难生化降解的大分子有机污染物氧化分解成易生化降解的小分子有机物或者是直接氧化分解成水和二氧化碳，处理效果十分明显。
[0004]与其它废水处理技术相比，臭氧催化氧化技术应用较为成熟，处理效果较好，具有污染物去除效率高、运行费用低、操作简单的优点，因此具有较好的应用前景。
[0005]臭氧催化氧化装置是臭氧催化氧化技术的核心，很大程度上决定着臭氧催化氧化处理废水的效果好坏。目前，现有的臭氧催化氧化装置主要存在以下不足：
[0006](1)臭氧催化氧化装置设计不够优化，处理效果差。
[0007]目前，市面上应用的臭氧催化氧化装置设计往往较为简单，通常采用气液逆流的设计方式。此种设计方式，虽然可理论提高臭氧与废水的传质效果，但是实际上，一旦臭氧投加量较多时，极易造成液泛现象，因此在工程应用中有较多不便之处。
[0008](2)臭氧与废水混合不充分，传质效率低。
[0009]臭氧催化氧化装置通常采用普通的曝气设计方式，如采用曝气盘、穿孔曝气管以及曝气伞帽等形式。这样设计，会造成臭氧与废水混合不够充分，在催化氧化塔内容易形式曝气死角；同时也会出现壁流以及沟流的现象，进而影响气液传质效果，污染物去除效率下降。
[0010]综上，为保证臭氧催化氧化处理废水取得更好的处理效果，必须要从臭氧催化氧化装置研究上入手，开展有关研究显得十分关键。
技术实现思路
[0011]针对现有臭氧催化氧化装置处理废水存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种臭氧催化氧化废水处理装置。
[0012]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0013]本技术包括进出水系统、催化氧化塔及臭氧处理系统，其中进出水系统包括进水水池、进水泵、射流进水泵及出水水池，所述臭氧处理系统包括射流器、臭氧发生器、气液分离器及臭氧尾气破坏器，所述催化氧化塔分别开设有臭氧出气口、出水口、臭氧进气口及进水口，所述进水水池中装有待处理废水，所述催化氧化塔的内部分别设有催化剂填料层及水气混合器，所述水气混合器位于催化剂填料层的下方；所述进水水池通过进水管道与进水口相连，所述进水管道上设有进水泵；所述射流器的射流进水端通过射流进水管道
与进水水池相连，所述射流进水管道上设有射流进水泵，所述射流器的臭氧进气端通过臭氧进气管道与臭氧发生器相连；所述出水口通过出水管道与出水水池相连，所述臭氧尾气破坏器通过气液分离器及臭氧出气管道与臭氧出气口相连。
[0014]其中：所述催化氧化塔还分别开设有回流出水口及回流进水口，所述回流出水口通过回流管道与回流进水口相连，所述回流管道上设有回流进水泵。
[0015]所述回流出水口位于出水口的下方、且位于所述催化剂填料层的上方，所述回流进水口位于催化剂填料层的下方、且位于所述进水口的上方。
[0016]所述回流管道上还设有回流进水流量计。
[0017]所述臭氧进气管道的最高处位于催化氧化塔的上方，所述臭氧进气管道上设有防止废水倒灌的止回阀。
[0018]所述催化剂填料层位于催化氧化塔内的中部，所述催化剂填料层为臭氧催化剂。
[0019]所述进水管道上设有进水流量计，所述射流进水管道上设有射流进水流量计，所述臭氧进气管道上设有臭氧进气流量计。
[0020]待处理废水在所述催化氧化塔内的处理停留时间为30min～120min，臭氧投加量为50mg/L～200mg/L。
[0021]本技术的优点与积极效果为：
[0022]与市面其他同类型臭氧催化氧化废水处理装置相比，本技术具有如下优点：
[0023](1)臭氧催化氧化处理装置设计更为合理，废水处理方式更为优化。
[0024]本技术采用气液并流的设计方式，有效避免了气液逆流方式运行中出现的液泛现象，气液并流设计方式，不仅可以保证废水处理效果，也能让装置运行更为简便。
[0025](2)臭氧停留时间更长，污染物去除效果更佳。
[0026]本技术还加设了回流设计，可很大程度延长臭氧在催化塔内停留时间，强化臭氧与污染物的催化氧化反应，确保污染物去除效果达到最佳。
[0027](3)臭氧与废水混合均匀充分，传质效率极大提高。
[0028]本技术采用射流曝气方式，规避了传统曝气方式，保证臭氧与废水充分混合接触，有效避免了沟流、壁流的现象出现，保证催化氧化塔内无曝气死角，使臭氧与废水的传质效果极大增强，废水处理效果大大提升。
附图说明
[0029]图1为本技术的整体结构示意图；
[0030]其中：1为进水水池，2为进水泵，3为进水流量计，4为进水管道，5为催化氧化塔，6为臭氧出气口，7为出水口，8为回流出水口，9为催化剂填料层，10为臭氧进气口，11为水气混合器，12为回流进水口，13为进水口，14为射流进水管道，15为射流进水泵，16为射流进水流量计，17为回流管道，18为回流进水泵，19为回流进水流量计，20为射流器，21为臭氧进气管道，22为止回阀A，23为止回阀B，24为臭氧进气流量计，25为臭氧发生器，26为出水管道，27为出水水池，28为臭氧出气管道，29为气液分离器，30为臭氧尾气破坏器。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0032]如图1所示，本技术包括进出水系统、催化氧化塔5及臭氧处理系统，其中进出水系统包括进水水池1、进水泵2、进水流量计3、射流进水泵15、射流进水流量计16及出水水池27，臭氧处理系统包括射流器20、臭氧进气流量计24、臭氧发生器25、气液分离器29及臭氧尾气破坏器30，催化氧化塔5由上至下分别开设有臭氧出气口6、出水口7、臭氧进气口10及进水口13，进水水池1中装有待处理废水，催化氧化塔5的内部分别设有催化剂填料层9及水气混合器11，水气混合器11位于催化剂填料层9的下方；进水水池1通过进水管道4与进水口13相连，在进水管道4上分别设有进水泵2及进水流量计3；射流器20的射流进水端通过射流进水管道14与进水水池1相连，在射流进水管道14上分别设有射流进水泵15及射流进水流量计16，射流器20的臭氧进气端通过臭氧进气管道21与臭氧发生器25相连，在臭氧进气管道21上分别设有臭氧进气流量计24及防止废水倒灌的止回阀；本实施例的止回阀为串联的两个，分别为止回阀A22及止回阀B23。本实施例的臭氧进气管道21的最高处位于催化氧化塔5的上方，这样设计，可有效避免废水倒灌进入臭氧进气管道2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种臭氧催化氧化废水处理装置，其特征在于：包括进出水系统、催化氧化塔(5)及臭氧处理系统，其中进出水系统包括进水水池(1)、进水泵(2)、射流进水泵(15)及出水水池(27)，所述臭氧处理系统包括射流器(20)、臭氧发生器(25)、气液分离器(29)及臭氧尾气破坏器(30)，所述催化氧化塔(5)分别开设有臭氧出气口(6)、出水口(7)、臭氧进气口(10)及进水口(13)，所述进水水池(1)中装有待处理废水，所述催化氧化塔(5)的内部分别设有催化剂填料层(9)及水气混合器(11)，所述水气混合器(11)位于催化剂填料层(9)的下方；所述进水水池(1)通过进水管道(4)与进水口(13)相连，所述进水管道(4)上设有进水泵(2)；所述射流器(20)的射流进水端通过射流进水管道(14)与进水水池(1)相连，所述射流进水管道(14)上设有射流进水泵(15)，所述射流器(20)的臭氧进气端通过臭氧进气管道(21)与臭氧发生器(25)相连；所述出水口(7)通过出水管道(26)与出水水池(27)相连，所述臭氧尾气破坏器(30)通过气液分离器(29)及臭氧出气管道(28)与臭氧出气口(6)相连。2.根据权利要求1所述的臭氧催化氧化废水处理装置，其特征在于：所述催化氧化塔(5)还分别开设有回流出水口(8)及回流进水口(12)，所述回流出水口(8)通过回...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪新，马文静，姜雪松，张立君，胡金玲，吴军亮，
申请(专利权)人：中化环境科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。