变压器油箱内热风循环处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了变压器油箱内热风循环处理设备，包括底座，底座顶面设有待冷却变压器，待冷却变压器的外侧设有多个冷却器集中导油管输出端和多个冷却器集中导油管输入端，待冷却变压器的外部设有多个分布式电加热风机，多个分布式电加热风机的上端分别通过管路连接冷却器集中导油管输出端，多个分布式电加热风机的下端分别通过管路连接冷却器集中导油管输入端，底座的一端设有控制机柜，该实用新型专利技术采用分布式加热方式，克服集中加热方式必须采用庞大的加热中心、大口径风管和阀门的缺点；用分布式热风加热器，来替代散热器，获得最好的加热效果，从而提高加热效率，提高温度均匀度，最终达到提高质量，节省能源，节省时间的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
变压器油箱内热风循环处理设备


[0001]本技术涉及高压电工产品热真空干燥处理设备
，具体涉及变压器油箱内热风循环处理设备。

技术介绍

[0002]在工厂生产变压器时，在器身干燥完了后，进行器身整理；然后装油箱，在油箱内进行二次干燥，再真空注油，形成合格的油纸绝缘。
[0003]针对油箱内绝缘材料二次干燥的问题，现有技术主要有4种：
[0004]1.装油箱后，带油箱进干燥罐进行二次干燥（包括汽相干燥和普通加热干燥）。缺点是一次正式的汽相干燥后热风循环干燥，时间长，耗能多，仅仅用于特殊情况，以及变压器二次受潮特别严重时才可能采用。另外，一般工厂的真空罐，都不具备带油箱的总重量要求；并且一般的真空罐，并没有设置注油系统；所以，基本上不能采用。
[0005]2.热油循环或者热油喷淋干燥。缺点是用热的变压器油加热的方式，设备庞大，运行费用高。关键是，在水分没有从绝缘材料内部抽出来的情况下，绝缘材料浸透了变压器油，深层次的水分，排出来困难很大，无法保证产品质量。这是多年以来，一直在理论和技术上都在困扰我们的问题。但是，迫于无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变压器油箱内热风循环处理设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶面设有待冷却变压器（2），所述待冷却变压器（2）的外侧设有多个冷却器集中导油管输出端（21）和多个冷却器集中导油管输入端（22），所述待冷却变压器（2）的外部设有多个分布式电加热风机（3），多个所述分布式电加热风机（3）的上端分别通过管路连接所述冷却器集中导油管输出端（21），多个所述分布式电加热风机（3）的下端分别通过管路连接所述冷却器集中导油管输入端（22），所述底座（1）的一端设有控制机柜（4）。2.根据权利要求1所述的变压器油箱内热风循环处理设备，其特征在于：多个所述冷却器集中导油管输出端（21）和多个所述冷却器集中导油管输入端（22）分别设有法兰连接盘。3.根据权利要求1所述的变压器油箱内热风循环处理设备，其特征在于：所述分布式电加热风机（3）包括输入端连接管（31），所述输入端连接管（31）的下端设有风机单元（32），所述风机单元（32）的下端设有加热单元（33），所述加热单元（33）的下端设有软连接波纹管（34），所述软连接波纹管（34）的下端设有输出端连接管（35）。4.根据权利要求3所述的变压器油箱内热风循环处理设备，其特征在于：所述输入端连接管（31）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔保振，隋兴华，
申请(专利权)人：沈阳诚桥真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：