磷铵颗粒干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及磷铵颗粒干燥装置，包括用于颗粒成品输送的第一输送机构和用于安装第一输送机构的支架，加热组件，设置于支架上，第一干燥机构，包括进气组件、过滤组件和保温组件，其中，进气组件，其连通于第一输送机构与加热组件之间，保温组件，其设置于第一输送机构外，用于输送的成品颗粒加热干燥，过滤组件，其设置第一输送机构内，用于连通第一输送机构和保温组件，通过加热组件与第一干燥机构的配合，在第一干燥机构干燥磷铵颗粒的同时，增大了第一输送机构内空气流通性，将内部水蒸气排入第一干燥机构内，实现了除湿和干燥同时进行，缩短了磷铵颗粒的输送路程，而暂存的水蒸气可配合第一干燥机构对磷铵颗粒干燥，进而使得干燥加工加快。得干燥加工加快。得干燥加工加快。

【技术实现步骤摘要】
磷铵颗粒干燥装置


[0001]本技术涉及磷铵生产领域，具体涉及一种磷铵颗粒干燥装置。

技术介绍

[0002]磷铵又名磷酸铵，是复合肥的一种，几乎适用于所有的土壤和作物，有效成分浓度高，不易吸湿结块，其通过磷酸与氨经中和反应并加工制成的，主要品种是磷酸二铵、磷酸一铵和两者的混合物，而磷铵加工过程为放热反应，会形成水蒸气，制成颗粒后需要对其进行除湿和干燥。
[0003]目前制成的磷铵颗粒在进行干燥加工是，需要先进入除湿设备，再向干燥设备运输，然后进入干燥设备，最后输出干燥完成，整个过程磷铵颗粒在设备内部以及两个设备之间运输慢，导致磷铵颗粒干燥速度变慢。

技术实现思路

[0004]基于上述表述，本技术提供了磷铵颗粒干燥装置，以解决整个过程磷铵颗粒在设备内部以及两个设备之间运输慢，导致磷铵颗粒干燥速度变慢的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]磷铵颗粒干燥装置，包括用于颗粒成品输送的第一输送机构，和用于安装第一输送机构的支架：
[0007]加热组件，设置于所述支架上，用于加热空气并输送；
[0008]第一干燥机构，包括进气组件、过滤组件和保温组件，其中，
[0009]进气组件，其连通于所述第一输送机构与所述加热组件之间，用于成品颗粒除湿、干燥；
[0010]保温组件，其设置于所述第一输送机构外，用于输送的成品颗粒加热干燥；
[0011]过滤组件，其设置所述第一输送机构内，用于连通第一输送机构和保温组件。
[0012]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0013]进一步的，所述第一输送机构包括用于颗粒成品输送的滚筒、用于驱动滚筒的驱动组件以及用于滚筒进料的进料组件，所述滚筒倾斜设置于支架内，所述驱动组件设置于支架上，所述进料组件设置于支架上，且位于驱动组件与滚筒之间，所述进料组件与滚筒转动连接，所述驱动组件输出端穿过进料组件与滚筒连接，所述保温组件包覆于滚筒外侧，其一端设置于所述进料组件外侧，另一端于所述滚筒转动连接，所述支架设置有用于安装保温组件的底座，通过进料组件和保温组件的配合，使得倾斜的滚筒在驱动组件作用下转动，加快磷铵颗粒运输，同时设置底座，提高保温组件稳定性。
[0014]进一步的，所述支架内设置有第二干燥机构，其包括用于颗粒成品干燥加工的烘干室、用于输送热空气的喷管和用于颗粒成品输送的第二输送机构，所述烘干室和第二输送机构均设置于支架外，烘干室进料口位于滚筒出料口下方，所述喷管与加热组件连通，述保温组件上设置有负压吸收组件，其还与烘干室连通，通过喷管与加热组件的配合，对进入
烘干室掉落至第二输送机构上的磷铵颗粒二次干燥，提高了干燥效果，同时负压吸收组件对气体进行吸收，避免飘散到工作环境中，对吸入的工作造成危害。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0016]本技术通过设置加热组件和第一干燥机构，通过加热组件与第一干燥机构的配合，在第一干燥机构干燥磷铵颗粒的同时，增大了第一输送机构内空气流通性，将内部水蒸气排入第一干燥机构内，实现了除湿和干燥同时进行，缩短了磷铵颗粒的输送路程，而暂存的水蒸气可配合第一干燥机构对磷铵颗粒干燥，进而使得磷铵干燥加工加快。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的磷铵颗粒干燥装置的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的正视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例中滚筒的侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例的背视结构示意图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、第一输送机构；11、滚筒；12、驱动组件；13、进料组件；2、支架；3、加热组件；4、第一干燥机构；41、进气组件；42、保温组件；43、过滤组件；5、第二干燥机构；51、烘干室；52、喷管；53、第二输送机构；6、负压吸收组件。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0025]可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
[0026]请参阅图1
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2，磷铵颗粒干燥装置，包括用于颗粒成品输送的第一输送机构1，和用于安装第一输送机构1的支架2：
[0027]加热组件3，设置于支架2上，用于加热空气并输送；
[0028]第一干燥机构4，包括进气组件41、过滤组件42和保温组件43，其中，
[0029]进气组件41，其为弯曲状的管件，一端与加热组件3连接，另一端穿过支架2，并通过轴承插入第一输送组件1内部；
[0030]保温组件42，其呈圆筒状，设置于第一输送机构1外，且其直径大于第一输送机构1
直径，之间间隔处形成保温腔；
[0031]过滤组件43，其呈圆环状，嵌设于第一输送机构1一侧，并靠近保温组件42，将保温腔与第一输机构1连通。
[0032]磷铵颗粒先导入第一输送机构1，同时加热组件3将加热的空气通过进气组件41导入到第一输送机构1，向上吹拂，对被第一输送机构1运转向下输送的磷铵颗粒干燥，而且热空气会将磷铵颗粒携带的水蒸气向上吹拂，通过过滤组件43进入到保温组件42内，随着热空气持续输入除湿、干燥，保温组件42被填满，从而形成加热保温层，配合进气组件41输送的热空气进行干燥，整个除湿、干燥在第一输送机构1内完成，同时对水蒸气和热空气利用，实现对磷铵颗粒的快速干燥。
[0033]请参阅图1
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3，第一输送机构1包括用于颗粒成品输送的滚筒11、用于驱动滚筒11的驱动组件12以及用于滚筒11进料的进料组件13，滚筒11倾斜设置于支架2内，驱动组件12设置于支架2上，进料组件13设置于支架2上，且位于驱动组件12与滚筒11之间，进料组件13与滚筒11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磷铵颗粒干燥装置，包括用于颗粒成品输送的第一输送机构(1)，和用于安装第一输送机构(1)的支架(2)，其特征在于，加热组件(3)，设置于所述支架(2)上，用于加热空气并输送；第一干燥机构(4)，包括进气组件(41)、过滤组件(43)和保温组件(42)，其中，进气组件(41)，其连通于所述第一输送机构(1)与所述加热组件(3)之间，用于成品颗粒除湿、干燥；保温组件(42)，其设置于所述第一输送机构(1)外，用于输送的成品颗粒加热干燥；过滤组件(43)，其设置所述第一输送机构(1)内，用于连通第一输送机构(1)和保温组件(42)。2.根据权利要求1所述的磷铵颗粒干燥装置，其特征在于，所述第一输送机构(1)包括用于颗粒成品输送的滚筒(11)、用于驱动滚筒(11)的驱动组件(12)以及用于滚筒(11)进料的进料组件(13)。3.根据权利要求2所述的磷铵颗粒干燥装置，其特征在于，所述滚筒(11)倾斜设置于支架(2)内，所述驱动组件(12)设置于支架(2)上，所述进料组件(13)设置于支架(2)上，且位于驱动组件(12)与滚筒(11)之间。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东波，杨飞，严勇，王志颖，
申请(专利权)人：湖北六国化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：