一种双相钢精炼净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种双相钢精炼净化装置，包括壳体，壳体的前端面安装有密封门，其内部设置有加热仓，密封门上开设有观察窗，加热仓固定连接在壳体的内腔底部，其顶部表面开设有若干个导热孔，且加热仓的两侧内壁均固定连接有电热座，电热座之间电性连接有电热丝，导热孔的上方设置有导热片，导热片固定连接在加热仓的顶部，且导热片上放置有净化槽，净化槽的两侧均设置有限位机构，壳体的内腔顶部固定连接有液压缸，液压缸的输出轴底端固定连接有升降板，升降板的底部设置有净化机构。本实用新型专利技术可将净化所需的惰性气体充分、均匀地导入熔体中，从而彻底清除熔体中的杂质，并且便于对惰性气体进行补充和更换，稳定性高。稳定性高。稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种双相钢精炼净化装置


[0001]本技术涉及双相钢，具体为一种双相钢精炼净化装置。

技术介绍

[0002]双相钢即双相不锈钢，是指铁素体与奥氏体各约占50％，一般较少相的含量最少也需要达到30％的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18％～28％，Ni含量在3％～10％。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。双相钢在熔炼过程中易产生氧化、吸气和吸杂，使得双相钢熔体产生污染，从而降低了材料的工艺性和成品的性能，因此双相钢在浇注前一般都需要进行必要的精炼净化处理。
[0003]目前的双相钢精炼净化主要依靠向熔体中导入惰性气体或采取熔剂产生中性气体的方式来进行除杂，但现有的精炼净化装置由于结构设计的原因，难以将净化所需的惰性气体充分、均匀地导入熔体中，从而使得熔体中的杂质无法彻底清除，并且现有的精炼净化装置大多为一体化结构，难以进行拆卸，从而不便于对惰性气体进行补充或更换，因此急需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双相钢精炼净化装置。
[0005]为了解决上述技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双相钢精炼净化装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的前端面安装有密封门(2)，其内部设置有加热仓(3)，所述密封门(2)上开设有观察窗(4)，所述加热仓(3)固定连接在壳体(1)的内腔底部，其顶部表面开设有若干个导热孔(5)，且所述加热仓(3)的两侧内壁均固定连接有电热座(6)，所述电热座(6)之间电性连接有电热丝(7)，所述导热孔(5)的上方设置有导热片(8)，所述导热片(8)固定连接在加热仓(3)的顶部，且所述导热片(8)上放置有净化槽(9)，所述净化槽(9)的两侧均设置有限位机构，所述壳体(1)的内腔顶部固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出轴底端固定连接有升降板(11)，所述升降板(11)的底部设置有净化机构。2.根据权利要求1所述的一种双相钢精炼净化装置，其特征在于，所述净化机构包括安装架(12)，所述安装架(12)的底部中心固定连接有固定筒(13)，且所述安装架(12)内放置有若干个气罐(14)，所述气罐(14)的顶端安装有导气管(15)，所述导气管(15)上安装有导气阀(27)，其底端管口贯穿安装架(12)的底部并延伸至固定筒(13)内，所述固定筒(13)上螺纹连接有导气筒(16)，所述导气筒(16)的顶端内壁与固定筒(13)的外壁表面分别刻有相互配合的内螺纹和外螺纹，且是导气筒(16)的筒壁固定连接有若干组出气管(17)，每根所述出气管(17)的一端均与导气筒(16)的内腔互为连通，其管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庚，李军成，何志峰，胡东海，胡一龙，
申请(专利权)人：丽水固威机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：