本实用新型专利技术属于印刷调磨技术领域，尤其是一种绿色印刷自动化调墨装置，针对了对墨汁调合处理混合不均匀且工作质量低的问题，现提出如下方案，其包括支撑架，支撑架还包括安装板，安装板设置有两个，两个安装板呈对称分布固定于支撑架一侧侧壁，两个安装板相邻的一侧侧壁固定有混合罐，混合罐底端侧壁设置有与内部相连通的出液管，安装板顶端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑杆；本实用新型专利技术中通过挡板沿导向槽内往复移动，继而实现对料管开口处间歇式堵塞的功能，起到对料罐内间歇式输料的作用，使得料罐内进料更加均匀，能够有效避免出现因一次性进料的方式影响对墨汁混合处理的情况，进一步的提升对墨汁混合处理工作效率。一步的提升对墨汁混合处理工作效率。一步的提升对墨汁混合处理工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种绿色印刷自动化调墨装置
[0001]本技术涉及印刷调磨
，尤其涉及一种绿色印刷自动化调墨装置。
技术介绍
[0002]油墨是印刷中必需的呈色材料，它的性能直接影响到印刷品的质量以及印刷过程中的稳定性，油墨主要有色料、连接料、填料和助剂组成，其中色料为有色固体颗粒状的物质，在油墨中起显色作用；连接料充当色料的载体，填料为白色固体粉末颗粒状物质，用于改善油墨的固液比例；助剂调节油墨的色调、粘性、流动性和干燥性。
[0003]现有的调磨装置对于墨汁调合处理，存在对于墨汁原料混合处理不均匀，直接性的影响了墨汁调合工作效率，而且由于传统的进料方式多为一次性的进料方式，使得调磨装置对于墨汁调合工作质量降低，难以满足工作人员的具体需求。
[0004]因此，需要一种绿色印刷自动化调墨装置，用以解决对墨汁调合处理混合不均匀且工作质量低的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种绿色印刷自动化调墨装置，解决了对墨汁调合处理混合不均匀且工作质量低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种绿色印刷自动化调墨装置，包括支撑架，所述支撑架还包括
[0007]安装板，所述安装板设置有两个，两个所述安装板呈对称分布固定于所述支撑架一侧侧壁，两个所述安装板相邻的一侧侧壁固定有混合罐，所述混合罐底端侧壁设置有与内部相连通的出液管，所述安装板顶端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑杆，所述支撑杆相邻的一侧侧壁固定有储液箱，所述储液箱顶端侧壁设置有内部相连通的进液管，所述储液箱与所述混合罐之间设置有相互连通的料管；
[0008]支架，所述支架固定于所述储液箱外侧侧壁，所述支架顶端侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端同轴固定有传动轴a，所述传动轴a一端设置有与所述混合罐相适配进料组件。
[0009]优选的，所述进料组件包括
[0010]传动轴b，所述传动轴与所述储液箱内侧侧壁转动连接，所述传动轴b与所述传动轴a之间均设置有直齿轮，两个所述直齿轮相互啮合连接，所述传动轴b位于所述储液箱内部的一端固定有转轮；
[0011]加装板，所述加装板设置有两个，两个所述加装板均固定于所述储液箱底端内侧壁，两个所述加装板相邻的一侧侧壁滑动连接有挡板，所述挡板与所述转轮之间铰接有连接杆；
[0012]转轴，所述转轴与所述混合罐内侧侧壁转动连接，所述转轴与所述传动轴之间均设置有带轮，两个所述带轮外表面套接有皮带，所述转轴外表面套接有框式搅拌杆。
[0013]优选的，两个所述加装板相邻的一侧侧壁开设有导向槽，所述挡板与所述导向槽内部滑动连接。
[0014]优选的，所述混合罐位于所述储液箱正下方设置，所述料管的中心轴线与所述储液箱的中心轴线呈共线设置。
[0015]优选的，所述料管位于所述混合罐正上方设置，所述出液管位于所述混合罐正下方设置，所述出液管与所述料管呈交错分布设置。
[0016]优选的，所述加装板的长度值大于所述挡板的长度值，所述挡板的长度值大于所述料管的直径值。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中通过挡板沿导向槽内往复移动，继而实现对料管开口处间歇式堵塞的功能，起到对料罐内间歇式输料的作用，使得料罐内进料更加均匀，能够有效避免出现因一次性进料的方式影响对墨汁混合处理的情况，进一步的提升对墨汁混合处理工作效率。
[0019]2、本技术中通过转轮跟随传动轴b同步运转，并通过转轮在储液箱内运转产生的离心力，能够对储液箱内的原料混合，减少原料在储液箱内静置出现凝结的情况，有利于提升对墨汁调和处理前的原料预先混合处理作用。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种绿色印刷自动化调墨装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种绿色印刷自动化调墨装置的背视结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种绿色印刷自动化调墨装置的主剖结构示意图；
[0023]图4为图3中A区域放大图。
[0024]图中：1、支撑架；2、安装板；3、混合罐；4、出液管；5、支撑杆；6、储液箱；7、进液管；8、料管；9、支架；10、驱动电机；11、传动轴a；12、进料组件；121、传动轴b；122、直齿轮；123、转轮；124、加装板；125、挡板；126、连接杆；127、转轴；128、带轮；129、皮带；1210、框式搅拌杆；13、导向槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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4，一种绿色印刷自动化调墨装置，包括支撑架1，支撑架1还包括安装板2，安装板2设置有两个，两个安装板2呈对称分布固定于支撑架1一侧侧壁，两个安装板2相邻的一侧侧壁固定有混合罐3，混合罐3底端侧壁设置有与内部相连通的出液管4，安装板2顶端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑杆5，支撑杆5相邻的一侧侧壁固定有储液箱6，储液箱6顶端侧壁设置有内部相连通的进液管7，储液箱6与混合罐3之间设置有相互连通的料管8；支架9，支架9固定于储液箱6外侧侧壁，支架9顶端侧壁固定有驱动电机10，驱动电机10的输出轴一端同轴固定有传动轴a11，传动轴a11一端设置有与混合罐3相适配进料组件12。
[0027]其中进料组件12包括传动轴b121，传动轴与储液箱6内侧侧壁转动连接，传动轴
b121与传动轴a11之间均设置有直齿轮122，两个直齿轮122相互啮合连接，传动轴b121位于储液箱6内部的一端固定有转轮123；加装板124，加装板124设置有两个，两个加装板124均固定于储液箱6底端内侧壁，两个加装板124相邻的一侧侧壁滑动连接有挡板125，挡板125与转轮123之间铰接有连接杆126；转轴127，转轴127与混合罐3内侧侧壁转动连接，转轴127与传动轴之间均设置有带轮128，两个带轮128外表面套接有皮带129，转轴127外表面套接有框式搅拌杆1210，通过挡板125沿导向槽13内往复移动，继而实现对料管8开口处间歇式堵塞的功能，起到对料罐内间歇式输料的作用，使得料罐内进料更加均匀，能够有效避免出现因一次性进料的方式影响对墨汁混合处理的情况。
[0028]两个加装板124相邻的一侧侧壁开设有导向槽13，挡板125与导向槽13内部滑动连接，混合罐3位于储液箱6正下方设置，料管8的中心轴线与储液箱6的中心轴线呈共线设置，通过挡板125与导向槽13内滑动连接，能够起到对挡板125的导向限位作用，而且还能够提升挡板125移动时的稳定性。
[0029]料管8位于混合罐3正上方设置，出液管4位于混合罐3正下方设置，出液管4与料管8呈交错分布设置，加装板124的长度值大于挡板125的长度值，挡板125的长度值大于料管8的直径本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绿色印刷自动化调墨装置，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）还包括安装板（2），所述安装板（2）设置有两个，两个所述安装板（2）呈对称分布固定于所述支撑架（1）一侧侧壁，两个所述安装板（2）相邻的一侧侧壁固定有混合罐（3），所述混合罐（3）底端侧壁设置有与内部相连通的出液管（4），所述安装板（2）顶端侧壁固定有两个呈对称分布的支撑杆（5），所述支撑杆（5）相邻的一侧侧壁固定有储液箱（6），所述储液箱（6）顶端侧壁设置有内部相连通的进液管（7），所述储液箱（6）与所述混合罐（3）之间设置有相互连通的料管（8）；支架（9），所述支架（9）固定于所述储液箱（6）外侧侧壁，所述支架（9）顶端侧壁固定有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴一端同轴固定有传动轴a（11），所述传动轴a（11）一端设置有与所述混合罐（3）相适配进料组件（12）。2.根据权利要求1所述的一种绿色印刷自动化调墨装置，其特征在于，所述进料组件（12）包括传动轴b（121），所述传动轴与所述储液箱（6）内侧侧壁转动连接，所述传动轴b（121）与所述传动轴a（11）之间均设置有直齿轮（122），两个所述直齿轮（122）相互啮合连接，所述传动轴b（121）位于所述储液箱（6）内部的一端固定有转轮（123）；加装板（124），所述加装板（124）设置有两个，两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，
申请(专利权)人：连云港报业印务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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