一种垃圾压实器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垃圾压实器，包括：压实器包括：压实器主体和两定位轮，两定位轮设于压实器的两端；压实器轨道梁包括第一板状结构、第二板状结构和第三板状结构，两压实器轨道梁均成“工”字型，两压实器轨道梁分别设于压实器的两端，第二板状结构的上表面上靠近压实器的一端上设有导轨，定位轮和导轨相配合；反力梁设于压实器的上方；消隙机构设于反力梁和压实器之间，消隙机构包括：消隙油缸、连接杆、斜楔和承压座。本实用新型专利技术消隙装置结构简单，易于维护；油缸驱动，动作可靠。本实用新型专利技术完全解决了压实器与反力梁的冲击问题，工作时也不会有噪音污染。也不会有噪音污染。也不会有噪音污染。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾压实器


[0001]本技术涉及垃圾压实器的
，尤其涉及一种垃圾压实器。

技术介绍

[0002]目前，在竖式压缩垃圾中转站中，垃圾压实器对应多个工作泊位，因此压实器与反力梁之间留有间隙，方便压实器在各个泊位之间移动，在压实垃圾时，压实器在垃圾的反作用力向上抬起，直至压实器与反力梁接触；垃圾压缩完毕后，压实器的自重使得压实器下落，直至压实器落在导轨上，压实器与反力梁分离。压实器工作过程中反复与反力梁接触、分离，对压实器及反力梁冲击大，同时工作噪音污染较大。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本实用目的在于提供一种垃圾压实器。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种垃圾压实器，其中，包括：
[0006]压实器，所述压实器包括：压实器主体和两定位轮，两所述定位轮设于所述压实器的两端，所述定位轮和所述压实器可转动地连接，所述定位轮的截面成“H”字型；
[0007]压实器轨道梁，所述压实器轨道梁包括第一板状结构、第二板状结构和第三板状结构，所述第一板状结构和所述第二板状结构平行设置，所述第一板状结构设于所述第二板状结构的上方，所述第三板状结构的两端分别连接所述第一板状结构和所述第二板状结构，两所述压实器轨道梁均成“工”字型，两所述压实器轨道梁分别设于所述压实器的两端，所述第二板状结构的上表面上靠近所述压实器的一端上设有导轨，所述定位轮与所述导轨相配合；
[0008]反力梁，所述反力梁设于所述压实器的上方；
[0009]消隙机构，一个或多个的所述消隙机构设于所述反力梁和所述压实器之间，所述消隙机构包括：消隙油缸、连接杆、斜楔和承压座，所述消隙油缸的缸体和活塞杆的一个和所述连接杆的一端连接，所述消隙油缸的所述缸体和所述活塞杆的另一个和一所述斜楔连接，所述连接杆的另一端和另一所述斜楔连接，每一所述斜楔均设于一所述承压座内，所述承压座的下表面抵于所述压实器的上表面，所述承压座的上表面抵于所述反力梁的下表面。
[0010]上述的垃圾压实器，其中，所述承压座包括：底部、限位板和两第一侧板，所述底部呈梯形的棱柱结构，所述底部的一侧面水平放置，所述两第一侧板与所述底部的上端连接，所述两第一侧板竖直设置，所述底部的水平放置的侧面与所述压实器的上表面相贴，所述限位板设于所述底部内，所述限位板设于两所述第一侧板之间，所述消隙油缸穿过所述限位板。
[0011]上述的垃圾压实器，其中，所述斜楔包括：顶板、底板、两第二侧板和耳板，所述顶板设于所述底板的上方，两所述第二侧板和所述耳板均垂直设置，两所述第二侧板平行设
置，一所述第二侧板连接所述顶板的一侧和所述底板的一侧，另一所述第二侧板连接所述顶板的另一侧和所述底板的另一侧，所述顶板水平设置，所述底板和所述顶板之间设有第一夹角，所述耳板连接所述顶板的一端和所述底板的一端，所述顶板的一端和所述底板的一端之间的距离大于所述顶板的另一端和所述底板的另一端之间的距离，所述顶板设于所述反力梁的下方，所述底板抵于所述底部的上表面，所述斜楔设有两所述第一侧板之间，每一所述第二侧板均抵于一所述第一侧板上。
[0012]上述的垃圾压实器，其中，所述承压座还包括：滑块，每一所述滑块均连接在一所述第一侧板上，所述滑块设于所述第一侧板和所述第二侧板相贴的面上，所述滑块沿着所述第一侧板的长度的方向延伸至所述第一侧板的两端。
[0013]上述的垃圾压实器，其中，每一所述第二侧板上均开设有一滑槽，所述滑槽和所述滑块相配合，所述滑槽沿着所述第二侧板的长度的方向开设至所述第二侧板的两端。
[0014]上述的垃圾压实器，其中，所述承压座还包括：上顶板，所述上顶板设于所述底部的上端，所述上顶板的下表面抵于所述顶板的上表面，所述斜楔设于所述顶板和所述底部之间，所述顶板的上表面抵于所述反力梁的下表面。
[0015]上述的垃圾压实器，其中，所述消隙油缸的一端与一所述耳板铰链连接，所述消隙油缸的另一端与所述连接杆的一端法兰连接。
[0016]上述的垃圾压实器，其中，所述连接杆的另一端与另一个所述耳板铰链连接。
[0017]上述的垃圾压实器，其中，所述顶板、所述第二侧板、所述底板和所述耳板之间采用焊接方式连接。
[0018]本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
[0019](1)本技术消隙装置结构简单，易于维护；油缸驱动，动作可靠。
[0020](2)本技术安全性高，斜楔、承压座接触面与水平面夹角 5
‑
8度，可实现自锁，压实垃圾过程中消隙装置不会意外打开。
[0021](3)本技术完全解决了压实器与反力梁的冲击问题，工作时也不会有噪音污染。
附图说明
[0022]图1是本实用垃圾压实器的示意图。
[0023]图2是本实用垃圾压实器的俯视的示意图。
[0024]图3是本实用垃圾压实器的截面的示意图。
[0025]附图中：1、压实器；11、压实器主体；12、定位轮；2、压实器轨道梁；21、第一板状结构；22、第二板状结构；23、第三板状结构； 24、导轨；3、反力梁；4、消隙机构；41、连接杆；42、消隙油缸； 43、斜楔；431、底板；432、顶板；433第二侧板、434、耳板；441、底部；442、第一侧板；443、滑块；444、上顶板。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本实用限定。图1是本实用垃圾压实器的示意图；图2是本实用垃圾压实器的俯视的示意图；图3是本实用垃圾压实器的截面的示意图，参见图1至图3所示，示出较佳实施例的一种垃圾压实器，包
括：压实器1、压实器轨道梁2、反力梁3和消隙机构4，其中，压实器1 包括：压实器主体11和两定位轮12，两定位轮12设于压实器1的两端，定位轮12和压实器1可转动地连接，定位轮12的截面成“H”字型；压实器轨道梁2包括第一板状结构21、第二板状结构22和第三板状结构23，第一板状结构21和第二板状结构22平行设置，第一板状结构21设于第二板状结构22的上方，第三板状结构23的两端分别连接第一板状结构21和第二板状结构22，两压实器轨道梁2 均成“工”字型，两压实器轨道梁2分别设于压实器1的两端，第二板状结构22的上表面上靠近压实器1的一端上设有导轨24，所述定位轮与所述导轨24相配合；反力梁3设于压实器1的上方；一个或多个的消隙机构4设于反力梁3和压实器1之间，消隙机构4包括：消隙油缸42、连接杆41、斜楔43和承压座，消隙油缸42的缸体和活塞杆的一个和连接杆41的一端连接，消隙油缸42的缸体和活塞杆的另一个和一斜楔43连接，连接杆41的另一端和另一斜楔43连接，每一斜楔43均设于一承压座内，承压座的下表面抵于压实器1的上表面，承压座的上表面抵于反力梁3的下表面。
[0027]如图1所示，导轨24和定位轮12的配合方式为定位轮12的“H”字本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾压实器，其特征在于，包括：压实器，所述压实器包括：压实器主体和两定位轮，两所述定位轮设于所述压实器的两端，所述定位轮和所述压实器可转动地连接，所述定位轮的截面成“H”字型；压实器轨道梁，所述压实器轨道梁包括第一板状结构、第二板状结构和第三板状结构，所述第一板状结构和所述第二板状结构平行设置，所述第一板状结构设于所述第二板状结构的上方，所述第三板状结构的两端分别连接所述第一板状结构和所述第二板状结构，两所述压实器轨道梁均成“工”字型，两所述压实器轨道梁分别设于所述压实器的两端，所述第二板状结构的上表面上靠近所述压实器的一端上设有导轨，所述定位轮与所述导轨相配合；反力梁，所述反力梁设于所述压实器的上方；消隙机构，一个或多个的所述消隙机构设于所述反力梁和所述压实器之间，所述消隙机构包括：消隙油缸、连接杆、斜楔和承压座，所述消隙油缸的缸体和活塞杆的一个和所述连接杆的一端连接，所述消隙油缸的所述缸体和所述活塞杆的另一个和一所述斜楔连接，所述连接杆的另一端和另一所述斜楔连接，每一所述斜楔均设于一所述承压座内，所述承压座的下表面抵于所述压实器的上表面，所述承压座的上表面抵于所述反力梁的下表面。2.根据权利要求1中所述的垃圾压实器，其特征在于，所述承压座包括：底部、限位板和两第一侧板，所述底部呈梯形的棱柱结构，所述底部的一侧面水平放置，所述两第一侧板与所述底部的上端连接，所述两第一侧板竖直设置，所述底部的水平放置的侧面与所述压实器的上表面相贴，所述限位板设于所述底部内，所述限位板设于两所述第一侧板之间，所述消隙油缸穿过所述限位板。3.根据权利要求2中所述的垃圾压实器，其特征在于，所述斜楔包括：顶板、底板、两第二侧板和耳板，所述顶板设于所述底板的上方，两所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王田，
申请(专利权)人：上海中荷环保有限公司，
类型：新型
国别省市：