一种电机轴承压合工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机轴承压合工装，包括固定底座、连接件、放置板、压合件、液压伸缩杆、电机限位件和轴承限位件，所述固定底座顶部四周固定有连接件，所述连接件上滑动连接有放置板，所述放置板底部中心处固定有压合件，所述放置板顶部设有带动其移动的液压伸缩杆，所述固定底座顶部正对压合件下方设有轴承限位件，所述轴承限位件和压合件同心设置，所述固定底座顶部位于轴承限位件一侧设有电机限位件。相对于现有技术，一方面可使得轴承的压合效率提高，另一方面可使得轴承的压合效果更好；另外通过磁瓦的设置，可快速吸合电机转子，使得电机转子的位置准确限位，进一步提高轴承的压合效率，使用效果更好。使用效果更好。使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种电机轴承压合工装


[0001]本技术涉及电机加工设备
，尤其涉及一种电机轴承压合工装。

技术介绍

[0002]电容器。
[0003]然而现有电机轴承压合工装在使用时，依靠人工拿动电机转子插入到轴承中，在通过压合装置，对于电机转子进行压合，使得轴承得到固定，该种方式，容易造成电机转子在压合的过程中，容易产生晃动现象，使得电机转子的压合效果不好，容易产生损伤现象。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供了一种电机轴承压合工装。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]一种电机轴承压合工装，包括固定底座、连接件、放置板、压合件、液压伸缩杆、电机限位件和轴承限位件，所述固定底座顶部四周固定有连接件，所述连接件上滑动连接有放置板，所述放置板底部中心处固定有压合件，所述放置板顶部设有带动其移动的液压伸缩杆，所述固定底座顶部正对压合件下方设有轴承限位件，所述轴承限位件和压合件同心设置，所述固定底座顶部位于轴承限位件一侧设有电机限位件。
[0007]优选的，所述轴承限位件包括固定螺栓、连接座、第一转轴通孔、卡接座和轴承卡接槽，所述卡接座顶部开设有轴承卡接槽，所述卡接座内部对应轴承卡接槽位置处开设有第一转轴通孔，所述卡接座底部固定有连接座，所述连接座设置在固定底座中，所述固定螺栓穿过固定底座连接所述连接座限定轴承限位件整体位置。
[0008]优选的，所述电机限位件包括弧形磁瓦、通风孔和风机，所述弧形磁瓦固定在固定底座上并位于轴承限位件一侧，所述弧形磁瓦上均匀开设有多个通风孔，所述弧形磁瓦背面设有连通通风孔的风机。
[0009]优选的，所述压合件包括挡盘、固定管、轴承抵触座和第二轴承通孔，所述固定管顶部固定有挡盘，所述挡盘焊接在放置板上，所述固定管底部螺纹旋合连接有轴承抵触座，所述轴承抵触座中开设有第二轴承通孔。
[0010]优选的，所述连接件包括弧形限位块、限位杆和挤压弹簧，所述限位杆底端固定在固定底座上，所述限位杆上半部贯穿设置放置板上，所述放置板与固定底座之间位于限位杆外侧设有挤压弹簧，所述限位杆顶部固定有弧形限位块。
[0011]本技术的优点在于：通过电机限位件对于电机转子进行位置上的限制，需要进行连接的底部轴承放置到轴承限位件中，保证了电机转子中的转轴和轴承同心，并在在轴承进行压合的过程中，电机转子以及轴承都不会产生晃动现象，电机转子以及轴承都不会产生损伤，一方面可使得轴承的压合效率提高，另一方面可使得轴承的压合效果更好；另外通过磁瓦的设置，可快速吸合电机转子，使得电机转子的位置准确限位，进一步提高轴承的压合效率，使用效果更好。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例电机轴承压合工装的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例轴承限位件的结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例电机限位件的结构示意图；
[0015]图4为本技术实施例压合件的结构示意图；
[0016]图5为本技术实施例连接件的结构示意图。
[0017]图中标号：10、固定底座，20、连接件，21、弧形限位块，22、限位杆，23、挤压弹簧，30、放置板，40、压合件，41、挡盘，42、固定管，43、轴承抵触座，44、第二转轴通孔，50、液压伸缩杆，60、电机限位件，61、弧形磁瓦，62、通风孔，63、风机，70、轴承限位件，71、固定螺栓，72、连接座，73、第一转轴通孔，74、卡接座， 75、轴承卡接槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]如图1所示，本实施例所述一种电机轴承压合工装，包括固定底座10、连接件20、放置板30、压合件40、液压伸缩杆50、电机限位件60和轴承限位件70，所述固定底座10顶部四周固定有连接件 20，所述连接件20上滑动连接有放置板30，所述放置板30底部中心处固定有压合件40，所述放置板30顶部设有带动其移动的液压伸缩杆50，所述固定底座10顶部正对压合件40下方设有轴承限位件 70，所述轴承限位件70和压合件40同心设置，所述固定底座10顶部位于轴承限位件70一侧设有电机限位件60。
[0021]通过电机限位件60对于电机转子进行位置上的限制，需要进行连接的底部轴承放置到轴承限位件70中，保证了电机转子中的转轴和轴承同心，并在在轴承进行压合的过程中，电机转子以及轴承都不会产生晃动现象，电机转子以及轴承都不会产生损伤，一方面可使得轴承的压合效率提高，另一方面可使得轴承的压合效果更好；另外通过磁瓦61的设置，可快速吸合电机转子，使得电机转子的位置准确限位，进一步提高轴承的压合效率，使用效果更好。
[0022]如图2所示，所述轴承限位件70包括固定螺栓71、连接座72、第一转轴通孔73、卡接座74和轴承卡接槽75，所述卡接座74顶部开设有轴承卡接槽75，所述卡接座74内部对应轴承卡接槽75位置处开设有第一转轴通孔73，所述卡接座74底部固定有连接座72，所述连接座72设置在固定底座10中，所述固定螺栓71穿过固定底座 10连接所述连接座72限定轴承限位件70整体位置。
[0023]将轴承放置到轴承卡接槽75中，使得轴承的位置得到限制，在轴承进行压合的过程中，电机转子中的转轴会进入到第一转轴通孔73中，该种方式，一方面避免影响到转轴，另一方面可进一步限制电机转子的位置；固定螺栓71用以限制轴承限位件70位于固定底座 10上的位置。
[0024]如图3所示，所述电机限位件60包括弧形磁瓦61、通风孔62 和风机63，所述弧形磁瓦61固定在固定底座10上并位于轴承限位件70一侧，所述弧形磁瓦61上均匀开设有多个通风孔62，所述弧形磁瓦61背面设有连通通风孔62的风机63。
[0025]通过磁瓦61的设置，可吸合电机转子，使得电机转子进行快速准确限位，方便用户进行轴承进行压合操作，风机63工作，产生的风通过通风管62输送，对于放置到磁瓦61上的电机转子进行吹风操作，使得电机转子上的杂质及灰尘及时去除，使用效果更好。
[0026]如图4所示，所述压合件40包括挡盘41、固定管42、轴承抵触座43和第二轴承通孔44，所述固定管42顶部固定有挡盘41，所述挡盘41焊接在放置板30上，所述固定管42底部螺纹旋合连接有轴承抵触座43，所述轴承抵触座43中开设有第二轴承通孔44。
[0027]压合件40整体在下移的过重，电机转子上的转轴会进入到轴承抵触座43和固定管42中，轴承抵触座43对于转轴上的轴承进行压合，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机轴承压合工装，其特征在于：包括固定底座(10)、连接件(20)、放置板(30)、压合件(40)、液压伸缩杆(50)、电机限位件(60)和轴承限位件(70)，所述固定底座(10)顶部四周固定有连接件(20)，所述连接件(20)上滑动连接有放置板(30)，所述放置板(30)底部中心处固定有压合件(40)，所述放置板(30)顶部设有带动其移动的液压伸缩杆(50)，所述固定底座(10)顶部正对压合件(40)下方设有轴承限位件(70)，所述轴承限位件(70)和压合件(40)同心设置，所述固定底座(10)顶部位于轴承限位件(70)一侧设有电机限位件(60)。2.根据权利要求1所述的一种电机轴承压合工装，其特征在于：所述轴承限位件(70)包括固定螺栓(71)、连接座(72)、第一转轴通孔(73)、卡接座(74)和轴承卡接槽(75)，所述卡接座(74)顶部开设有轴承卡接槽(75)，所述卡接座(74)内部对应轴承卡接槽(75)位置处开设有第一转轴通孔(73)，所述卡接座(74)底部固定有连接座(72)，所述连接座(72)设置在固定底座(10)中，所述固定螺栓(71)穿过固定底座(10)连接所述连接座(72)限定轴承限位件(70)整体位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张扬，张国扬，王振杰，江丽，
申请(专利权)人：宣城坚腾智能传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：