冷轧单机架可逆轧制产品的表面斑迹控制装置及控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种冷轧单机架可逆轧制产品的表面斑迹控制装置及控制方法，该方法包括步骤：开始轧制，喷射乳化液；第N

【技术实现步骤摘要】
冷轧单机架可逆轧制产品的表面斑迹控制装置及控制方法


[0001]本专利技术涉及一种冷轧轧制的控制设备和方法，尤其涉及一种冷轧单机架可逆轧制产品的表面斑迹控制装置及控制方法。

技术介绍

[0002]在冶金领域中，冷轧轧制是将热轧板卷置于再结晶温度条件下，通过轧辊碾压减薄的过程，目前，冷轧包括连轧轧制、单机架可逆轧制等生产方式。其中，单机架可逆轧制的生产过程是：在轧机的两侧设置卷取机，带钢在两侧卷曲机的卷曲作用下左右往复移动，从而通过中间的轧机实现可逆轧制。单机架可逆轧制可自由设定轧制道次数，适用于生产各类钢种及出口厚度规格的产品，应用广泛。
[0003]单机架可逆轧制时，带钢的头段和尾段分别固定在两个卷取机上无法得到轧制，导致带钢头尾端厚度较厚，需要在末道次换辊时打开工作辊缝，剪除钢卷内圈的厚度超差的部分，并重新穿带钢进行生产。由于单机架可逆轧制需要采用乳化液进行润滑以辅助生产，在重新穿带钢时没有工作辊夹持带钢，管道和喷嘴内的大量乳化液会直接流过辊缝并滴落在带钢表面，部分乳化液随带钢卷入内圈，乳化液内的水分和油分存留在带钢表面导致斑迹的产生，影响带钢产品的品质。对于产生斑迹的带钢，只能采用切除的办法，浪费了大量钢材，提高了生产成本。
[0004]中国技术专利ZL 201520385509.2公开了一种轧机喷淋冷却及吹扫系统，该系统在轧机牌坊内A区域、B区域及C区域处沿带钢上下表面、轧机中心左右对称设置喷淋装置，喷淋装置包括液压管道和分布在液压管道上的喷头；在紧邻轧机牌坊外侧的D区域及E区域沿带钢上下表面、轧机中心左右对称设置喷淋吹扫装置，每个喷淋吹扫装置包括管道、分布在管道上的喷头及控制系统。该喷淋吹扫装置仅能清除带钢表面的乳化液，无法避免乳化液管道中残留的乳化液在清扫后滴落至带钢上导致的斑迹，尤其是在末道次换辊过程中产生的斑迹。
[0005]中国专利技术专利ZL 201711282110.1公开了一种二次冷轧机组乳化液喷嘴喷射方向角的优化方法，该方法通过计算乳化液喷射方向角度并优化步长，优化宽度方向上带钢表面乳化液的流量分布，改善乳化液冷却和润滑不均所导致的带钢的板形不良，进而避免由于带钢板形所产生的条状乳化液集中而形成的斑迹。该方法仅对二次材即极薄带钢及其板形问题导致的条状斑迹有效，但无法解决由于单机架轧机带钢头、尾段表面乳化液残留而形成的斑迹。
[0006]中国专利技术专利申请CN 201910783219.6公开了一种冷轧机乳化液控制与回收装置，通过乳化液吹扫及收集装置来避免带钢的乳化液残留，从而控制斑迹的产生。但该装置体积大，仅适用于冷连轧机组等具有足够安装空间的轧机设备，但无法在结构紧凑的单机架可逆轧机安装使用。
[0007]因此，现有技术的单机架可逆轧机在进行冷轧生产时无法避免头、尾段带钢由于乳化液残留而产生的斑迹。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的之一在于提供一种冷轧单机架可逆轧制产品的表面斑迹控制装置，能对乳化液管道和乳化液喷头内残留的乳化液进行吹扫清除，防止残留的乳化液在换辊穿带时大面积滴落到带钢表面而形成斑迹，确保带钢轧制质量。
[0009]本专利技术的目的之二在于提供一种冷轧单机架可逆轧制产品的表面斑迹控制方法，能在第N
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1道次轧制时通过阀门关闭乳化液喷射管路，并通过管路吹扫气路实现对乳化液喷射管路及其乳化液喷头内部的吹扫，确保在末道次轧制时通过工作辊的碾压清除所有的乳化液，避免乳化液在带钢表面的残留。
[0010]本专利技术是这样实现的：
[0011]一种冷轧单机架可逆轧制产品的表面斑迹控制装置，包括冷轧单机架可逆轧机、第一乳化液喷射管路和第二乳化液喷射管路；第一乳化液喷射管路设置在冷轧单机架可逆轧机的一侧上方和下方，第一乳化液喷射管路上间隔安装有若干个面向带钢布设的第一乳化液喷头；第二乳化液喷射管路设置在冷轧单机架可逆轧机的另一侧上方和下方，第二乳化液喷射管路上间隔安装有若干个面向带钢布设的第二乳化液喷头；
[0012]所述的冷轧单机架可逆轧制产品的表面斑迹控制装置还包括第一管路吹扫气路、第二管路吹扫气路、第一阀门和第二阀门；第一管路吹扫气路接入第一乳化液喷射管路，第一阀门设置在第一管路吹扫气路上，使第一管路吹扫气路能通过第一阀门与第一乳化液喷射管路连通；第二管路吹扫气路接入第二乳化液喷射管路，第二阀门设置在第二管路吹扫气路上，使第二管路吹扫气路能通过第二阀门与第二乳化液喷射管路连通。
[0013]所述的第一阀门设置在第一乳化液喷射管路的第一管路阀门与第一乳化液喷头之间，第二阀门设置在第二乳化液喷射管路的第二管路阀门与第二乳化液喷头之间。
[0014]一种冷轧单机架可逆轧制产品的表面斑迹控制方法，该表面斑迹控制方法采用冷轧单机架可逆轧制产品的表面斑迹控制装置实现；
[0015]所述的表面斑迹控制方法包括以下步骤：
[0016]步骤1：开始带钢的常规轧制，打开第一管路阀门和第二管路阀门，第一乳化液喷头和第二乳化液喷头喷射乳化液，关闭第一阀门和第二阀门；
[0017]步骤2：轧机控制系统判断带钢的当前轧制道次是否为第N
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2道次，若是，执行步骤3，若否，继续生产，直至轧制到第N
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2道次；
[0018]其中，N为带钢的总轧制道次数；
[0019]步骤3：保持第一管路阀门和第二管路阀门打开，且第一阀门和第二阀门关闭；
[0020]步骤4：在第N
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2道次的轧制过程中，始终保持第一乳化液喷射管路和第二乳化液喷射管路中的压力均位于第一压力范围P0内，且第一乳化液喷射管路和第二乳化液喷射管路中单位时间内的流量均位于第一流量范围Q0内；
[0021]步骤5：轧机控制系统判断带钢的当前轧制道次是否为第N
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1道次，若是，执行步骤6，若否，则返回步骤3；
[0022]步骤6：在第N
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1道次的轧制过程中，始终保持第一乳化液喷射管路和第二乳化液喷射管路中的压力均位于第二压力范围P1内，且第一乳化液喷射管路和第二乳化液喷射管路中单位时间内的流量均位于第二流量范围Q1内，且以轧制速度v1进行稳态轧制；
[0023]步骤7：计算当前生产道次的有效控制长度L，计算公式为：
[0024][0025]其中，v1为第N
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1道次的轧制速度；
[0026]a为第N
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1道次的轧制加速度；
[0027]v0为冷轧单机架可逆轧机的轧制剪切准备速度；
[0028]q
v
为等效乳化液吹扫容积；
[0029]Q为单位时间内冷轧单机架可逆轧机单侧的乳化液流量；
[0030]步骤8：当前轧制道次中，轧机控制系统判断未轧制剩余带钢长度l是否等于有效控制长度L，若是，则执行步骤9，若否，则继续生产，直至未轧制剩余带钢长度l＝有效控制长度L；
[0031]步骤9：维持带钢运行方向出口侧的乳化液喷射管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧单机架可逆轧制产品的表面斑迹控制装置，包括冷轧单机架可逆轧机(1)、第一乳化液喷射管路(3)和第二乳化液喷射管路(4)；第一乳化液喷射管路(3)设置在冷轧单机架可逆轧机(1)的一侧上方和下方，第一乳化液喷射管路(3)上间隔安装有若干个面向带钢(2)布设的第一乳化液喷头(51)；第二乳化液喷射管路(4)设置在冷轧单机架可逆轧机(1)的另一侧上方和下方，第二乳化液喷射管路(4)上间隔安装有若干个面向带钢(2)布设的第二乳化液喷头(52)；其特征是：所述的冷轧单机架可逆轧制产品的表面斑迹控制装置还包括第一管路吹扫气路(6)、第二管路吹扫气路(7)、第一阀门(8)和第二阀门(9)；第一管路吹扫气路(6)接入第一乳化液喷射管路(3)，第一阀门(8)设置在第一管路吹扫气路(6)上，使第一管路吹扫气路(6)能通过第一阀门(8)与第一乳化液喷射管路(3)连通；第二管路吹扫气路(7)接入第二乳化液喷射管路(4)，第二阀门(9)设置在第二管路吹扫气路(7)上，使第二管路吹扫气路(7)能通过第二阀门(9)与第二乳化液喷射管路(4)连通。2.根据权利要求1所述的冷轧单机架可逆轧制产品的表面斑迹控制装置，其特征是：所述的第一阀门(8)设置在第一乳化液喷射管路(3)的第一管路阀门(31)与第一乳化液喷头(51)之间，第二阀门(9)设置在第二乳化液喷射管路(4)的第二管路阀门(41)与第二乳化液喷头(52)之间。3.一种采用权利要求1所述的冷轧单机架可逆轧制产品的表面斑迹控制装置的表面斑迹控制方法，其特征是：该表面斑迹控制方法采用冷轧单机架可逆轧制产品的表面斑迹控制装置实现；所述的表面斑迹控制方法包括以下步骤：步骤1：开始带钢(2)的常规轧制，打开第一管路阀门(31)和第二管路阀门(41)，第一乳化液喷头(51)和第二乳化液喷头(52)喷射乳化液，关闭第一阀门(8)和第二阀门(9)；步骤2：轧机控制系统判断带钢(2)的当前轧制道次是否为第N
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2道次，若是，执行步骤3，若否，继续生产，直至轧制到第N
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2道次；其中，N为带钢(2)的总轧制道次数；步骤3：保持第一管路阀门(31)和第二管路阀门(41)打开，且第一阀门(8)和第二阀门(9)关闭；步骤4：在第N
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2道次的轧制过程中，始终保持第一乳化液喷射管路(3)和第二乳化液喷射管路(4)中的压力均位于第一压力范围P0内，且第一乳化液喷射管路(3)和第二乳化液喷射管路(4)中单位时间内的流量均位于第一流量范围Q0内；步骤5：轧机控制系统判断带钢(2)的当前轧制道次是否为第N
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1道次，若是，执行步骤6，若否，则返回步骤3；步骤6：在第N
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1道次的轧制过程中，始终保持第一乳化液喷射管路(3)和第二乳化液喷射管路(4)中的压力均位于第二压力范围P1内，且第一乳化液喷射管路(3)和第二乳化液喷射管路(4)中单位时间内的流量均位于第二流量范围Q1内，且以轧制速度v1进行稳态轧制；步骤7：计...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛红洲，瞿培磊，姜正连，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：