本实用新型专利技术涉及钢管加工技术领域，且公开了一种薄壁钢管加工用精准定位的夹具，包括底座以及安装板，安装板固定安装在底座的顶部壁面右侧，底座的顶部壁面左右两侧均设置有两个限位板，位于左侧限位板的底部壁面与底座固定连接，位于左侧限位板的左侧壁面前侧固定安装有安装块，安装块上设置有限位机构。本实用新型专利技术中，该薄壁钢管加工用精准定位的夹具，限位块受到挤压后就会向限位杆的内部收缩，此时抵块上的第二限位弹簧会产生相反的弹力，弹力会推动限位块向四周移动，而限位块上还开设有螺纹，螺纹可增加限位块与钢管之间的摩擦力，从而使得钢管被固定在限位杆上，从而达到了可对不同内径的钢管进行固定的效果。不同内径的钢管进行固定的效果。不同内径的钢管进行固定的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁钢管加工用精准定位的夹具
[0001]本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种薄壁钢管加工用精准定位的夹具。
技术介绍
[0002]夹具是机械制造过程中用来加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，一般的圆管件在进行加工的过程中，采用夹持工装进行夹紧定位。
[0003]由于钢管的内径有大有小，目前市场上已有的夹具无法完全适应不同内径的钢管并对其固定。为此，我们提出一种薄壁钢管加工用精准定位的夹具。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种薄壁钢管加工用精准定位的夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种薄壁钢管加工用精准定位的夹具，包括底座以及安装板，安装板固定安装在底座的顶部壁面右侧，底座的顶部壁面左右两侧均设置有两个限位板，位于左侧限位板的底部壁面与底座固定连接，位于左侧限位板的左侧壁面前侧固定安装有安装块，安装块上设置有限位机构。
[0006]作为优选，所述限位机构包括有限位杆，限位杆的后侧壁面固定安装有限位锥，限位杆的弧形侧壁上呈环形均匀分布开设有开口，开口贯穿了限位杆的外侧壁面与限位杆的内部相连通，开口内均活动安装有限位块，限位杆的内部固定安装有抵块，限位块与抵块之间固定安装有第二限位弹簧，限位块相互远离的一侧壁面上均开设有螺纹。
[0007]作为优选，所述安装板的左侧壁面固定安装有伸缩杆，伸缩杆的内部活动安装有挤压杆，伸缩杆的内部固定安装有与挤压杆固定连接的第一限位弹簧，位于右侧限位板的右侧壁面与挤压杆的左侧壁面固定连接。
[0008]作为优选，所述安装块的后侧壁面固定安装有定位环，定位环的外侧壁面上开设有定位孔，定位孔贯穿了定位环的内外侧壁，定位孔内活动安装有定位螺栓。
[0009]作为优选，两个所述限位板相近的一侧壁面上均固定安装有限位环。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种薄壁钢管加工用精准定位的夹具。具备以下有益效果：
[0012](1)该薄壁钢管加工用精准定位的夹具，由于安装块上设置有限位机构，限位机构包括有限位杆，限位杆上安装有限位锥，由于限位锥为圆锥形结构，所以将钢管的一端对准限位锥插入，如果钢管的内径小于限位锥的外径，钢管就会被固定套接在限位锥上，如果钢管的内径大于限位锥的外径，钢管就会继续向前移动，钢管移动到限位杆上，由于限位杆上开设有开口，开口内部活动安装有限位块，限位块通过限位杆内部安装的抵块以及第二限位弹簧与限位杆固定连接，当钢管向前移动时，由于限位块的后侧壁面是斜面，所以钢管就会挤压限位块，限位块受到挤压后就会向限位杆的内部收缩，直至限位块全部移动进钢管
的内部，此时抵块上的第二限位弹簧会产生相反的弹力，弹力会推动限位块向四周移动，而限位块上还开设有螺纹，螺纹可增加限位块与钢管之间的摩擦力，从而使得钢管被固定在限位杆上，从而达到了可对不同内径的钢管进行固定的效果。
[0013](2)该薄壁钢管加工用精准定位的夹具，由于安装块上还安装有定位环，定位环上开设有定位孔，定位孔内安装有定位螺栓，而两个限位板之间均固定安装有限位环，且其中一个限位板是通过伸缩杆和第一限位弹簧活动安装在安装板上的，如果钢管的内径过大在套在限位杆上时不与限位块相接触，此时即可旋转定位孔内的定位螺栓，使得定位螺栓与钢管接触，且钢管会向左右两侧挤压限位环，其中一个限位环受到挤压后就会受到伸缩杆内第一限位弹簧的推动，从而达到了对大内径钢管进行固定的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术主要结构示意图；
[0015]图2为本技术第一限位弹簧位置关系示意图；
[0016]图3为本技术限位机构结构关系示意图；
[0017]图4为本技术第二限位弹簧位置关系示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、底座；2、安装板；3、限位板；4、伸缩杆；5、挤压杆；6、第一限位弹簧；7、安装块；8、限位杆；9、限位锥；10、限位环；11、开口；12、限位块；13、抵块；14、第二限位弹簧；15、螺纹；16、定位环；17、定位孔；18、定位螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1－图4所示，一种薄壁钢管加工用精准定位的夹具，包括底座1以及安装板2，底座1为矩形结构的板，安装板2为矩形结构的板，安装板2固定安装在底座1的顶部壁面右侧，底座1的顶部壁面左右两侧均设置有两个限位板3，限位板3为矩形结构的板，位于左侧限位板3的底部壁面与底座1固定连接，安装板2的左侧壁面固定安装有伸缩杆4，伸缩杆4为空心圆柱形结构，伸缩杆4的内部活动安装有挤压杆5，挤压杆5为圆柱形结构，伸缩杆4的内部固定安装有与挤压杆5固定连接的第一限位弹簧6，位于右侧限位板3的右侧壁面与挤压杆5的左侧壁面固定连接，位于左侧限位板3的左侧壁面前侧固定安装有安装块7，安装块7为矩形结构的块，安装块7上设置有限位机构，限位机构包括有限位杆8，限位杆8为空心圆柱形结构的块，限位杆8的后侧壁面固定安装有限位锥9，限位锥9为圆锥形结构，两个限位板3相近的一侧壁面上均固定安装有限位环10，限位环10为弧形结构的块，限位杆8的弧形侧壁上呈环形均匀分布开设有开口11，开口11为矩形结构的槽，开口11贯穿了限位杆8的外侧壁面与限位杆8的内部相连通，开口11内均活动安装有限位块12，限位块12为梯形结构的块，限位杆8的内部固定安装有抵块13，抵块13为矩形结构的块，限位块12与抵块13之间固定安装有第二限位弹簧14，限位块12相互远离的一侧壁面上均开设有螺纹15。
[0022]安装块7的后侧壁面固定安装有定位环16，定位环16为圆环形结构，定位环16的外侧壁面上开设有定位孔17，定位孔17为内部带有螺纹的圆形孔，定位孔17贯穿了定位环16的内外侧壁，定位孔17内活动安装有定位螺栓18。
[0023]本技术的工作原理：
[0024]在使用时，由于安装块7上设置有限位机构，限位机构包括有限位杆8，限位杆8上安装有限位锥9，由于限位锥9为圆锥形结构，所以将钢管的一端对准限位锥9插入，如果钢管的内径小于限位锥9的外径，钢管就会被固定套接在限位锥9上，如果钢管的内径大于限位锥9的外径，钢管就会继续向前移动，钢管移动到限位杆8上，由于限位杆8上开设有开口11，开口11内部活动安装有限位块12，限位块12通过限位杆8内部安装的抵块13以及第二限位弹簧14与限位杆8固定连接，当钢管向前移动时，由于限位块12的后侧壁面是斜面，所以钢管就会挤压限位块12，限位块12受到挤压后就会向限位杆8的内部收缩，直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁钢管加工用精准定位的夹具，包括底座(1)以及安装板(2)，安装板(2)固定安装在底座(1)的顶部壁面右侧，其特征在于：所述底座(1)的顶部壁面左右两侧均设置有两个限位板(3)，位于左侧限位板(3)的底部壁面与底座(1)固定连接，位于左侧限位板(3)的左侧壁面前侧固定安装有安装块(7)，安装块(7)上设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种薄壁钢管加工用精准定位的夹具，其特征在于：所述限位机构包括有限位杆(8)，限位杆(8)的后侧壁面固定安装有限位锥(9)，限位杆(8)的弧形侧壁上呈环形均匀分布开设有开口(11)，开口(11)贯穿了限位杆(8)的外侧壁面与限位杆(8)的内部相连通，开口(11)内均活动安装有限位块(12)，限位杆(8)的内部固定安装有抵块(13)，限位块(12)与抵块(13)之间固定安装有第二限位弹簧(14)，限位块...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵健，
申请(专利权)人：浙江健力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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