一种供电及信号传输端子制造技术

本申请公开了一种供电及信号传输端子，包括：接线底座以及压盖，接线底座以及压盖的相对面上分别开设有供导线放入的至少一个线槽，在接线底座的每个线槽上分别设置了穿刺电极并且每个穿刺电极的下端连接有端子引脚；通过设置接线底座、压盖并且在接线底座上设置穿刺电极和端子引脚，接线时，接线底座上的端子引脚与PCB板接通，穿刺电极可以刺穿导线的绝缘外表皮，与导线内的铜芯线接触，从而接通导线与PCB板，省去了接线过程的多个工序，提升了接线的效率，还避免了大量设备投入，本申请通过刺穿的方式进行接线，可以避免去皮过程中用力过大，切断铜芯线，减少耗材的产生，同时又提升产品的可靠性，保证导线导电以及通信效果。保证导线导电以及通信效果。保证导线导电以及通信效果。

【技术实现步骤摘要】
一种供电及信号传输端子


[0001]本技术属于导线连接
，尤其涉及一种供电及信号传输端子。

技术介绍

[0002]导线作为一种常见的用于接通各电气元件的导电材料，在连接电器元件时需要将外层的绝缘外表皮去除，将其内部的铜芯线露出，并且通过技术工人与电气元件进行连接，去皮过程中涉及到多个工序以及使用众多的精密设备及昂贵耗材，制造成本高，同时对技术工人经验依赖程度高，工艺效率低，品质稳定性差，无法实现高效接线，另外，在去皮过程中，容易切断内部的铜芯线或散开铜芯线线，影响导线导电以及信号传输质量和造成短路。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为了克服以上不足，本技术的目的在于提供一种供电及信号传输端子，以解决现有的导线接线时需要人工手动去皮，需要涉及多个工序以及需要使用众多的精密设备及昂贵耗材，造成接线效率低且制造成本高，同时对技术工人经验依赖程度高，品质稳定性差，另外，在去皮过程中，缺乏经验容易切断内部的铜芯线或导致铜芯线线散开，影响导线的导电以及信号传输质量以及容易造成短路的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：
[0007]一种供电及信号传输端子，包括：接线底座以及压盖，接线底座以及压盖的相对面上分别开设有供导线放入的至少一个线槽，在接线底座的每个线槽上分别设置了至少一个穿刺电极并且每个穿刺电极的下端连接有端子引脚，穿刺电极能够刺穿所导线的绝缘外表皮并与导线内的铜芯线接触，接通导线与端子引脚；<br/>[0008]本申请通过设置接线底座以及压盖，在接线底座的线槽内设置穿刺电极并且在穿刺电极下端连接端子引脚，接线时，可以将导线放置到接线底座的线槽上，然后将压盖盖合到接线底座上，通过压盖向下挤导线，使穿刺电极刺穿导线的绝缘外表皮，与导线内的铜芯线接触，接通导线与端子引脚，端子引脚与PCB板连接，从而接通导线与PCB板，将导线放置到接线底座的线槽上，通过外部下压设备向下挤导线，使穿刺电极刺穿导线的绝缘外表皮，与导线内的铜芯线接触，接通导线与端子引脚，端子引脚与PCB板连接，从而接通导线与PCB板，最后在接线底座上盖合压盖，压紧导线，避免导线从穿刺电极上脱出，上述的这两种方式在接线过程中均可以省去对导线进行裁线、剥皮、上锡、焊线等工序，提升了接线的效率，还避免了大量精密设备的投入，节省制造成本，接线过程操作简单，无需依赖有经验的技术工人，新手即可上手操作，同时，本申请是通过穿刺电极刺穿的方式进行接线的，可以避免使用刀具去皮过程中用力过大，切断铜芯线，可提升导线的可靠性，保证导线导电以及通信效果，同时避免铜芯线切断造成材料报废，进一步的，由于本申请无需去除导线的绝缘外表面，保证了导线自身的抗拉能力，保证了产品的质量，并且，通过插设的方式接通铜芯线，相
较于将铜线直接焊接到PCB板上的焊点上焊点处被拉断的问题，本申请的抗拉能力大幅度提升。
[0009]在一些实施例中，穿刺电极的上端形成锥型结构的用于刺穿导线绝缘外表皮的刺穿部并且在刺穿部下方开设卡合导线内铜芯线的第一倒扣，通过设置第一倒扣，在刺穿部刺穿导线绝缘外表皮后，第一倒扣可以卡着导线内部的铜芯线，避免刺穿部从导线中脱出，影响接电效果。
[0010]在一些实施例中，接线底座上开设有供穿刺电极插入安装的安装槽，其中，穿刺电极的边缘突设形成卡合安装槽边缘的第二倒扣，设置第二倒扣可以避免穿刺电极从安装槽中脱出，提高端子结构的稳定性。
[0011]在一些实施例中，穿刺电极的侧面向外突出形成与安装槽内壁抵接的紧固凸点，通过设置紧固凸点，可以提高穿刺电极与安装槽之间的紧密度，穿刺电极可以紧固的安装在安装槽内，避免穿刺电极在刺穿导线过程中晃动，穿刺电极无法对准导线，影响刺穿效果。
[0012]在一些实施例中，压盖的边缘处前后设置有多个卡扣，接线底座边缘向外凸设形成卡合边，其中，卡合边上开设有供前侧卡扣插入并且滑动到卡合边底部与卡合边相互扣合的互扣推入槽，通过设置互扣推入槽，当存在多个穿刺电极时，可以将前侧的卡扣对准互扣推入槽，后侧的卡扣位于接线底座尾部，然后向下压紧压盖，集中对导线后段施加压力，后侧的穿刺电极可以先插入到导线后段，此时卡扣会下落到卡合边底部位置，然后再向前推动压盖，压盖向前推动过程中由于卡扣与卡合边相互扣合抵接，卡合边会向压盖施加一个向下的拉力，使压盖对导线前段施加向下的压力，这样位于线槽前侧的穿刺电极会刺入导线的绝缘外表皮，先集中对导线一段进行施力，然后依靠卡扣与卡合边自身产生的作用力，对导线前段施加向下的压力，可以避免压线过程中需要同时对整条导线向下进行挤压，需要施加较大的下压力，通过本申请压线方式压线过程可以更省力，降低了压线过程的劳动强度，并且，通过本申请的压线方式，减少了卡合边的阻挡，压盖下压过程中无需克服卡合边的阻力，可以更加省力，进一步的，扣合过程中卡扣无需向外张开，避免卡扣容易变形无法卡紧卡合边的问题，影响压线效果。
[0013]在一些实施例中，接线底座侧壁形成台阶支撑结构，通过设置台阶支撑结构，在压线过程中台阶支撑结构可以抵接住工作台，工作台起到承托接线底座的作用，避免压线过程中压盖的压力直接传导到接线底座底部，压坏端子引脚以及PCB板上的电气元件。
[0014]在一些实施例中，在接线底座的线槽中，在放置排线信号分线的线槽内突设形成穿过排线信号分线间隔口的防呆柱，其中，防呆柱的高度小于压盖线槽与接线底座线槽围成的容置空间，通过设置防呆柱，由于DMX512控制器的信号分线中间开设有间隔口，可以适配对DMX512控制器的排线进行压线和接线，并且，将DMX512控制器的排线的信号分线的间隔口套入到防呆柱后，即固定了排线的安装方向，避免导线安装方向错误，导致接线错误，另外，在同一排线同时接通多个端子的情况下，通过将防呆柱插入到间隔孔中即固定了每个端子在导线上的位置，保证了各端子之间的点间隔，避免将端子固定到排线时，由于端子定位位置不精准，导致各端子之间的间隔不一致，影响产品品质。
[0015]在一些实施例中，接线底座底面形成插入到PCB板定位孔中的定位柱，定位柱可以固定住端子在PCB板上的位置，避免将端子焊接到PCB板时端子晃动及移位错位，影响焊接
效果及移位错位。
[0016]在一些实施例中，接线底座上开设有供穿刺电极插入的安装槽，其中，穿刺电极的边缘突设形成卡合安装槽边缘的倒扣，设置倒扣可以避免穿刺电极从安装槽中脱出，提高端子结构的稳定性。
[0017]在一些实施例中，穿刺电极为平面结构并且穿过穿刺电极横截面的水平线与接线底座线槽的水平中心线之间平行或形成锐角α，将穿刺电极的安装角度进行了优化，穿刺电极的扁平面可以平行线槽或向一侧倾斜，可以满足对不同线径大小的导线进行刺穿和导通，同时，穿刺电极以向一侧倾斜的方式插入到导线中可以向外张开两侧边的铜芯线，两侧边的铜芯线在拉力作用下可以向穿刺电极施加一个夹紧力，提升穿刺电极插设的稳固性，排线中单条分线的线径越小，分线排线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种供电及信号传输端子，其特征在于，包括：接线底座(2)以及压盖(1)，接线底座(2)以及压盖(1)的相对面上分别开设有供导线放入的至少一个线槽(201)，在所述接线底座(2)的每个线槽(201)上分别设置了至少一个穿刺电极(3)并且每个穿刺电极(3)的下端连接有端子引脚(4)，所述穿刺电极(3)能够刺穿所述导线的绝缘外表皮并与导线内的铜芯线接触，接通所述导线与端子引脚(4)。2.根据权利要求1所述的供电及信号传输端子，其特征在于，所述穿刺电极(3)的上端形成锥型结构的用于刺穿导线绝缘外表皮的刺穿部(301)并且在刺穿部(301)下方开设卡合导线内铜芯线的第一倒扣(302)。3.根据权利要求1或2所述的供电及信号传输端子，其特征在于，所述接线底座(2)上开设有供穿刺电极(3)插入安装的安装槽(206)，其中，所述穿刺电极(3)的边缘突设形成卡合所述安装槽(206)边缘的第二倒扣(303)。4.根据权利要求3所述的供电及信号传输端子，其特征在于，所述穿刺电极(3)的侧面向外突出形成与安装槽(206)内壁抵接的紧固凸点(304)。5.根据权利要求1
‑
2、4任意一项所述的供电及信号传输端子，其特征在于，所述压盖(1)的边缘处前后设置有多个卡扣(101)，所述接线底座(2)边缘凸设形成卡合边(203)，其中，卡合边(203)上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙秀才，薛冬英，薛乐平，
申请(专利权)人：阿母芯微电子技术中山有限公司，
类型：新型
国别省市：