本发明专利技术公开了一种捏合机的入料口安装装置，包括包括捏合机主体，且捏合机上开设有开口，所述捏合机的上端固定连接有驱动电机，且捏合机靠近驱动电机的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有入料口组件。本发明专利技术涉及捏合设备技术领域，通过设置入料口组件，在进行捏合机生产过程中，可以根据投放物料的不同，利用驱动电机带动托盘旋转，从而更换合适的料斗，并将料斗插入捏合机上的开口处，将与物料更为匹配的料斗作为捏合机的入料口使用，从而满足不同产品的物料投放需求，以及同一产品不同配料的投放需求。品不同配料的投放需求。品不同配料的投放需求。
【技术实现步骤摘要】
一种捏合机的入料口安装装置
[0001]本专利技术涉及捏合设备
，尤其涉及一种捏合机的入料口安装装置。
技术介绍
[0002]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，具体而言，捏合机是一种特殊的混合搅拌设备。
[0003]在现有技术中，捏合机需要添加多种物料，而传统的捏合机仅仅采用敞口式的入料口，功能单一，无法适应不同物料的填装，并且一旦在填装物料时不慎放多，还会导致配比发生变化，使得整批物料报废，造成企业生产成本的增加和资源的浪费，为此，我们提出一种捏合机的入料口安装装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种捏合机的入料口安装装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种捏合机的入料口安装装置，包括包括捏合机主体，且捏合机上开设有开口，所述捏合机的上端固定连接有驱动电机，且捏合机靠近驱动电机的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有入料口组件；所述入料口组件包括与支撑架滑动连接的托盘，所述托盘上放置有多个支撑板，且支撑板远离托盘的一端固定连接有料斗，所述驱动电机的输出端固定连接有竖杆，且竖杆的外壁开设有外螺纹，所述竖杆上螺纹连接有支撑套，所述支撑板远离料斗的一端开设有多个矩形槽，所述支撑套的上端和托盘的上表面均固定连接有与矩形槽匹配的凸块，所述支撑架的内壁固定连接有竖直设置的限位条，且支撑套的侧壁开设有多个环绕设置的限位槽，所述入料口组件可以根据需要投放的物料更换不同的料斗。
[0006]优选地，所述料斗的下端内壁通过弹簧转轴转动连接有驱动杆，且驱动杆的侧壁开设有条形槽，所述条形槽内滑动连接有栏板，所述栏板靠近料斗内壁的一端固定连接有楔形块，且料斗内壁开设有与楔形块匹配的卡槽，所述栏板靠近卡槽的上表面固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧远离栏板的一端与驱动杆固定连接设置，所述开口的内壁固定连接有竖板，且竖板的上端固定连接有导向块。
[0007]优选地，所述托盘包括多个扇形支架，所述扇形支架与支撑架滑动连接设置，所述支撑架的内壁固定连接有横板，且横板的上表面固定连接有压力传感器，所述压力传感器与扇形支架的下表面相抵设置。
[0008]优选地，所述凸块的厚度大于支撑板的厚度，且凸块的上端固定连接锥形块。
[0009]优选地，所述螺纹套靠近限位槽的下表面开设有盲孔，且盲孔内滑动连接有三角块。
[0010]优选地，所述料斗的内壁固定连接有筛网，且筛网位于栏板的上方设置。
[0011]优选地，所述捏合机主体的靠近开口的上表面固定连接有缓冲架，且缓冲架上固定连接有振动电机，所述支撑板的下表面开设有与振动电机匹配的凹槽，且支撑板为弹簧钢材质。
[0012]优选地，所述料斗的下端固定套设有缓冲垫。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术，通过设置入料口组件，在进行捏合机生产过程中，可以根据投放物料的不同，利用驱动电机带动托盘旋转，从而更换合适的料斗，并将料斗插入捏合机上的开口处，将与物料更为匹配的料斗作为捏合机的入料口使用，从而满足不同产品的物料投放需求，以及同一产品不同配料的投放需求；除此以外，通过设置开设有外螺纹的竖杆配合凸块即可实现利用一个驱动电机完成更换料斗以及带动料斗上下移动的目的，设备结构简单，在保证自动化水平较高的同时，大大降低了设备成本。
[0014]2、本专利技术，通过设置驱动杆配合栏板，可以在待用的料斗中提前投放物料，并且在料斗插入捏合机上的开口后，利用竖板配合导向块带动栏板转动，从而将料斗中的物料投放如捏合机中，有效提高捏合机的生产效率，并且可以在向料斗中填装物料放多时，可以取出多余物料，避免造成整批物料报废，提高生产时的容错率。
[0015]除此以外，通过设置横板和位于横板上的压力传感器，可以在向料斗中预先投放物料时进行称重，从而判断料斗中的物料分量是否符合配方要求，并且在重量差异较大时，提示用户检查是否没有将物料投放入对应的料斗中，可以有效控制捏合机加工品质，进一步避免因投放物料时操作失误导致物料报废。
[0016]3、本专利技术，通过设置盲孔配合三角块，可以在驱动电机反转时，使限位条快速卡入限位槽中，避免由于限位条没有卡入限位槽中导致支撑套继续转动，进而使错误的料斗插入捏合机上的开口中，保证该种入料口安装装置运行时的稳定性，避免机械故障。
[0017]4、本专利技术，通过设置筛网可以对料斗中的物料进行捏合前的最后一道筛选，避免由于上料设备中缓存的物料在存放过程中结块而导致大块物料进入捏合机中，同时，由于设置有振动电机，可以配合筛网对物料进行筛分，从而保证进入捏合机的物料品质，并且可以辅助料斗中的物料进入捏合机中，避免料斗中残余大量物料使得物料配比发生变化。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种捏合机的入料口安装装置的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种捏合机的入料口安装装置的俯视结构示意图；图3为图2中A处的放大结构示意图；图4为本专利技术提出的一种捏合机的入料口安装装置的入料口组件结构示意图；图5为本专利技术提出的一种捏合机的入料口安装装置的局部结构示意图；图6为本专利技术提出的一种捏合机的入料口安装装置的料斗的剖视结构示意图；图7为图6中B处的放大结构示意图；图8为本专利技术提出的一种捏合机的入料口安装装置的支撑套结构示意图。
[0019]图中：1、捏合机主体；2、开口；3、驱动电机；4、支撑架；5、托盘；6、支撑板；7、料斗；
8、竖杆；9、支撑套；10、矩形槽；11、凸块；12、限位条；13、限位槽；14、驱动杆；15、楔形块；16、栏板；17、条形槽；18、压缩弹簧；19、竖板；20、导向块；21、横板；22、压力传感器；23、锥形块；24、盲孔；25、三角块；26、筛网；27、缓冲架；28、振动电机；29、凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]参照图1
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8，一种捏合机的入料口安装装置，包括捏合机主体1，且捏合机上开设有开口2，捏合机的上端固定连接有驱动电机3，且捏合机靠近驱动电机3的上表面固定连接有支撑架4，且支撑架4为靠近开口2的一侧设置有缺口的扇形，支撑架4上设置有入料口组件；其中，入料口组件包括与支撑架4滑动连接的托盘5，托盘5上放置有多个支撑板6，支撑板6为厚度不小于1c本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种捏合机的入料口安装装置，包括捏合机主体（1），且捏合机上开设有开口（2），其特征在于，所述捏合机的上端固定连接有驱动电机（3），且捏合机靠近驱动电机（3）的上表面固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）上设置有入料口组件；所述入料口组件包括与支撑架（4）滑动连接的托盘（5），所述托盘（5）上放置有多个支撑板（6），且支撑板（6）远离托盘（5）的一端固定连接有料斗（7），所述驱动电机（3）的输出端固定连接有竖杆（8），且竖杆（8）的外壁开设有外螺纹，所述竖杆（8）上螺纹连接有支撑套（9），所述支撑板（6）远离料斗（7）的一端开设有多个矩形槽（10），所述支撑套（9）的上端和托盘（5）的上表面均固定连接有与矩形槽（10）匹配的凸块（11），所述支撑架（4）的内壁固定连接有竖直设置的限位条（12），且支撑套（9）的侧壁开设有多个环绕设置的限位槽（13），所述入料口组件可以根据需要投放的物料更换不同的料斗（7），所述凸块（11）的厚度大于支撑板（6）的厚度，且凸块（11）的上端固定连接锥形块（23），所述螺纹套靠近限位槽（13）的下表面开设有盲孔（24），且盲孔（24）内滑动连接有三角块（25）。2.据权利要求1所述的一种捏合机的入料口安装装置，其特征在于，所述料斗（7）的下端内壁通过弹簧转轴转动连接有驱动杆（14），且驱动杆（14）的侧壁开设有条形槽（17），所述条形槽（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周小桃，
申请(专利权)人：南通东凯精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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