一种预制框式重力挡墙组件、重力挡墙及其构建方法技术

本发明专利技术涉及一种预制框式重力挡墙组件、重力挡墙及其构建方法，预制框式重力挡墙，包括多层沿竖向相互拼合的所述挡墙预制框，上层的挡墙预制框的两个相邻标准框体侧壁上形成的插接槽分别与下层的挡墙预制框的两个相邻标准框体侧壁形成的插接部相插接配合。本发明专利技术通过预制的互锁框构建重力式挡土框架，既能满足挡土墙的各种使用要求，同时又能满足环境保护的要求，节约施工成本，缩短施工工期。缩短施工工期。缩短施工工期。

【技术实现步骤摘要】
一种预制框式重力挡墙组件、重力挡墙及其构建方法


[0001]本专利技术涉及重力式挡墙
，尤其是涉及一种预制框式重力挡墙组件、重力挡墙及其构建方法。

技术介绍

[0002]挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。目前，大多数的工程建设中，需要建成高低不等的挡土墙，如水利、公路、河道护岸、河堤、城市内河、防洪护坡和房屋的挡土墙，因此挡土墙的应用广范且有重大现实意义。传统的挡土墙通过采用石头砌或混凝土浇筑而成，石头砌的挡土墙会大量开采石头，且造价高、运输成本高、费时费力。随着环境保护的意识越来越重视，开山采石越发受到限制，导致重力式浆砌石挡墙结构的使用也受到限制。如果通过采用混凝土浇筑而成的挡土墙同样存在各种各样的问题，比如混凝土、钢筋和土工格栅使用量大、施工成本较高，对于植被生长有一定的负面影响，因此混凝土挡土墙采用中空结构设计，中空结构的混凝土挡土墙则又会造成水土流失和挡土墙的稳定性不够等问题。
[0003]针对上述现有技术中存在的缺陷，亟需设计研发一种预制框式重力挡墙组件、重力挡墙及其构建方法，既能满足挡土墙的各种使用要求，同时又能满足环境保护的要求，节约施工成本，缩短施工工期。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的是提供一种预制框式重力挡墙组件、重力挡墙及其构建方法，通过预制的互锁框构建重力式挡土框架，既能满足挡土墙的各种使用要求，同时又能满足环境保护的要求，节约施工成本，缩短施工工期。
[0005]本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制框式重力挡墙组件，包括长方体状的挡墙预制框，挡墙预制框由多个矩形阵列相靠的正方体状的标准框体组成，标准框体中部具有正方体状的填充腔体，标准框体四个侧壁下部均开设有方形缺口，两个相邻的所述标准框体的侧壁对齐紧靠形成插接部，两个相邻的所述标准框体侧壁的方形缺口对齐紧靠形成插接槽，插接槽与插接部的形状、尺寸相适配。
[0006]更进一步地，所述标准框体侧壁的方形缺口宽度是标准框体侧壁的厚度二倍，所述标准框体侧壁的方形缺口深度为标准框体侧壁高度的一半。
[0007]更进一步地，所述挡墙预制框由混凝土浇筑一体成型，且挡墙预制框内预埋有厚度为2.0～3.0cm的热镀锌轧花铁丝网。
[0008]一种预制框式重力挡墙，包括多层沿竖向相互拼合的所述挡墙预制框，上层的挡墙预制框的两个相邻标准框体侧壁上形成的插接槽分别与下层的挡墙预制框的两个相邻标准框体侧壁形成的插接部相插接配合，上层的挡墙预制框的标准框体四个侧壁的方形缺口分别与下层的挡墙预制框的四个相邻标准框体侧壁形成的四个插接部相卡接配合。
[0009]更进一步地，所述插接槽的深度为所述插接部高度的一半，插接槽的宽度为所述标准框体侧壁的厚度二倍。
[0010]更进一步地，由三层所述挡墙预制框相互拼合而成，中层的挡墙预制框比上层、下层的挡墙预制框的面积小，上层和下层的挡墙预制框的面积相同。
[0011]更进一步地，所述挡墙预制框的标准框体的填充腔体内均填充有填料，填料选自开挖土方或砂石。
[0012]一种预制框式重力挡墙的构建方法，包括有以下构建步骤：S1、制作挡墙预制框，挡墙预制框采用混凝土浇筑一体浇筑成型，凝固成型后形成多个矩形阵列相靠的正方体状的标准框体，标准框体中部形成正方体状的填充腔体；S2、拼合下层与中层的挡墙预制框，将下层的挡墙预制框水平放置于平整后的施工场地，再将中层的挡墙预制框拼合于下层的挡墙预制框上，中层的挡墙预制框的两个相邻标准框体侧壁上形成的插接槽均与下层的挡墙预制框的两个相邻标准框体侧壁形成的插接部相插接配合；S3、拼合中层与上层的挡墙预制框，上层的挡墙预制框的两个相邻标准框体侧壁上形成的插接槽均与中层的挡墙预制框的两个相邻标准框体侧壁形成的插接部相插接配合；S4、填充挡墙预制框，向挡墙预制框的填充腔体内填充填料，填料选自开挖土方或砂石，从而形成预制框式重力挡墙。
[0013]更进一步地，所述挡墙预制框浇筑所采用的混凝土型号为C30F200，挡墙预制框内预埋有厚度为2.0～3.0cm热镀锌轧花铁丝网，且网孔的孔径为3.0cm，铁丝直径为4.0mm。
[0014]更进一步地，所述标准框体的边长50cm，标准框体的侧壁厚度为5cm，所述插接槽的宽度为10cm。
[0015]与现有技术相比，本专利技术至少包括以下有益技术效果：1.本专利技术的预制框式重力挡墙由多层挡墙预制框相互拼合而成，层数根据重力挡墙的施工设计需要设置。挡墙预制框是由多个矩形阵列相靠的正方体状的标准框体组成，两个标准框体相紧靠的侧壁形成插接部，两个相邻的标准框体侧壁的方形缺口对齐紧靠形成插接槽，上层的挡墙预制框的插接槽分别与下层的挡墙预制框的插接部相卡接配合，形成上层与下层的挡墙预制框之间水平方向的互锁结构，填充腔体竖向贯穿挡墙预制框并填充填料，一方面可以防止水土从填充腔体中流失，另一方面挡墙预制框的制造成本进一步降低，内填充填料的挡墙预制框适合种植植被。因此，本专利技术通过预制的互锁框构建重力式挡土框架，既能满足挡土墙的各种使用要求，同时又能满足环境保护的要求，节约施工成本，缩短施工工期。
[0016]2.本专利技术的挡墙预制框采用工厂预制完成，避免现场堆放、使用块石等问题，施工现场也避免使用砌筑砂浆，挡墙预制框的填充腔体内部填料要求不高，可采用现场开挖材料，避免产生大量的余方弃置或处理，也可使用当地常见材料，比如土、砂，而且对土、砂质量无特殊要求；本专利技术根据重力挡墙的抗剪、抗倾覆等力学要求，可在局部的填充腔体上下贯通设置钢筋并灌注混凝土，以提高重力挡墙的力学性能。
[0017]3.本专利技术预制框式重力挡墙的构建方法具体步骤分为制作挡墙预制框、拼合下层与中层的挡墙预制框、拼合中层与上层的挡墙预制框和填充挡墙预制框，挡墙预制框预制
采用混凝土一体浇筑而成，且内预埋有热镀锌轧花铁丝网。上层、中层和下层的挡墙预制框由下往上依次进行装配作业，实现了三层挡墙预制框水平方向的互锁结构。因此，该构建方法节约施工成本，缩短施工工期，同时满足了重力挡墙的整体质量要求。
附图说明
[0018]图1是实施例一中挡墙预制框的俯视图。
[0019]图2是实施例一中挡墙预制框的主视图。
[0020]图3是实施例一中标准框体的结构示意图。
[0021]图4是实施例二中下层与中层的挡墙预制框拼合后的俯视图。
[0022]图5是实施例二中下层与中层的挡墙预制框拼合后的主视图。
[0023]图6是实施例二中上层、中层与下层的挡墙预制框拼合后的主视图。
[0024]图中附图标记：1、上层的挡墙预制框；2、标准框体；3、填充腔体；4、侧壁；5、方形缺口；6、插接槽；7、中层的挡墙预制框；8、下层的挡墙预制框；9、插接部；10、挡墙预制框。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0026]实施例一：本实施例公开了一种预制框式重力挡墙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制框式重力挡墙组件，包括长方体状的挡墙预制框(10)，挡墙预制框(10)由多个矩形阵列相靠的正方体状的标准框体(2)组成，标准框体(2)中部具有正方体状的填充腔体(3)，标准框体(2)四个侧壁(4)下部均开设有方形缺口(5)，两个相邻的所述标准框体(2)的侧壁(4)对齐紧靠形成插接部(9)，两个相邻的所述标准框体(2)侧壁(4)的方形缺口(5)对齐紧靠形成插接槽(6)，插接槽(6)与插接部(9)的形状、尺寸相适配。2.根据权利要求1所述的预制框式重力挡墙组件，其特征在于：所述标准框体(2)侧壁(4)的方形缺口(5)宽度是标准框体(2)侧壁(4)的厚度二倍，所述标准框体(2)侧壁(4)的方形缺口(5)深度为标准框体(2)侧壁(4)高度的一半。3.根据权利要求1所述的预制框式重力挡墙组件，其特征在于：所述挡墙预制框(10)由混凝土浇筑一体成型，且挡墙预制框(10)内预埋有厚度为2.0～3.0cm的热镀锌轧花铁丝网。4.一种预制框式重力挡墙，其特征在于：包括多层沿竖向相互拼合的权利要求1所述的挡墙预制框(10)，上层的挡墙预制框(1)的两个相邻标准框体(2)侧壁(4)上形成的插接槽(6)分别与下层的挡墙预制框(8)的两个相邻标准框体(2)侧壁(4)形成的插接部(9)相插接配合，上层的挡墙预制框(1)的标准框体(2)四个侧壁(4)的方形缺口(5)分别与下层的挡墙预制框(8)的四个相邻标准框体(2)侧壁(4)形成的四个插接部(9)相卡接配合。5.根据权利要求4所述的预制框式重力挡墙，其特征在于：所述插接槽(6)的深度为所述插接部(9)高度的一半，插接槽(6)的宽度为所述标准框体(2)侧壁(4)的厚度二倍。6.根据权利要求5所述的预制框式重力挡墙，其特征在于：由三层所述挡墙预制框(10)相互拼合而成，中层的挡墙预制框(7)比上层、下层的挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李柏利，王龙飞，王鹏飞，张玉侠，曹长青，
申请(专利权)人：北京诺和兴建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：