拉伸成型工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开一种拉伸成型工艺及设备，该拉伸成型工艺包括：准备原片，并对物料进行裁切，以得到具有待拉伸形状的原片；按照预设拉伸参数，将具有待拉伸形状的原片依次传送至多个拉伸模具，以对具有待拉伸形状的原片进行多次连续拉伸，以冲压拉伸成型出具有圆柱体形凹槽的圆筒件；其中，每次拉伸后的圆筒件的筒身深度依次增加；对圆筒件底部进行预冲孔，以形成下开口；对下开口对应的端边进行处理，以使下开口的口径与圆筒件的内径一致；对圆筒件冲孔及落料，以得到成品件。以得到成品件。以得到成品件。

【技术实现步骤摘要】
拉伸成型工艺及设备


[0001]本专利技术涉及成型工艺
，特别涉及一种拉伸成型工艺及设备。

技术介绍

[0002]不锈钢拉伸件普遍存在于电子零部件中，因不锈钢材料的延展率小、弹性模量较大，硬化指数较高，厚向异性指数r值很小(不锈钢为0.9～0.11，软钢为1.3～2.0)。所以不锈钢材料的拉伸工艺属于难度较高的一类对于结构简单的产品可以采用一步拉伸的工艺进行成型，但对于结构复杂，尤其是拉伸比(高度/直径)较高的产品，一步拉伸工艺无法满足品质和效率需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种拉伸成型工艺及设备，旨在提升产品的品质及生产效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出一种拉伸成型工艺，所述拉伸成型工艺包括：
[0005]准备原片，并对物料进行裁切，以得到具有待拉伸形状的原片；
[0006]按照预设拉伸参数，将所述具有待拉伸形状的原片依次传送至多个拉伸模具，以对所述具有待拉伸形状的原片进行多次连续拉伸，以冲压拉伸成型出具有圆柱体形凹槽的圆筒件；其中，每次拉伸后的圆筒件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉伸成型工艺，其特征在于，所述拉伸成型工艺包括：对物料进行裁切，以得到具有待拉伸形状的原片；按照预设拉伸参数，将所述具有待拉伸形状的原片依次传送至多个拉伸模具，以对所述具有待拉伸形状的原片进行多次连续拉伸，以冲压拉伸成型出具有圆柱体形凹槽的圆筒件；其中，每次拉伸后的圆筒件的筒身深度依次增加；对所述圆筒件底部进行预冲孔，以形成下开口；对所述下开口对应的端边进行处理，以使所述下开口的口径与所述圆筒件的内径一致；对所述圆筒件冲孔及落料，以得到成品件。2.如权利要求1所述的拉伸成型工艺，其特征在于，每次拉伸后的圆筒件的筒身深度在4.8～7.9mm之间依次增加。3.如权利要求1所述的拉伸成型工艺，其特征在于，所述拉伸成型工艺包括：各个所述拉伸模具的冲头尺寸在14.00～5.04mm之间依次递减，各个所述拉伸模具的冲头R角半径在2.0～0.3mm之间依次递减；各个所述拉伸模具的拉升凹模圆角半径在2.5～0.8mm之间依次递减。4.如权利要求3所述的拉伸成型工艺，其特征在于，第一次拉伸工序的冲头尺寸设置为14.00mm，冲头R角半径设置为2.0mm，凹模圆角半径设置为2.5mm；第二次拉伸工序的冲头尺寸设置为11.00mm，冲头R角半径设置为1.5mm，凹模圆角半径设置为2.0mm；第三次拉伸工序的冲头尺寸设置为8.6mm，冲头R角半径设置为1.2mm，凹模圆角半径设置为1.5mm；第四次拉伸工序的冲头尺寸设置为7.00mm，冲头R角半径设置为1.0mm，凹模圆角半径设置为1.2mm；第五次拉伸工序的冲头尺寸设置为5.90mm，冲头R角半径设置为0.8mm，凹模圆角半径设置为1.0mm；第六次拉伸工序...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫海，尤聿松，
申请(专利权)人：荣成歌尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：