一种循环利用合成气显热的低能耗生物质热解装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种利用合成气显热用于加热热解载气的低能耗生物质热解装置，利用合成气加热热解载气通过等压风室进入到热解炉中以实现装置的低能耗。一种循环利用合成气显热的低能耗生物质热解装置，包括进料斗，所述进料斗的下部连接热解炉，所述热解炉的底部连接风室，所述热解炉的上部一侧连接旋风分离器，旋风分离器分离合成气中的大颗粒杂质以避免堵塞回转型蓄热式换热器，所述旋风分离器连接热解炉气体出口，所述风室、旋风分离器的下方设有回转型蓄热式换热器，所述换热器的一侧连接风室、鼓风机，用于通过风室向热解炉提供热解载气，所述换热器的另一侧连接风室进口。所述换热器的另一侧连接风室进口。所述换热器的另一侧连接风室进口。

【技术实现步骤摘要】
一种循环利用合成气显热的低能耗生物质热解装置


[0001]本专利技术涉及热分解装置
，特别是涉及一种利用合成气显热加热热解载气的低能耗生物质热解装置。

技术介绍

[0002]现有技术缺点：热处理分解是目前采用较多的技术路线。现有的热分解装置在外接热源的情况下对所产生的合成气热量损失没有充分利用，由于大多数热解器得到的合成气都需要经过冷却装置后再收集，导致这一部分热量被损失。普遍热解装置的物料都需要能量单独干燥，对于生物质热解合成气的显热利用少。并且很少有考虑到热解载气的流场问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种循环利用合成气显热的低能耗生物质热解装置，热解载气通过等压风室回到热解炉中实现循环利用热解合成气以实现低能耗。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的：
[0005]一种循环利用合成气显热的低能耗生物质热解装置，包括进料斗，所述进料斗的下部连接热解炉，所述热解炉的底部连接风室，所述热解炉的上部一侧连接旋风分离器，旋风分离器分离合成气中的大颗粒杂质以避免堵塞回转型蓄热式换热器，所述旋风分离器连接热解炉出口，所述风室、旋风分离器的下方设有换热器，所述换热器的受热段连接风室、鼓风机，用于通过风室向热解炉提供载气，所述换热器的加热段连接热解合成气出口。
[0006]优选地，所述换热器采用回转型蓄热式换热器，所述回转型蓄热式换热器包括转子，所述转子上对应加热段、受热段设有蓄热板，蓄热板之间为过渡区，所述转子上沿周向设有环形齿条，回转型蓄热式换热器的一侧设有电机，电机的转轴上设置主动齿轮，所述主动齿轮与环形齿条啮合。
[0007]优选地，所述蓄热板采用显热蓄热材料制作，所述蓄热板为网状结构，供载气通过。
[0008]优选地，所述蓄热板的材料陶瓷质材料。
[0009]优选地，所述等压风室包括风室和设置风室顶部的布风板，所述风室具有倾斜的底面，底面倾角为15
°
，且风室水平截面积和布风板的有效截面积相等，用于使风室内的静压沿深度均匀分布，所述布风板包括支撑板和风帽，所述支撑板用于支承风帽和循环物料的重量，以及初步分配气流，所述风帽用于通过压降使进入布风板的空气产生第二次均流。
[0010]由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：
[0011]1.本专利技术是将其热解合成气物理显热通过热交换器利用起来，降低热解装置能耗，并且让热解装置高效工作。
[0012]2.旋风分离器分离大颗粒物质能够减少热解合成气对换热器的损伤，以及换热器
上的吹灰装置可以减少蓄热板上灰土的堆积。
[0013]3.回转型蓄热式换热器采用两分仓即冷热交替大大节约工作时间，且对蓄热板可选择低成本、易得的蓄热板。
[0014]4.利用的合成气温度在提供热量的同时由于热解载气流动方向向上可干燥物料。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为回转型蓄热式换热器(俯视)的结构示意图；
[0017]图3为回转型蓄热式换热器(主视)的结构示意图。
[0018]附图标记
[0019]附图中，1
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进料口；2
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热解炉；3
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热解合成气入口；4
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旋风分离器；5
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热解合成气出口；6
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回转型蓄热式换热器；7
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热解合成气排气口；8
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电机；9
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环形长齿条；10
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主动齿轮；11
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吹灰装置；12
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转子；13
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蓄热板；14
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密封装置；15
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鼓风机；16
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热解载气入口；17
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等压风室入口；18
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风室；19
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布风板；20
‑
储灰室。
具体实施方式
[0020]参见图1
‑
图3，一种循环利用合成气显热的低能耗生物质热解装置，处理对象是生物质热解产生的高温热解合成气，利用该装置，通过回转型蓄热式换热器6，使合成气中的大部分热量从换热器一端传递到另一端的热解载气中，并将加热后的热解载气通过等压风室进入炉内让外界热源热量提供减少，从而降低热解能耗。
[0021]热解炉2中产生的高温热解气通过回转型蓄热式换热器6将其大部分热量换热送入热解炉2中以进行热解合成气显热循环利用。
[0022]所述主体反应室由进料斗1、热解炉2构成，且反应室上方是物料的进口，当物料进入主体反应室经过热解产生热解合成气，从热解合成气入口3通过旋风分离器4、炉膛出口水平烟道、热解合成气出口5进入换热器中，该反应室主体设计成这样，有利于物料的干燥以及充分热解。
[0023]所述旋风分离器4是为了将热解气中的大颗粒物质除去，避免之后堵塞蓄热板，经过旋风分离器后再进入换热器中会延长装置使用寿命，储灰室20是为了储存旋风分离器分离出来的大颗粒物质。
[0024]所述换热器是回转型蓄热式换热器，由热解合成气排气口7、电机8、主动齿轮9、环形齿条10、吹灰装置11、转子12、蓄热板13、密封装置14、鼓风机15、热解载气入口16、等压风室入口17组成，回转型蓄热式换热器采用两分仓结构即蓄热板13两侧组成，这样设计可以有效的快速利用热解合成气和热解载气，加强换热效率，反应室得到的高温合成气经过转子12将其热量带走给到左边，再利用鼓风机15向换热器内通入热解载气，使其从下往上流动并得到右边传递过来的热量而达到换热，吹灰装置11安装在换热器的壳体上，用于在蓄热板13转动过程中，清除附在蓄热板13上的飞灰，图3是此换热器整体形状(主视)。
[0025]所述转子12是一个带有蓄热板13的蓄热装置，当电机8带动转子12回转时，按照一定的周期不断交替的经过冷、热流体通道，右边高温合成气在某一时刻经过转子12，转子上的蓄热板13就吸收并积蓄了热能，而大量热量被带走的合成气就可以从右下方流出，到下
一时刻转子12旋转到左边，就将热量传递给左边的热解载气，然后得到的高温热解载气又进入反应室内，并用密封装置14来进行密封换热器。
[0026]所述蓄热板13由于此装置对于换热需求是将显热快速换热利用，显热蓄热材料是依靠蓄热材料的温度变化来进行热量贮存的,本专利技术专利热量不需要长期储存,不需要长时间、大容量蓄热，即可采用显热蓄热材料，并且蓄热式换热器的恶劣环境是温度高、易结垢后的颗粒、腐蚀性气体和颗粒，而陶瓷类材料的蓄热板拥有抗高温气体和液体腐蚀的能力，本蓄热板13可采用陶瓷材料。
[0027]所述等压风室由风室18和布风板19组成，此等压风室具有倾斜15
°
的底面有利于使风室内的静压沿深度分布更加均匀。这样可使一次风在进入风室后流场更加合理。布风板包括支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环利用合成气显热的低能耗生物质热解装置，其特征在于：包括进料斗，所述进料斗的下部连接热解炉，所述热解炉的底部连接风室，所述热解炉的上部一侧连接旋风分离器，所述旋风分离器连接热解合成气出口，所述风室、旋风分离器的下方设有换热器，所述换热器的一侧连接风室、鼓风机，用于通过风室向热解炉提供载气，所述换热器的另一侧连接热解炉出口。2.根据权利要求1所述的一种循环利用合成气显热的低能耗生物质热解装置，其特征在于：所述换热器采用回转型蓄热式换热器，所述回转型蓄热式换热器包括转子，所述转子上对应换热部分设有蓄热板，蓄热板的一侧有吹灰装置，所述转子上沿周向设有环形齿条，回转型蓄热式换热器的一侧设有电机，电机的转轴上设置主动齿轮，所述主动齿轮与环形齿条啮合。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：季炫宇，陈俊廷，周雄，杨宇，杨鲁，杨光悦，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：发明
国别省市：