一种玻璃钢筒体烟囱施工用吊装系统及玻璃钢筒体安装方法技术方案

本发明专利技术公开了一种玻璃钢筒体烟囱施工用吊装系统，包括设卷扬机、钢支架，钢支架上连接有支撑板，支撑板上开设有滑孔，支撑板的两端连接有轴承座，轴承座上可转动连接有丝杆，支撑板一端设有减速电机，减速电机的输出端与丝杆连接，丝杆上螺纹连接有滑座，滑座的底面连接有第一滑块，第一滑块滑动连接于滑孔内，第一滑块的底面连接有转接板，转接板上连接有第一引导轮，支撑板的底面连接有第二引导轮，卷扬机上的钢绳绕过第二引导轮、第一引导轮后连接有吊篮，吊篮内设有将玻璃钢从吊篮任意一侧推出的下料机构。本发明专利技术适合先通过烟囱顶部钢结构吊装系统进行玻璃钢内筒吊装，避免玻璃钢内筒从烟囱底部烟道开口进入烟囱，降低了工期，减少了浪费。减少了浪费。减少了浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢筒体烟囱施工用吊装系统及玻璃钢筒体安装方法


[0001]本专利技术涉及高空作业
，具体为一种玻璃钢筒体烟囱施工用吊装系统及玻璃钢筒体安装方法。

技术介绍

[0002]在对烟囱内安装玻璃钢筒体时，如果从烟囱底部吊装，必须拆除现有内烟道，最终仍需重新建造钢框架，然后内衬玻璃钢，这样不但工期大大加长，而且造成巨大浪费。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种玻璃钢筒体烟囱施工用吊装系统及玻璃钢筒体安装方法，以解决目前玻璃钢筒体安装不便，而造成工期加长的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃钢筒体烟囱施工用吊装系统，包括设置于地面的卷扬机、固定于烟囱顶部的钢支架，所述钢支架上连接有向外延伸的支撑板，支撑板上沿其长度方向开设有滑孔，支撑板上位于滑孔的两端连接有轴承座，轴承座上可转动连接有丝杆，支撑板上的一端设有减速电机，减速电机的输出端与丝杆连接，丝杆上螺纹连接有滑座，滑座的底面连接有第一滑块，第一滑块滑动连接于滑孔内，第一滑块的底面连接有转接板，转接板上远离第一滑块的一端连接有第一引导轮，支撑板上远离第一引导轮一端的底面连接有第二引导轮，卷扬机上的钢绳绕过第二引导轮、第一引导轮后连接有挂勾，挂勾上连接有用于放置多张玻璃钢的吊篮，滑座移动可将吊篮拉至烟囱顶部开口的上方，吊篮内设有将玻璃钢从吊篮任意一侧推出的下料机构。
[0005]优选的，所述吊篮呈梯形，其两侧边与烟囱内壁的倾斜度相同，吊篮的上端铰接有盖板，盖板上连接有用于连接钢绳的固定环，盖板的一侧与吊篮通过螺栓紧固，吊篮底面的两侧铰接有门板，所述门板的下端连接有第一定位板，吊篮的底面连接有与安装板匹配的第二定位板，第一定位板和第二定位板通过螺栓紧固；所述下料机构包括固定于吊篮内侧中部的支撑台，支撑台上固定有双头气缸，所述双头气缸为双头单作用气缸，双头气缸的两端连接有推板，推板延伸可将玻璃钢向门板方向推动。
[0006]上述技术方案，玻璃钢筒体镜像放置在吊篮内，最内端的两个玻璃钢筒体抵靠在推板上，根据安装的需要，打开其中一个方向的门板后，通过双头气缸的一端将玻璃钢筒体向外推动，直至玻璃钢筒体由吊篮下方掉出，吊篮两侧的倾斜度与烟囱内壁相同，因此吊篮能尽可能地接近于烟囱内壁，玻璃钢筒体向下掉落时，能抵靠在下一层的玻璃钢筒体上，再加上人工拉动或者支撑的作用，可使上层的玻璃钢筒体更加稳定地压在下层的玻璃钢筒体上。
[0007]优选的，所述钢支架包括连接于烟囱顶部的钢框架、连接于钢框架上的X型加强筋，所述支撑板连接于钢框架上，且支撑板的底面和钢框架的一侧连接有倾斜的支撑杆。
[0008]上述技术方案，通过加强筋和支撑杆，可使钢支架、支撑板更加稳固。
[0009]优选的，所述支撑板上位于滑孔的两侧设有导轨，滑座下端的两侧连接有第二滑块，第二滑块上开设有与导轨配合的滑槽。
[0010]上述技术方案，滑座通过第二滑块滑动连接于导轨上，可使滑座移动的更加平稳，提高稳定性。
[0011]优选的，所述支撑板靠近第一引导轮一端的底面设有T型槽，转接板的上端连接有T型块，T型块滑动连接于T型槽内，转接板的下端连接有U型架，第一引导轮可转动连接于U型架内。
[0012]上述技术方案，转接板通过T型块滑动连接于T型槽内，一方面提高转接板移动时的稳定性，另一方面可通过T型块拉动转接板，防止转接板因吊篮的拉动而向下弯曲。
[0013]本专利技术还提供了一种烟囱玻璃钢筒体安装方法，使用所述的吊装系统向烟囱内输送玻璃钢，将玻璃钢由下至上依次对接，对接成功后通过人工立即对其接口进行灌胶、手糊，使相邻两节玻璃钢筒体变成一个整体。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术适合先通过烟囱顶部钢结构吊装系统进行玻璃钢内筒吊装，避免玻璃钢内筒从烟囱底部烟道开口进入烟囱，降低了工期，减少了浪费。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的吊装系统与烟囱的连接示意图；图2为支撑板处的主视图；图3为支撑板处的俯视图；图4为支撑板、第一滑块和第二滑块的侧视剖视图；图5为支撑板和转接板的侧视剖视图；图6为吊篮的示意图；图中：1
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卷扬机、2
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烟囱、3
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钢支架、3a
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钢框架、3b
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加强筋、3c
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支撑杆、4
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支撑板、5
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滑孔、6
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轴承座、7
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丝杆、8
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减速电机、9
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滑座、10
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第一滑块、11
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转接板、12
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第一引导轮、13
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第二引导轮、14
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吊篮、15
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盖板、16
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固定环、17
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门板、18
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支撑台、19
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双头气缸、20
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推板、21
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第一定位板、22
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第二定位板、23
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导轨、24
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第二滑块、25
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T型槽、26
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T型块、27
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U型架、28
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玻璃钢筒体。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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6，一种玻璃钢筒体烟囱施工用吊装系统，包括设置于地面的卷扬机1、固定于烟囱2顶部的钢支架3，所述钢支架3上连接有向外延伸的支撑板4，支撑板4上沿其长度方向开设有滑孔5，支撑板4上位于滑孔5的两端连接有轴承座6，轴承座6上可转动连接有丝杆7，支撑板4上的一端设有减速电机8，减速电机8的输出端与丝杆7连接，丝杆7上螺纹连接有滑座9，滑座9的底面连接有第一滑块10，第一滑块10滑动连接于滑孔5内，第一滑块10
的底面连接有转接板11，转接板11上远离第一滑块的一端连接有第一引导轮12，支撑板4上远离第一引导轮1一端的底面连接有第二引导轮13，卷扬机1上的钢绳绕过第二引导轮13、第一引导轮12后连接有挂勾，挂勾上连接有用于放置多张玻璃钢的吊篮14，滑座9移动可将吊篮14拉至烟囱2顶部开口的上方，吊篮14内设有将玻璃钢从吊篮任意一侧推出的下料机构。
[0018]本实施例中，所述吊篮14呈梯形，其两侧边与烟囱2内壁的倾斜度相同，吊篮14的上端铰接有盖板15，盖板15上连接有用于连接钢绳的固定环16，盖板15的一侧与吊篮14通过螺栓紧固，吊篮14底面的两侧铰接有门板17。所述下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢筒体烟囱施工用吊装系统，其特征在于，包括设置于地面的卷扬机（1）、固定于烟囱（2）顶部的钢支架（3），所述钢支架（3）上连接有向外延伸的支撑板（4），支撑板（4）上沿其长度方向开设有滑孔（5），支撑板（4）上位于滑孔（5）的两端连接有轴承座（6），轴承座（6）上可转动连接有丝杆（7），支撑板（4）上的一端设有减速电机（8），减速电机（8）的输出端与丝杆（7）连接，丝杆（7）上螺纹连接有滑座（9），滑座（9）的底面连接有第一滑块（10），第一滑块（10）滑动连接于滑孔（5）内，第一滑块（10）的底面连接有转接板（11），转接板（11）上远离第一滑块的一端连接有第一引导轮（12），支撑板（4）上远离第一引导轮（1）一端的底面连接有第二引导轮（13），卷扬机（1）上的钢绳绕过第二引导轮（13）、第一引导轮（12）后连接有挂勾，挂勾上连接有用于放置多张玻璃钢的吊篮（14），滑座（9）移动可将吊篮（14）拉至烟囱（2）顶部开口的上方，吊篮（14）内设有将玻璃钢从吊篮任意一侧推出的下料机构。2.根据权利要求1所述的玻璃钢筒体烟囱施工用吊装系统，其特征在于：所述吊篮（14）呈梯形，其两侧边与烟囱（2）内壁的倾斜度相同，吊篮（14）的上端铰接有盖板（15），盖板（15）上连接有用于连接钢绳的固定环（16），盖板（15）的一侧与吊篮（14）通过螺栓紧固，吊篮（14）底面的两侧铰接有门板（17）。3.根据权利要求2所述的玻璃钢筒体烟囱施工用吊装系统，其特征在于：所述下料机构包括固定于吊篮（14）内侧中部的支撑台（18），支撑台（18）上固定有双头气缸（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维，王成，王卫银，
申请(专利权)人：江苏新大高空工程有限公司，
类型：发明
国别省市：