本发明专利技术提出了一种高压低惯量通风机离心叶轮，其中一个侧盘设置在中盘的一侧，另一个侧盘设置在中盘的另一侧；两个侧盘相对于中盘对称设置；所述侧盘包括口圈和侧盘圆心，口圈包括口圈圆心，口圈圆心与侧盘圆心重合；侧盘由口圈外边缘到侧盘外边缘所延伸的方向上逐渐向中盘所在的方向倾斜；中盘包括轴孔、叶轮中心O和若干缺省角；若干叶片设置在中盘与两个侧盘之间，中盘两侧的叶片对称设置；中盘两侧均设置侧盘，并且在侧盘与中盘之间设置叶片，此时离心叶轮为双吸式，通过双吸式来增加风量；中盘上设置缺省角，减小了中盘的质量，整个离心叶轮的惯量也随着减小。个离心叶轮的惯量也随着减小。个离心叶轮的惯量也随着减小。
【技术实现步骤摘要】
一种高压低惯量通风机离心叶轮
[0001]本专利技术涉及通风设备
，具体地说，涉及一种高压低惯量通风机离心叶轮。
技术介绍
[0002]离心叶轮通风机以其结构简单、耐磨损、工作效率高等优点被广泛应用于火电和冶金行业。但是随着环保要求的提高，火电和冶金行业的烟风系统进行脱硫脱硝改造后取消了增压风机，采用引风机与增压风机合并的联合风机模式。联合风机模式对风机压力要求较高，传统风机的离心叶轮已经无法满足该烟风系统的需求。
[0003]叶轮作为通风机的主要部件，一款高压力系数叶轮对于提高通风机的风压具有重要的作用，提高风压通常采用增大叶轮尺寸，但叶轮尺寸增加后会使得叶轮重量增加，同时转动惯量增大，导致原风机轴系的强度无法满足该叶轮，因此需要研发一种高风压、低惯量的离心叶轮，满足脱硫脱硝后的烟风系统的需求。
[0004]因此，亟需一款风压足够高，同时通风机保持较低的惯量和较高效率的通风机。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术提出一种高压低惯量通风机离心叶轮，通风机的离心叶轮通过选择合适的叶片数量和合理的叶轮尺寸来提高风压和效率，降低惯量。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种高压低惯量通风机离心叶轮，其包括中盘、两个侧盘和若干叶片，其中一个侧盘设置在中盘的一侧，另一个侧盘设置在中盘的另一侧；两个侧盘相对于中盘对称设置；所述侧盘包括口圈和侧盘圆心，口圈包括口圈圆心，口圈圆心与侧盘圆心重合；侧盘由口圈外边缘到侧盘外边缘所延伸的方向上逐渐向中盘所在的方向倾斜；中盘包括轴孔、叶轮中心O和若干缺省角；轴孔包括轴孔圆心，轴孔圆心与叶轮中心O重合；两个侧盘圆心与叶轮中心O的连线为一条直线；若干叶片设置在中盘与两个侧盘之间，中盘两侧的叶片对称设置；所述缺省角均匀的围绕中盘的边缘设置，缺省角位于中盘一侧上相邻两个叶片之间；叶片包括进风端和出风端；进风端为一段圆弧，进风端的中点为M，出风端为一段圆弧，出风端的中点为N，点M与点N之间的连线为线段MN；点M与叶轮中心O之间的线段为OM，点N与叶轮中心O之间的线段为ON；所述线段OM与线段ON之间的夹角为γ，所述5
°
≤γ≤30
°
。
[0007]在以上技术方案的基础上，优选的，中盘还包括进风圆和出风圆；进风圆以叶轮中心O为圆心，线段OM长度为半径，出风圆以叶轮中心O为圆心，线段ON长度为半径；进风圆过M点的切线与线段MN之间的夹角为α，出风圆过N点的切线与线段MN之间的夹角为β，12.5
°
≤α≤18
°
，40
°
≤β≤46
°
。
[0008]在以上技术方案的基础上，优选的，线段MN的长度为L，0≤OM＜3.5L。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，中盘与每个所述侧盘之间设置叶片的数量大于六个小于等于十二个。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，线段MN上包括一个P点，过P点垂直于线段MN做
直线，该直线与叶片边缘相交于A点和B点，所述线段AB的长度大于或等于该直线过线段MN上任意一点与叶片边缘相交的两个点的距离，所述线段PN长度为t，
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，线段AB的长度为d，线段AP长度为0.74d，线段BP长度为0.26d。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，进风端圆弧的半径为R1，R1的长度为0.48d，所述出风端圆弧的半径为R2，R2的长度为0.19d。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，叶片的宽度大于0.4L，小于0.8L。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，叶片包括若干加强筋，所述加强筋设置在叶片的内部。
[0015]在以上技术方案的基础上，优选的，每个所述缺省角的外边缘均由中盘上任意一个叶片的出风端向与其相邻叶片的进风端方向延伸，并且沿着该叶片的长度方向延伸到达该叶片的出风端。
[0016]本专利技术一种高压低惯量通风机离心叶轮相对于现有技术具有以下有益效果：
[0017](1)中盘两侧均设置侧盘，并且在侧盘与中盘之间设置叶片，此时离心叶轮为双吸式，通过双吸式来增加风量；
[0018](2)中盘上设置缺省角，减小了中盘的质量，整个离心叶轮的惯量也随着减小；
[0019](3)5
°
≤γ≤30
°
，根据每个叶片对应的圆心角大小，将叶片的数量限定在一定范围，减小了离心叶轮的质量，整个离心叶轮的惯量也随着减小；
[0020](4)12.5
°
≤α≤18
°
，40
°
≤β≤46
°
，α和β的取值范围限制了叶片在中盘上的摆放方向，该摆放位置的叶片在旋转过程中提供的风压最大；
[0021](5)0≤OM＜3.5L，通过OM的长度限制中盘的大小，提供相同的风压下，减小叶片的质量，整个离心叶轮的惯量随着减小；
[0022](6)叶片的数量大于六个小于等于十二个，合理控制叶片的数量，保证相风压的情况下，减少叶片的数量，减小离心叶轮的惯量；
[0023](7)线段PN长度为t，叶片风阻较大的位置增加叶片的厚度，提高叶片的强度，提供足够的风压；
[0024](8)叶片是中空的，并且内部设置加强筋，保证叶片强度的同时，减轻叶片的质量，减小离心叶轮的惯量。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术一种高压低惯量通风机离心叶轮的立体图；
[0027]图2为本专利技术一种高压低惯量通风机离心叶轮的主视图；
[0028]图3为本专利技术一种高压低惯量通风机离心叶轮的左视图；
[0029]图4为本专利技术图3的A
‑
A视图；
[0030]图5为本专利技术一种高压低惯量通风机离心叶轮的结构示意图；
[0031]图6为本专利技术叶片的主视图；
[0032]图7为本专利技术一种高压低惯量通风机离心叶轮与现有设备比压能数据对比图；
[0033]图8为本专利技术一种高压低惯量通风机离心叶轮与现有设备效率数据对比图。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]如图1
‑
6所示，一种高压低惯量通风机离心叶轮，其包括中盘1、两个侧盘2和若干叶片3。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压低惯量通风机离心叶轮，其包括中盘(1)、两个侧盘(2)和若干叶片(3)，其中，其特征在于：其中一个侧盘(2)设置在中盘(1)的一侧，另一个侧盘(2)设置在中盘(1)的另一侧；两个侧盘(2)相对于中盘(1)对称设置；所述侧盘(2)包括口圈(21)和侧盘圆心，口圈(21)包括口圈圆心，口圈圆心与侧盘圆心重合；侧盘(2)由口圈(21)外边缘到侧盘(2)外边缘所延伸的方向上逐渐向中盘(1)所在的方向倾斜；中盘(1)包括轴孔(11)、叶轮中心O和若干缺省角(14)；轴孔(11)包括轴孔圆心，轴孔圆心与叶轮中心O重合；两个侧盘圆心与叶轮中心O的连线为一条直线；若干叶片(3)设置在中盘(1)与两个侧盘(2)之间，中盘(1)两侧的叶片(3)对称设置；所述缺省角(14)均匀的围绕中盘(1)的边缘设置，缺省角(14)位于中盘(1)一侧上相邻两个叶片(3)之间；叶片(3)包括进风端(31)和出风端(32)；进风端(31)为一段圆弧，进风端(31)的中点为M，出风端(32)为一段圆弧，出风端(32)的中点为N，点M与点N之间的连线为线段MN；点M与叶轮中心O之间的线段为OM，点N与叶轮中心O之间的线段为ON；所述线段OM与线段ON之间的夹角为γ，5
°
≤γ≤30
°
。2.如权利要求1所述的一种高压低惯量通风机离心叶轮，其特征在于：还包括进风圆(12)和出风圆(13)；进风圆(12)以叶轮中心O为圆心，线段OM的长度为半径，出风圆(13)以叶轮中心O为圆心，线段ON的长度为半径；进风圆(12)上过M点的切线与线段MN之间的夹角为α，出风圆(13)上过N点的切线与线段MN之间的夹角为β，12.5...
【专利技术属性】
技术研发人员：董贵林，付春霞，赵少锋，
申请(专利权)人：中电建装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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