一种连杆不对称R角环槽加工的刀具制造技术

本发明专利技术涉及一种连杆不对称R角环槽加工的刀具，包括刀盘和刀柄，刀盘与刀柄之间为拆卸式固定连接，刀盘的边缘处设置有均匀分布的凸边，凸边的一端表面开设有用于安装铣刀的定位槽。该刀具通过采用错齿结构安装动铣刀和定铣刀，使其两侧可以具有不同的R角，可以直接铣出具有不对称R角的环槽，把环槽直线部分一次加工出，提高了效率，克服传统车削不能完成的部分，省去了人工打磨，通过设置动铣刀可以调节环槽的宽度，并且设置转环、铰接杆和转环作为动铣刀的支撑，防止动铣刀受力移位，还可以作为基准方便动铣刀的安装，使若干个动铣刀的安装位置保持一致。装位置保持一致。装位置保持一致。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆不对称R角环槽加工的刀具


[0001]本专利技术属于车床刀具
，具体涉及一种连杆不对称R角环槽加工的刀具。

技术介绍

[0002]主、副结构连杆广泛用于V形柴油机上，这种连杆的杆盖部分采用环槽与副连杆连接，从而达到运动效果，其杆盖的环槽要求槽深，两边R角大小不一(如图8所示)，铣环槽一般使用三面刃铣刀，三面刃铣刀三个刃口均有后角，其外圆和两个端面靠近外圆的部位都有切削刃(像宽锯齿状)，三面刃铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在两端面上。
[0003]在对发动机连杆进行切削环槽时，环槽边缘不对称的R角一直是加工的难点，以前传统的加工是采用车床车与钳工打磨，结果精度低，效率低下，无法一次铣出过渡平滑、带有不对称R角的环槽。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种连杆不对称R角环槽加工的刀具。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种连杆不对称R角环槽加工的刀具，包括刀盘和刀柄，所述刀盘与刀柄之间为拆卸式固定连接，所述刀盘的边缘处设置有均匀分布的凸边，所述凸边的表面开设有用于安装铣刀的定位槽，其中，铣刀分为定铣刀和动铣刀，所述定铣刀和动铣刀的R角弧度不同且朝向相反，所述动铣刀在对应的定位槽中通过第二固定栓滑动式固定；
[0007]所述刀盘的内部开设有环形槽，所述环形槽内部设置有转环，所述转环通过铰接杆铰接有滑杆，所述滑杆的端部设置有与动铣刀端部对应的斜角，当滑杆伸出时，滑杆端部的斜角推动动铣刀沿着定位槽滑动。
[0008]作为本专利技术的进一步优化方案，所述定铣刀表面开设有定位孔，所述定位孔的内部设置有第一固定栓，所述动铣刀的表面设置有与刀盘轴向平行的长孔，第二固定栓设置于长孔的内部，且所述定位槽表面设置有与固定栓对应的螺纹孔。
[0009]作为本专利技术的进一步优化方案，所述刀柄的两端分别设有插头和用于与数控装置连接的安装柄，其中，所述插头的侧表面设置有凸条，所述刀盘的表面中心处设置有与插头和凸条分别对应的中心孔和侧槽。
[0010]作为本专利技术的进一步优化方案，所述转环的侧表面设置有延伸出刀盘外部的弧形板，所述弧形板的表面开设有长槽，长槽的内部设置有螺栓，所述刀柄的表面设置有与螺栓对应螺纹啮合的内螺纹筒。
[0011]作为本专利技术的进一步优化方案，所述刀盘的内部还设置有从环形槽延伸至凸边的滑槽，所述滑槽与滑杆滑动连接，且所述滑槽与环形槽的连通处设置有容纳铰接杆的三角槽。
[0012]作为本专利技术的进一步优化方案，所述刀盘的侧表面设置有至少两个侧板，所述侧板表面均设置有紧固件，所述刀柄的侧表面开设有与紧固件对应的螺孔。
[0013]作为本专利技术的进一步优化方案，所述动铣刀的一侧表面设置有与第二固定栓接触的粗糙面，用于在旋紧第二固定栓时将动铣刀抵紧在滑杆端部的斜角上。
[0014]本专利技术的有益效果在于：
[0015]1)本专利技术通过采用错齿结构安装动铣刀和定铣刀，使其两侧可以具有不同的R角，可以直接铣出不对称R角的环槽，把环槽直线部分一次加工出，提高了效率，克服传统车削不能完成的部分，省去了人工打磨；
[0016]2)本专利技术通过设置动铣刀可以调节环槽的宽度，并且设置转环、铰接杆和转环作为动铣刀的支撑，防止动铣刀受力移位，还可以作为基准方便动铣刀的安装，使若干个动铣刀的安装位置保持一致。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的主视图；
[0018]图2是本专利技术的图1中A
‑
A向视图；
[0019]图3是本专利技术的图2中B部分结构放大图；
[0020]图4是本专利技术的刀盘结构后视图；
[0021]图5是本专利技术的刀盘结构主视剖视图；
[0022]图6是本专利技术的图5中C
‑
C向剖视图；
[0023]图7是本专利技术实施例2中结构示意图；
[0024]图8是V型发动机主副式连杆环槽示意图；
[0025]图中：1、刀盘；11、中心孔；12、侧槽；2、刀柄；21、插头；22、凸条；23、螺孔；24、安装柄；25、内螺纹筒；3、凸边；31、定位槽；32、螺纹孔；4、定铣刀；41、定位孔；42、第一固定栓；5、动铣刀；51、长孔；52、第二固定栓；53、粗糙面；61、环形槽；62、转环；63、滑槽；64、铰接杆；65、滑杆；66、弧形板；67、螺栓；68、长槽；71、侧板；72、紧固件。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
6所示，一种连杆不对称R角环槽加工的刀具，包括刀盘1和刀柄2，刀盘1与刀柄2之间为拆卸式固定连接，刀柄2的两端分别设有插头21和用于与数控装置连接的安装柄24，其中，插头21的侧表面设置有凸条22，刀盘1的表面中心处设置有与插头21和凸条22分别对应的中心孔11和侧槽12，刀盘1的侧表面设置有至少两个侧板71，侧板71表面均设置有紧固件72，刀柄2的侧表面开设有与紧固件72对应的螺孔23。
[0029]刀盘1的边缘处设置有均匀分布的凸边3，凸边3的一端表面开设有用于安装铣刀的定位槽31，铣刀分为定铣刀4和动铣刀5，定铣刀4和动铣刀5交错安装在对应的定位槽31中，定铣刀4和动铣刀5的刀尖朝向相反，其中，定铣刀4和动铣刀5的R角弧度不同。
[0030]定铣刀4通过第一固定栓42与凸边3固定连接，定铣刀4表面开设有定位孔41，定位孔41的内部设置有第一固定栓42，定位槽31表面设置有与第一固定栓42对应的螺纹孔32。
[0031]动铣刀5非R角的一端设置为斜角，且侧表面设置有用于固定的长孔51以及第二固定栓52，其中，第二固定栓52与长孔51插接设置，设置长孔51的作用是使动铣刀5的外露长度可进行调节，进而调整铣出的环槽的宽度。
[0032]在实际铣环槽的过程中，动铣刀5受到来自环槽侧壁挤压，使得第二固定栓52与长孔51之间发生相对滑动，则动铣刀5的精度大大降低，并且，在动铣刀5安装过程中，多个动铣刀5的安装位置难以保持一致，导致其实际车削的宽度不精确，为了解决这一问题，刀盘1的内部开设有环形槽61，环形槽61内部设置有转环62，转环62通过铰接杆64铰接有滑杆65，滑杆65的端部设置有与动铣刀5端部对应的斜角，转环62的侧表面设置有延伸出刀盘1外部的弧形板66，弧形板66的表面开设有长槽68，长槽68的内部设置有螺栓67，刀柄2的表面设置有与螺栓67对应螺纹啮合的内螺纹筒25，通过使转环62旋转，使铰接杆64带动滑杆65滑动，滑杆65滑出后通过斜角抵住动铣刀5的斜角，以此作为定位，方便其他动铣刀5的安装，并且也可以作为支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连杆不对称R角环槽加工的刀具，包括刀盘(1)和刀柄(2)，其特征在于：所述刀盘(1)与刀柄(2)之间为拆卸式固定连接，所述刀盘(1)的边缘处设置有均匀分布的凸边(3)，所述凸边(3)的表面开设有用于安装铣刀的定位槽(31)，其中，铣刀分为定铣刀(4)和动铣刀(5)，所述定铣刀(4)和动铣刀(5)的R角弧度不同且朝向相反，所述动铣刀(5)在对应的定位槽(31)中通过第二固定栓(52)滑动式固定；所述刀盘(1)的内部开设有环形槽(61)，所述环形槽(61)内部设置有转环(62)，所述转环(62)通过铰接杆(64)铰接有滑杆(65)，所述滑杆(65)的端部设置有与动铣刀(5)端部对应的斜角，当滑杆(65)伸出时，滑杆(65)端部的斜角推动动铣刀(5)沿着定位槽(31)滑动。2.根据权利要求1所述的一种连杆不对称R角环槽加工的刀具，其特征在于：所述定铣刀(4)表面开设有定位孔(41)，所述定位孔(41)的内部设置有第一固定栓(42)，所述动铣刀(5)的表面设置有与刀盘(1)轴向平行的长孔(51)，第二固定栓(52)设置于长孔(51)的内部，且所述定位槽(31)表面设置有与固定栓对应的螺纹孔(32)。3.根据权利要求1所述的一种连杆不对称R角环槽加工的刀具，其特征在于：所述刀柄(2)的两端分别设有插头(21)和用于与数控装置连接的安装柄(24)，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣斌，余宣扬，黄青松，
申请(专利权)人：安庆中船动力配套有限公司，
类型：发明
国别省市：