一种高强无缝树脂纸管的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强无缝树脂纸管的加工工艺，包括如下步骤：S1、原纸处理：选择厚度均匀、表面平整的含浸纸作为原纸，按照制作纸管所需的规格尺寸，将原纸经分切机进行分割，得到原纸卷；S2、原纸浸润树脂：将原纸卷进行放卷处理，穿过并浸入至盛有树脂溶液的树脂池中，再将浸泡树脂溶液后的原纸进行烘干处理；S3、原纸上胶；S4、卷管：将上胶后的原纸经卷管机层层卷绕在内芯外侧形成管状体；S5、烘干；S6、挤压成型：将烘干脱水后的纸管放入至挤压成型模具中，对纸管外侧进行挤压成型；S7、分切、倒角；即得高强无缝树脂纸管。其制得的纸管表面光滑、洁净度高，直线度高，真圆度高，表面强度高，具有优异的防水性和耐磨性。具有优异的防水性和耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强无缝树脂纸管的加工工艺


[0001]本专利技术涉及纸管
，具体涉及一种高强无缝树脂纸管的加工工艺。

技术介绍

[0002]随着经济的快速增长，包装材料行业、电子信息产业、金属箔板制造产业、造纸产业等均得到了快速发展，行业产能急剧增加，由此带动这些行业中各种薄型塑料薄膜、纸张、电子玻纤布、铝箔、铜箔等对纸管产品的需求量的增加。
[0003]目前纸管大多为螺旋纸管，在生产过程中，首先在纸带一侧涂覆胶黏剂，再通过卷管机将纸带向内采用螺旋方式层层卷绕，纸带被卷管机卷入时可层层黏附而构成所需的管状结构，再经裁切、及修整两端的加工，进而构成实际所需要的纸管。
[0004]但是，目前的纸管在使用时存在以下缺陷：(1)纸管纸带和纸带间的接缝即会在纸管表面形成螺旋凹沟，导致纸管的外在美观度差；(2)纸管表面强度较低，若将薄膜状产品(如锂电池膜、铜箔、光学薄膜等)卷绕在纸管表面，因产品圈绕的预设力，使得其易于在相对凹沟处产生应力集中的情形，令产品表面形成压痕的折线，最终影响产品的使用效果；(3)纸管的表面真圆度、及表面精度较差，防水性和耐磨性较差，影响纸管的适用范围。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供一种高强无缝树脂纸管的加工工艺，其制得的纸管表面光滑、洁净度高，直线度高，真圆度高，表面强度高，具有优异的防水性和耐磨性。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]本专利技术的第一方面，提供一种高强无缝树脂纸管的加工工艺，包括如下步骤：
[0008]S1、原纸处理：选择厚度均匀、表面平整的含浸纸作为原纸，按照制作纸管所需的规格尺寸，将原纸经分切机进行分割，得到所需尺寸规格的原纸卷；
[0009]本申请中选用含浸纸作为原纸，其容易浸润吸附树脂，有效提高原纸的表面强度和表面防护能力，优选地采用两层芬兰进口含浸纸；
[0010]S2、原纸浸润树脂：将原纸卷进行放卷处理，穿过并浸入至盛有树脂溶液的树脂池中，再将浸泡树脂溶液后的原纸进行烘干处理；
[0011]在实际加工生产时，原纸卷由放卷装置运送放出，其穿过并浸入至树脂池中，原纸与树脂池内的树脂溶液接触，树脂全面均匀地渗透至原纸内部；
[0012]S3、原纸上胶：将经烘干处理后的原纸一侧表面上均匀涂覆一层胶水；
[0013]具体地，涂覆的胶水为白乳胶，白乳胶是由醋酸乙烯单体在引发剂作用下经聚合反应而制得的一种热塑性粘合剂，可常温固化、固化较快、粘接强度较高、成膜性好，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化，白乳胶可以从市场上直接购得，白乳胶的用量为10
‑
50克/平方米；
[0014]S4、卷管：将上胶后的原纸经卷管机层层卷绕在内芯外侧形成管状体；
[0015]S5、烘干：将成型后的纸管放置于烘干房内进行烘干脱水处理；
[0016]S6、挤压成型：将烘干脱水后的纸管放入至挤压成型模具中，对纸管外侧进行挤压成型；
[0017]S7、分切、倒角：将挤压成型处理后的纸管按所需规格尺寸进行精确切割，切割后对纸管的端面进行倒角处理，即得高强无缝树脂纸管。
[0018]具体地，所述步骤S2中，树脂溶液为醇基树脂和酒精的混合溶液，浸泡树脂溶液后的原纸进行自然烘干处理。
[0019]本申请中，采用酒精作为溶剂对醇基树脂进行稀释，形成树脂溶液，由于酒精易挥发，浸泡树脂溶液后的原纸易干燥，不需进行加热处理，原纸可以边传输边干燥，溶剂挥发后，醇基树脂在原纸表面形成防护层，具有光泽性，并能有效提升原纸的表面强度和表面防护能力(如防水、防油、耐磨性等)。优选地，树脂溶液的浓度为15
‑
30wt％。
[0020]具体地，所述步骤S2中，原纸卷过树脂池前，需要对原纸进行磨边处理。
[0021]提前对原纸进行磨边处理，使得其有利于后续粘合，并使得接缝处平整，无凹凸感。
[0022]具体地，所述步骤S4中，上胶后的原纸采用平包的方式卷绕在内芯外侧。
[0023]在卷管操作时，可采用平包方式或螺旋卷绕方式，但是，本申请中，优选采用平包的方式，其相对于螺旋卷绕方式不容易形成翘边。
[0024]具体地，所述步骤S4中，内芯为无缝打磨管。
[0025]该无缝打磨管为本公司的一种产品，其选用特定的纱管纸作为原纸，由其制成的内芯纸管强度较高，而且制备内芯纸管时外径的可控性更好，并在原纸沿长度方向的两侧进行磨边形成斜坡，在后续螺旋加工时，相邻的原纸外侧的斜坡彼此叠放并搭接相靠，保证了最终制得的内芯纸管表面的平整度，同时制备工艺简单，加工效率高，加工得到的无缝打磨管的外侧不需进行打磨及打蜡处理，保持表面粗糙，便于粘附含浸纸。
[0026]具体地，所述步骤S5中，纸管采用悬挂烘干的方式进行烘干脱水处理，烘干温度为40
‑
60℃，烘干时间为3
‑
5h。
[0027]本申请中采用挂烘的方式对纸管进行烘干脱水处理，保证了纸管的直线度和同心度，通过将烘干温度控制在40
‑
60℃，当烘干温度高于60℃时，虽然可以缩短干燥时间，但是纸管容易出现干裂，起翘，变形的问题，使纸管的成品率大大降低；但如果纸管的干燥温度低于40℃，又会导致纸管中的水份无法有效排除，会降低纸管的使用寿命，同时纸管的强度也会有所降低；烘干时间需要根据具体的干燥温度和原纸的含水率来决定，优选的烘干时间为3
‑
5h，烘干房内配备有空气循环系统和除潮装置，并且采用加热装置对烘房进行加热，该加热方法可以有蒸汽、电、燃煤、燃油等。
[0028]具体地，所述步骤S6中，挤压成型模具在使用时预热至190
‑
210℃。
[0029]纸管经挤压成型处理时，在高温下能够促进原纸上涂覆的胶水固化，在挤压成型模具的压力作用下外层的原纸层固化成型，挤压成型模具可选用挤压缸。
[0030]本专利技术的第二方面，提供一种高强无缝树脂纸管，采用上述加工工艺加工生产而成。
[0031]内芯外侧卷绕的原纸的厚度为2
‑
6mm，在具体加工时，无缝纸管的内径和厚度可根客户需求进行定制调整。
[0032]采用上述生产工艺加工得到的高强无缝树脂纸管，其外侧表面光滑、洁净度高，直线度高，真圆度高，表面强度高，具有优异的防水性和耐磨性，经测试，高强无缝树脂纸管的抗压强度≥1800N/100mm，同心度≤0.3mm，直线度≤0.3mm，含水量≤8％。
[0033]干燥过后的纸管如果含水率过高，会影响纸管的硬度，导致纸管的品质降低，因此，本申请中将制得的纸管的含水率控制在8％以下。
[0034]本专利技术的第三方面，提供一种上述高强无缝树脂纸管的应用，所述高强无缝树脂纸管用于卷绕锂电池膜、铜箔、光学薄膜、太阳能背板膜或聚酰亚胺膜。
[0035]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0036本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强无缝树脂纸管的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、原纸处理：选择厚度均匀、表面平整的含浸纸作为原纸，按照制作纸管所需的规格尺寸，将原纸经分切机进行分割，得到所需尺寸规格的原纸卷；S2、原纸浸润树脂：将原纸卷进行放卷处理，穿过并浸入至盛有树脂溶液的树脂池中，再将浸泡树脂溶液后的原纸进行烘干处理；S3、原纸上胶：将经烘干处理后的原纸一侧表面上均匀涂覆一层胶水；S4、卷管：将上胶后的原纸经卷管机层层卷绕在内芯外侧形成管状体；S5、烘干：将成型后的纸管放置于烘干房内进行烘干脱水处理；S6、挤压成型：将烘干脱水后的纸管放入至挤压成型模具中，对纸管外侧进行挤压成型；S7、分切、倒角：将挤压成型处理后的纸管按所需规格尺寸进行精确切割，切割后对纸管的端面进行倒角处理，即得高强无缝树脂纸管。2.根据权利要求1所述的高强无缝树脂纸管的加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中，树脂溶液为醇基树脂和酒精的混合溶液，浸泡树脂溶液后的原纸进行自然烘干处理。3.根据权利要求1所述的高强无缝树脂纸管的加工工艺，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志华，
申请(专利权)人：苏州晟航包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：