本实用新型专利技术公开一种废液分离装置，其包括以下模块中的一个或多个：第一过滤模块，用于过滤废液中的大颗粒沉渣，油液分离模块，用于分离油污与液体，第二过滤模块，用于过滤废液中的悬浮性物质。本实用新型专利技术还公开一种包含该废液分离装置，可废液循环利用的蒸汽清洗设备，其中，废液分离装置的出水口与蒸汽清洗设备中清洗模块的进水口连通，使得经废液分离装置处理过的液体可流入清洗模块以形成蒸汽进行下一轮熏蒸。行下一轮熏蒸。行下一轮熏蒸。
【技术实现步骤摘要】
一种废液分离装置及可废液循环利用的蒸汽清洗设备
[0001]本技术涉及清洁
，特别涉及一种废液分离装置及可废液循环利用的蒸汽清洗设备。
技术介绍
[0002]随着经济结构的调整以及城市发展规划的改变,一些焦化企业停产搬迁,产生了大量的焦化场地。在焦化场地中往往存在一些具有改造和再利用潜力的构筑物，其可作为工业遗产保留下来。但是这些构筑物表面都遗留有大量早期生产和加工产生的煤炭、焦油等，若直接将所述构筑物投入使用，很可能会危及环境及公众健康，因此需采取措施对此类构筑物进行清洗。
[0003]当前，对于构筑物表面的清洗主要是采用高温高压蒸汽清洗技术，其利用设备喷出的高温蒸汽，增加构筑物表面附着的污染物质的溶解度，使某些高熔点及黏度性强的有机物在高温条件下逐渐流态化，甚至达到升华与分解状态，降低污垢与构筑物表面的附着力，并脱离构筑物表面，达到去除污染物的目的。
[0004]但对于焦化类场地的构筑物，如储油罐、初冷器、管道等而言，其内部通常残留有苯并芘、石油烃等有机物，这类有机物被高温高压蒸汽薰蒸后，逐渐呈流态化，与水蒸气液化后混合形成混合液体，该混合液体为危险废物，这类危险废物会污染水体与土壤，破坏环境。通常，所述混合液体需要转运到具有处置资质的专业公司进行危废处置，处置和运输成本较高。如何减少危险废物的产生量对降低构筑物表面清洗的成本至关重要。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术中的部分或全部问题，本技术首先提供一种废液分离装置，其包括以下模块中的一个或多个：
[0006]第一过滤模块，其用于除渣，以过滤废液中的大颗粒沉渣；
[0007]油液分离模块，其用于将油污与液体分离；以及
[0008]第二过滤模块，其用于过滤废液中的悬浮性物质。
[0009]进一步地，所述第一过滤模块包括第一腔体，所述第一腔体包括：
[0010]第一进水口，设置于所述第一腔体的第一侧，待处理的废液自所述第一进水口流入第一腔体；以及
[0011]第一出水口，其设置于所述第一腔体的第二侧，且高于所述第一进水口，以排出经除渣后的液体。
[0012]进一步地，所述油液分离模块包括第二腔体，所述第二腔体包括：
[0013]第二进水口，待处理的废液经由所述第二进水口流入第二腔体；
[0014]第二出水口，设置于所述第二腔体的底部，以排出除油后的液体；出油口，设置于所述第二腔体的顶部，以排出分离后的油污；以及
[0015]分离结构，设置于所述第二出水口与出油口之间，用于油液分离。
[0016]进一步地，所述分离结构包括多个倾斜设置的不锈钢管。
[0017]进一步地，所述第二过滤模块包括第三腔体，所述第三腔体包括：
[0018]第三进水口，待处理的废液经由所述第三进水口流入第三腔体；
[0019]第三出水口，设置于所述第三腔体的第一侧，以排出静置沉淀后的液体；以及
[0020]排泥孔，设置于所述第三腔体的底部，以排出沉淀的悬浮性物质。
[0021]进一步地，所述废液分离装置还包括污水泵，其连接至所述废液分离装置的进水口。
[0022]进一步地，所述废液分离装置还包括排水泵，其连接至所述废液分离装置的出水口。
[0023]进一步地，所述油液分离模块的进水口与所述第一过滤模块的出水口连通；和/或
[0024]所述第二过滤模块的进水口与所述油液分离模块的出水口连通。
[0025]基于如前所述的废液分离装置，本技术还提供一种可废液循环利用的蒸汽清洗设备，其包括：
[0026]清洗模块，用于生成并排出蒸汽，以对构筑物进行清洗；以及
[0027]如前所述的废液分离装置，其出水口与所述清洗模块的进水口连通。
[0028]进一步地，所述蒸汽清洗设备还包括第一电磁阀门，其设置于所述清洗模块的进水口处，所述第一电磁阀门包括两路，其中一路与自来水管路相连，另一路与所述废液分离装置的出水口连通。
[0029]进一步地，所述废液分离装置的出水口还与所述清洗模块的排污口连通，通过第二电磁阀门控制所述出水口连接的通路。
[0030]本技术提供的一种废液分离装置及可废液循环利用的蒸汽清洗设备，在一阶段薰蒸结束后，可通过外部的污水泵将构筑物内底部存积的废液抽出，并排至废液分离装置中，通过多重过滤分离模块，首先将沉渣后的混合液体中的油性污染物质与水上下分离，油污排出另行处理，污水排至下层进行静置沉淀处理，处理后的液体可以进一步输送至清洗模块内，对处理后的水进行加热，当加热至设定温度后再次薰蒸，薰蒸结束后再次进行上述处理步骤，以此将薰蒸后的废液进行循环回收利用。所述设备可以将薰蒸后的危废液体集中处理再利用，减少了反复薰蒸过程中危险废物产生量，不仅可以实现环境保护，还可以减少危废处理成本，节约损耗，节能减排。
附图说明
[0031]为进一步阐明本技术的各实施例的以上和其它优点和特征，将参考附图来呈现本技术的各实施例的更具体的描述。可以理解，这些附图只描绘本技术的典型实施例，因此将不被认为是对其范围的限制。在附图中，为了清楚明了，相同或相应的部件将用相同或类似的标记表示。
[0032]图1示出本技术一个实施例的一种废液分离装置的结构示意图；以及
[0033]图2示出本技术一个实施例的一种可废液循环利用的蒸汽清洗设备的结构示意图。
具体实施方式
[0034]下面结合具体实施方式参考附图进一步阐述本技术。应当指出，各附图中的各组件可能为了图解说明而被夸大地示出，而不一定是比例正确的。在各附图中，给相同或功能相同的组件配备了相同的附图标记。
[0035]在本技术中，除非特别指出，“布置在
…
上”、“布置在
…
上方”以及“布置在
…
之上”并未排除二者之间存在中间物的情况。此外，“布置在
…
上或上方”仅仅表示两个部件之间的相对位置关系，而在一定情况下、如在颠倒产品方向后，也可以转换为“布置在
…
下或下方”，反之亦然。
[0036]在本技术中，各实施例仅仅旨在说明本技术的方案，而不应被理解为限制性的。
[0037]在本技术中，除非特别指出，量词“一个”、“一”并未排除多个元素的场景。
[0038]在此还应当指出，在本技术的实施例中，为清楚、简单起见，可能示出了仅仅一部分部件或组件，但是本领域的普通技术人员能够理解，在本技术的教导下，可根据具体场景需要添加所需的部件或组件。
[0039]在此还应当指出，在本技术的范围内，“相同”、“相等”、“等于”等措辞并不意味着二者数值绝对相等，而是允许一定的合理误差，也就是说，所述措辞也涵盖了“基本上相同”、“基本上相等”、“基本上等于”。以此类推，在本技术中，表方向的术语“垂直于”、“平行于”等等同样涵盖了“基本上垂直于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废液分离装置，其特征在于，包括以下模块中的一个或多个：第一过滤模块，其被配置为过滤废液中的沉渣；油液分离模块，其被配置为将废液中的油污与液体分离；以及第二过滤模块，其被配置为过滤废液中的悬浮性物质。2.如权利要求1所述的废液分离装置，其特征在于，所述第一过滤模块包括第一腔体，所述第一腔体包括：第一进水口，设置于所述第一腔体的第一侧，待处理的废液自所述第一进水口流入第一腔体；以及第一出水口，其设置于所述第一腔体的第二侧，且高于所述第一进水口，以排出经除渣后的液体。3.如权利要求1所述的废液分离装置，其特征在于，所述油液分离模块包括第二腔体，所述第二腔体包括：第二进水口，待处理的废液经由所述第二进水口流入第二腔体；第二出水口，设置于所述第二腔体的底部，以排出除油后的液体；出油口，设置于所述第二腔体的顶部，以排出分离后的油污；以及分离结构，设置于所述第二出水口与出油口之间，其被配置为进行油液分离。4.如权利要求3所述的废液分离装置，其特征在于，所述分离结构包括多个倾斜设置的不锈钢管。5.如权利要求1所述的废液分离装置，其特征在于，所述第二过滤模块包括第三腔体，所述第三腔体包括：第三进水口，待处理的废液经由所述第三进水口流入第三腔体；第三出水口，设置于所述第三腔体的第一侧，以排出静置沉淀后的液体；以及排泥孔，设...
【专利技术属性】
技术研发人员：金程，李涵，王晨晨，李天一，李玉，张策，刘长亮，殷晓东，
申请(专利权)人：中科朗劢技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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