一种脱胶篮硅片夹持机构制造技术

本申请涉及一种脱胶篮硅片夹持机构，属于机械设备技术领域。该装置包括：脱胶篮组件和硅片夹持组件，硅片夹持组件包括侧挡杆，侧挡杆包括支撑轴和包裹在支撑轴上的柔性件。侧挡杆的两端还设置有横向移动件。本申请的一种脱胶篮硅片夹持机构，使用柔性件包裹的侧挡杆对硅片进行夹持固定，将硅片固定于一对相对设置的侧挡杆中间，由于柔性材料包覆在支撑轴上，夹持硅片时，柔性材料直接与硅片进行接触，且柔性材料具有一定弹性，可减少夹持时造成的硅片损伤，即可减少传统脱胶篮由于中间插挡片固定硅片而造成的硅片损伤，进而减少经济损失。且侧挡杆的两端设置有横向调节件，可调节一对侧挡杆之间的间距，可完成对不同尺寸硅片的脱胶清洗。胶清洗。胶清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种脱胶篮硅片夹持机构


[0001]本技术涉及一种脱胶篮硅片夹持机构，属于机械设备


技术介绍

[0002]目前，随着光伏行业的发展，单晶硅棒的尺寸越来越大，如何提高单晶硅棒的利用率、降低单晶硅棒的制造成本已经越来越受到重视，其中一种有效的处理方法是将单晶硅棒的边皮料或头尾料切割成长条形单晶小硅块，再将单晶小硅块切割成长条形硅片。单晶小硅块切割时，先用拼棒胶将单晶小硅块并排双拼，再用粘棒胶将并排双拼后的单晶小硅块粘贴在树脂板上，然后将并排双拼后的单晶小硅块切割成硅片，切割完成后对硅片的粘胶面进行脱胶处理。
[0003]在硅片脱胶清洗设备中脱胶篮是一种固定硅料的载体，传统的脱胶篮采用中间插挡片固定硅片，因此经常出现硅片破损现象，造成很大的经济损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种脱胶篮硅片夹持机构，能够减少由夹取造成的硅片破损现象，减少经济损失。
[0005]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱胶篮硅片夹持机构，包括：脱胶篮组件和与所述脱胶篮组件连接硅片夹持组件，
[0006]所述脱胶篮组件包括第一板、与所述第一板相对设置的第二板、以及连接所述第一板和第二板的至少一个横杆；
[0007]所述硅片夹持组件包括设在所述脱胶篮组件上的至少一对侧挡杆，每对所述侧挡杆位于同一水平面上；
[0008]所述侧挡杆包括支撑轴和包裹在所述支撑轴上的柔性层；
[0009]所述侧挡杆的两端分别设在所述第一板和第二板上，并可相对所述第一板或第二板移动；
[0010]所述侧挡杆的两端设置有调节件，所述调节件至少部分与所述第一板或第二板连接，所述侧挡杆至少部分设置在所述横向调节件内，所述侧挡杆可相对所述第一板或第二板移动。
[0011]进一步地，所述调节件为调节齿板，所述支撑轴至少部分放置在所述调节齿板上。
[0012]进一步地，所述调节齿板包括第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条相互啮合。
[0013]进一步地，所述第一齿条上设置有第一凹槽，所述支撑轴设置于所述凹槽内。
[0014]进一步地，所述调节件为弹簧，所述支撑轴通过所述弹簧连接所述第一板或第二板。
[0015]进一步地，所述脱胶篮组件还包括至少一根支撑杆，所述支撑杆低于所述侧挡杆设置，所述支撑杆的两端分别设在第一板和第二板上，并可相对所述第一板或第二板在垂
直面上移动。
[0016]进一步地，所述支撑杆的两端还分别设置有竖向调节件，所述支撑杆至少部分设置在所述竖向调节件内，所述支撑杆可相对所述第一板或第二板移动。
[0017]进一步地，所述竖向调节件设置有多个不同高度上的卡槽。
[0018]进一步地，所述所述卡槽包括槽部与限制所述支撑杆位置的限位部，所述限位部位于所述槽部开口一侧。
[0019]进一步地，所述脱胶篮组件还设置有脱胶篮F片，所述脱胶篮F片设置在所述第一板或第二板的上段位置。
[0020]进一步地，所述脱胶篮F片设置的个数为四个，所述第一板上设置有两个所述脱胶篮F片，所述第二板上设置有两个所述脱胶篮F片；，所述第一板上的两个脱胶篮F片相对设置，所述第二板上的两个脱胶篮F片相对设置。
[0021]本技术的有益效果在于：本申请的一种脱胶篮硅片夹持机构，使用柔性材料包裹的侧挡杆对硅片进行夹持固定，将硅片固定于一对相对设置的侧挡杆中间，由于柔性件包覆在支撑轴上，夹持硅片时，柔性材料直接与硅片进行接触，且柔性材料具有一定弹性，可减少夹持时造成的硅片损伤，即本申请文件的方案可减少传统脱胶篮由于中间插挡片固定硅片而造成的硅片损伤，进而减少经济损失。且侧挡杆的两端设置有调节件，可调节一对侧挡杆之间的间距，可完成对不同尺寸硅片的脱胶清洗。
[0022]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0023]图1为本申请一实施例中的整体示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0027]请参见图1，本实施例提供一种脱胶篮硅片夹持机构，包括：脱胶篮组件和硅片夹持组件。
[0028]脱胶篮组件包括第一板1、第二板2、至少一根横杆3和支撑杆4。第一板1与第二板2
相对平行设置，横杆3连接第一板1和第二板2，晶托固定定位。横杆3设置在第一板1和第二板2之间，用于连接第一板1和第二板2，位于第一板1和第二板2相对面的下段和/或下段。在本实施方式中，横杆3共设置有四根，其中，两根位于第一板1和第二板2相对面的下段，两根位于第一板1和第二板2的上段，四根横杆3分散在第一板1和第二板2之间，使得第一板1和第二板2的连接更加稳固。
[0029]支撑杆4设置在第一板1和第二板2之间的下段位置，支撑杆4用于硅片夹持组件夹持硅片时，在底部支撑待清洗的硅片。在本实施方式中，共设置有两根支撑杆4，在其他实施例中，为了便于支撑，还可以设置有三个、四个或多个支撑杆4，使硅片被支撑住以便清洗。需要说明的是，只设置一个支撑杆4，在硅片夹持组件的共同作用下，硅片也可被夹持固定。
[0030]支撑杆4的两端还设置有竖向调节件5，竖向调节件5设置有多个不同高度上的卡槽51，卡槽51包括槽部511与限制支撑杆4位置的限位部512，限位部512位于槽部511开口一侧。需要说明的时，竖向调节件5可以为第一板1或第二板2上设置的槽孔，竖向调节件5也可以是部分与第一板1或第二板2连接。卡槽51设置的个数也可以依据实际生产需要进行适应性变更，卡槽51设置在不同高度上，即可放置不同尺寸的硅片。在本实施例中，竖向调节件5上设置有四个不同高度的卡槽51。
[0031]在本实施方式中，共设置有两根支撑杆4，即第一支撑杆41和第二支撑杆42，支撑杆4的两端各设置有一个竖向调节件5。竖向调节件5与第一板1和第二板2一体成型，即第一板1和第二板2上设置有槽孔。第一板1上设置有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱胶篮硅片夹持机构，其特征在于，包括：脱胶篮组件和与所述脱胶篮组件连接硅片夹持组件，所述脱胶篮组件包括第一板、与所述第一板相对设置的第二板、以及连接所述第一板和第二板的至少一个横杆；所述硅片夹持组件包括设在所述脱胶篮组件上的至少一对侧挡杆，每对所述侧挡杆位于同一水平面上；所述侧挡杆包括支撑轴和包裹在所述支撑轴上的柔性层；所述侧挡杆的两端分别设置在所述第一板和第二板上，所述侧挡杆的两端设置有调节件，所述调节件至少部分与所述第一板或第二板连接，所述侧挡杆至少部分设置在所述调节件内，所述侧挡杆可相对所述第一板或第二板移动。2.如权利要求1所述的脱胶篮硅片夹持机构，其特征在于，所述调节件为调节齿板，所述支撑轴至少部分放置在所述调节齿板上。3.如权利要求2所述的脱胶篮硅片夹持机构，其特征在于，所述调节齿板包括第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条相互啮合。4.如权利要求3所述的脱胶篮硅片夹持机构，其特征在于，所述第一齿条上设置有第一凹槽，所述支撑轴设置于所述凹槽内。5.如权利要求1所述的脱胶篮硅片夹持机构，其特征在于，所述调节件为弹簧，所述支撑轴通过弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胤冉，李愫，孟宁宁，
申请(专利权)人：昆山硅瑞自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：