一种可快速拆装的高耐磨防过热自攻板制造技术

本实用新型专利技术涉及液压齿轮泵生产技术领域，且公开了一种可快速拆装的高耐磨防过热自攻板，包括自攻板本体和安装模板，所述自攻板本体包括耐磨层、隔热层和基底层，所述隔热层设置于基底层的左侧壁，所述耐磨层设置于隔热层的左侧壁，所述自攻板本体的右侧壁对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板分别通过卡接与安装模板固定连接，每个所述固定板的内部均设置有限位机构，所述基底层的内部开设有第一空腔，所述第一空腔内部对称设置有连接驱动机构，所述安装模板的左侧壁对称固定设有两个第一凹槽。本实用新型专利技术便于操作人员对自攻板进行快速拆卸和安装。快速拆卸和安装。快速拆卸和安装。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速拆装的高耐磨防过热自攻板


[0001]本技术涉及液压齿轮泵生产
，尤其涉及一种可快速拆装的高耐磨防过热自攻板。

技术介绍

[0002]自攻板也叫牙板一种用于搓牙机上面的两块方形的模板，一长一短，长板为活动板，短板为固定板，上面有牙纹，用于对螺丝光钉挤压成型为螺纹的模具。
[0003]现有的自攻板在固定安装时，操作人员对自攻板进行安装时，通过多个螺栓进行安装固定，若在安装过程中若有螺栓遗失或者不匹配，需要操作人员重新寻找相匹配的螺栓进行安装，比较麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中操作人员不便于对自攻板进行快速安装和拆卸的问题，而提出的一种可快速拆装的高耐磨防过热自攻板。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可快速拆装的高耐磨防过热自攻板，包括自攻板本体和安装模板，所述自攻板本体包括耐磨层、隔热层和基底层，所述隔热层设置于基底层的左侧壁，所述耐磨层设置于隔热层的左侧壁，所述自攻板本体的右侧壁对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板分别通过卡接与安装模板固定连接，每个所述固定板的内部均设置有限位机构，所述基底层的内部开设有第一空腔，所述第一空腔内部对称设置有连接驱动机构，所述安装模板的左侧壁对称固定设有两个第一凹槽，两个所述第一凹槽的上、下内壁分别对称开设有两个第一插槽。
[0007]优选的，所述卡接机构包括两个插杆、两个第一弹簧和两个连杆，两个所述固定板的上、下侧壁分别对称开设有两个第二凹槽，每个所述第二凹槽的右侧壁分别开设有第二插槽，两个所述插杆分别滑动设置于对应的第二凹槽内部，每个所述第一弹簧的两端分别与对应的第二凹槽和插杆固定连接，两个所述连杆的右端分别与对应的插杆的左侧壁固定连接，两个所述连杆的左端贯穿固定板且向第一空腔内部延伸，每个所述插杆远离固定板的一端分别通过对应的第一插槽与安装模板活动插接。
[0008]优选的，所述驱动机构包括竖板、两个推杆、两个连接杆、两个第一U形块和第二U形块，两个所述第一U形块分对应的连杆固定连接，所述竖板设置于第一空腔的内部，所述第二U形块与竖板的右侧壁固定连接，两个所述连接杆的两端分别通过轴销转动设置于对应的第一U形块和第二U形块的内部，两个所述推杆分别与对应的竖板固定连接，两个所述推杆远离竖板的一端贯穿基底层且向外延伸。
[0009]优选的，所述限位机构包括U形板和两个第二弹簧，两个所述固定板的内部分别开设有第二空腔，所述U形板设置第二U形板的内部，每个所述第二空腔与对应的第二凹槽之间分别开设有第一通孔，所述U形板的两端分别与对应的第一通孔滑动连接，每个所述U形
板的两端分别贯穿对应的第二凹槽与对应的第二插槽活动插接，两个所述第二弹簧的两端分别与对应的第二空腔和U形板固定连接。
[0010]优选的，所述耐磨层由钛合金组成，所述隔热层内部由石墨组成。
[0011]优选的，两个所述第一凹槽内部分别固定连接有顶杆，两个所述固定板的右端分别开设有第二通孔，两个所述顶杆的左端分别与对应的第二通孔滑动连接且与U形板接触连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种可快速拆装的高耐磨防过热自攻板，具备以下有益效果：
[0013]1、该可快速拆装的高耐磨防过热自攻板，通过设置的耐磨层和隔热层，便于延长自攻板的使用时间，同时通过石墨吸收加工时产生的热量。
[0014]2、该可快速拆装的高耐磨防过热自攻板，通过设置的驱动机构、限位机构和卡接机构，便于对自攻板进行快速的安装和拆卸，进而方便操作人员进行使用。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术便于操作人员对自攻板进行快速拆卸和安装。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种可快速拆装的高耐磨防过热自攻板的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0018]图中：1自攻板本体、2安装模板、3耐磨层、4隔热层、5基底层、6固定板、7插杆、8第一弹簧、9连杆、10竖板、11推杆、12连接杆、13第一U形块、14第二U形块、15U形板、16第二弹簧、17顶杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种可快速拆装的高耐磨防过热自攻板，包括自攻板本体1和安装模板2，自攻板本体1包括耐磨层3、隔热层4和基底层5，隔热层4设置于基底层5的左侧壁，耐磨层3设置于隔热层4的左侧壁，自攻板本体1的右侧壁对称固定连接有两个固定板6，两个固定板6分别通过卡接与安装模板2固定连接，每个固定板6的内部均设置有限位机构，基底层5的内部开设有第一空腔，第一空腔内部对称设置有连接驱动机构，安装模板2的左侧壁对称固定设有两个第一凹槽，两个第一凹槽的上、下内壁分别对称开设有两个第一插槽。
[0022]卡接机构包括两个插杆7、两个第一弹簧8和两个连杆9，两个固定板6的上、下侧壁分别对称开设有两个第二凹槽，每个第二凹槽的右侧壁分别开设有第二插槽，两个插杆7分别滑动设置于对应的第二凹槽内部，每个第一弹簧8的两端分别与对应的第二凹槽和插杆7
固定连接，两个连杆9的右端分别与对应的插杆7的左侧壁固定连接，两个连杆9的左端贯穿固定板6且向第一空腔内部延伸，每个插杆7远离固定板6的一端分别通过对应的第一插槽与安装模板2活动插接，便于操作人员对自攻板进行安装和拆卸。
[0023]驱动机构包括竖板10、两个推杆11、两个连接杆12、两个第一U形块13和第二U形块14，两个第一U形块13分对应的连杆9固定连接，竖板10设置于第一空腔的内部，第二U形块14与竖板10的右侧壁固定连接，两个连接杆12的两端分别通过轴销转动设置于对应的第一U形块13和第二U形块14的内部，两个推杆11分别与对应的竖板10固定连接，两个推杆11远离竖板10的一端贯穿基底层5且向外延伸，便于推动插杆7进行复位。
[0024]限位机构包括U形板15和两个第二弹簧16，两个固定板6的内部分别开设有第二空腔，U形板15设置第二U形板15的内部，每个第二空腔与对应的第二凹槽之间分别开设有第一通孔，U形板15的两端分别与对应的第一通孔滑动连接，每个U形板15的两端分别贯穿对应的第二凹槽与对应的第二插槽活动插接，两个第二弹簧16的两端分别与对应的第二空腔和U本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速拆装的高耐磨防过热自攻板，包括自攻板本体(1)和安装模板(2)，其特征在于，所述自攻板本体(1)包括耐磨层(3)、隔热层(4)和基底层(5)，所述隔热层(4)设置于基底层(5)的左侧壁，所述耐磨层(3)设置于隔热层(4)的左侧壁，所述自攻板本体(1)的右侧壁对称固定连接有两个固定板(6)，两个所述固定板(6)分别通过卡接机构与安装模板(2)固定连接，每个所述固定板(6)的内部均设置有限位机构，所述基底层(5)的内部开设有第一空腔，所述第一空腔内部对称设置有连接驱动机构，所述安装模板(2)的左侧壁对称固定设有两个第一凹槽，两个所述第一凹槽的上、下内壁分别对称开设有两个第一插槽。2.根据权利要求1所述的一种可快速拆装的高耐磨防过热自攻板，其特征在于，所述卡接机构包括两个插杆(7)、两个第一弹簧(8)和两个连杆(9)，两个所述固定板(6)的上、下侧壁分别对称开设有两个第二凹槽，每个所述第二凹槽的右侧壁分别开设有第二插槽，两个所述插杆(7)分别滑动设置于对应的第二凹槽内部，每个所述第一弹簧(8)的两端分别与对应的第二凹槽和插杆(7)固定连接，两个所述连杆(9)的右端分别与对应的插杆(7)的左侧壁固定连接，两个所述连杆(9)的左端贯穿固定板(6)且向第一空腔内部延伸，每个所述插杆(7)远离固定板(6)的一端分别通过对应的第一插槽与安装模板(2)活动插接。3.根据权利要求1所述的一种可快速拆装的高耐磨防过热自攻板，其特征在于，所述驱动机构包括竖板(10)、两个推杆(11)、两个连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏巍，
申请(专利权)人：嘉兴佳禾模具有限公司，
类型：新型
国别省市：