一种回转升降迅速的摇臂钻床制造技术

本实用新型专利技术属于钻床技术领域，尤其为一种回转升降迅速的摇臂钻床，包括底板，所述底板的底端安装有支架，所述底板的上端一侧安装有回形板，所述回形板的上端安装有转动电机，所述回形板的内壁转动连接有螺杆，所述转动电机的输出端与螺杆相连接，所述回形板内固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆上共同滑动有滑板，所述滑板与螺杆螺纹连接，所述滑板的一端安装有摇臂本体，所述摇臂本体上设有钻孔组件，所述底板的底端设有夹持组件。本实用新型专利技术通过钻孔组件的设置，便于调节钻孔位置，从而加快了对零件的加工效率，使用效果好，且调节自动化，使用更加方便快捷，实用性增强；通过夹持组件的设置，便于对零件进行夹持，从而保证零件的加工精准度。加工精准度。加工精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种回转升降迅速的摇臂钻床


[0001]本技术涉及钻床
，具体为一种回转升降迅速的摇臂钻床。

技术介绍

[0002]摇臂钻床，也可以称为摇臂钻，摇臂钻是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，在工厂中多使用其加工多孔大型零件；目前，现有技术中的零件在加工时，需要加工的孔会比较多，因而需要频繁的将钻头移动一定的距离进行打孔使用，但现有的钻床需要手动的在摇臂上移动钻头的位置进行钻孔使用，劳动强度大的同时影响了加工进度，使用较为不便；同时不便于对零件进行夹持固定，零件在钻孔时易晃动、影响钻孔的精准度，使用效果较差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种回转升降迅速的摇臂钻床，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种回转升降迅速的摇臂钻床，包括底板，所述底板的底端安装有支架，所述底板的上端一侧安装有回形板，所述回形板的上端安装有转动电机，所述回形板的内壁转动连接有螺杆，所述转动电机的输出端与螺杆相连接，所述回形板内固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆上共同滑动有滑板，所述滑板与螺杆螺纹连接，所述滑板的一端安装有摇臂本体，所述摇臂本体上设有钻孔组件，所述底板的底端设有夹持组件。
[0008]进一步地，所述钻孔组件包括开设在摇臂本体上的十字形槽，是十字形槽内滑动有十字块，所述十字块的上端等距安装有一组卡块，所述十字块的底端中部安装有安装架，所述安装架内安装有微型电机，所述微型电机的输出端安装有钻头，所述摇臂本体的上端转动连接有齿轮块，所述底板的上端一侧安装有承载架，所述摇臂本体的上端一侧安装有驱动电机，所述承载架的上端与齿轮块的上端均设有转动轮，两个所述转动轮之间共同传动有皮带。
[0009]进一步地，所述齿轮块与一组卡块相互啮合，其中一个所述转动轮与齿轮块固定连接，另一个所述转动轮与承载架转动连接，所述驱动电机的输出端与转动轮相连接。
[0010]进一步地，所述夹持组件包括开设在底板上端中部的竖槽，所述竖槽内滑动有两个竖块，两个所述竖块的底端均安装有L形板，所述底板的底端对称安装有两个支撑块，其中一个所述支撑块上安装有正反电机，两个所述支撑块之间共同转动连接有转柱，所述转柱的外表面中部安装有齿轮板，两个所述L形板上均安装有一组啮合块，两个所述竖块的上端均安装有夹持板。
[0011]进一步地，两个所述L形板呈对称状设置，所述齿轮板与两组啮合块相互啮合。
[0012]进一步地，所述竖槽呈十字形结构。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种回转升降迅速的摇臂钻床，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过钻孔组件的设置，便于调节钻孔位置，从而加快了对零件的加工效率，使用效果好，且调节自动化，使用更加方便快捷，实用性增强，解决了现有钻床需要人工频繁的在摇臂上移动、劳动强度大的同时影响生产效率的问题；通过夹持组件的设置，便于对零件进行夹持固定，从而保持对零件的加工精准度，夹持自动化，使用方便，适用于多种尺寸的零件进行限位夹持使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的回形板的连接结构示意图；
[0018]图3为本技术的钻孔组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术的夹持组件的结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、支架；3、回形板；4、转动电机；5、螺杆；6、滑杆；7、滑板；8、摇臂本体；9、钻孔组件；90、驱动电机；901、钻头；91、十字形槽；92、十字块；93、卡块；94、安装架；95、微型电机；96、齿轮块；97、转动轮；98、皮带；99、承载架；10、夹持组件；101、竖槽；102、竖块；103、L形板；104、支撑块；105、正反电机；106、转柱；107、啮合块；108、齿轮板；109、夹持板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一个实施例提出的一种回转升降迅速的摇臂钻床，包括底板1，底板1的底端安装有支架2，底板1的上端一侧安装有回形板3，回形板3的上端安装有转动电机4，回形板3的内壁转动连接有螺杆5，转动电机4的输出端与螺杆5相连接，回形板3内固定安装有两个滑杆6，两个滑杆6上共同滑动有滑板7，滑板7与螺杆5螺纹连接，滑板7的一端安装有摇臂本体8，摇臂本体8上设有钻孔组件9，底板1的底端设有夹持组件10；使用时，通过钻孔组件9的设置，便于调节钻孔位置，从而加快了对零件的加工效率，使用效果好，且调节自动化，使用更加方便快捷，实用性增强，解决了现有钻床需要人工频繁的在摇臂上移动、劳动强度大的同时影响生产效率的问题；通过夹持组件10的设置，便于对零件进行夹持固定，从而保持对零件的加工精准度，夹持自动化，使用方便，适用于多种尺寸的零件进行限位夹持使用。
[0024]如图3所示，在一些实施例中，钻孔组件9包括开设在摇臂本体8上的十字形槽91，是十字形槽91内滑动有十字块92，十字块92的上端等距安装有一组卡块93，十字块92的底
端中部安装有安装架94，安装架94内安装有微型电机95，微型电机95的输出端安装有钻头901，摇臂本体8的上端转动连接有齿轮块96，底板1的上端一侧安装有承载架99，摇臂本体8的上端一侧安装有驱动电机90，承载架99的上端与齿轮块96的上端均设有转动轮97，两个转动轮97之间共同传动有皮带98；使用时，通过开启驱动电机90，带动转动轮97转动，皮带98传动，带动齿轮块96转动，此时对一组卡块93拨动，带动十字块92在十字形槽91内滑动，从而通过钻头901对零件进行打孔使用，便于调节打孔位置，加快加工进度。
[0025]如图3所示，在一些实施例中，齿轮块96与一组卡块93相互啮合，其中一个转动轮97与齿轮块96固定连接，另一个转动轮97与承载架99转动连接，驱动电机90的输出端与转动轮97相连接；保证了加工的效率，打孔进度加快。
[0026]如图4所示，在一些实施例中，夹持组件10包括开设在底板1上端中部的竖槽101，竖槽101内滑动有两个竖块102，两个竖块102的底端均安装有L形板103，底板1的底端对称安装有两个支撑块104，其中一个支撑块104上安装有正反电机105，两个支撑块104之间共同转动连接有转柱106，转柱106的外表面中部安装有齿轮板108本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转升降迅速的摇臂钻床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底端安装有支架(2)，所述底板(1)的上端一侧安装有回形板(3)，所述回形板(3)的上端安装有转动电机(4)，所述回形板(3)的内壁转动连接有螺杆(5)，所述转动电机(4)的输出端与螺杆(5)相连接，所述回形板(3)内固定安装有两个滑杆(6)，两个所述滑杆(6)上共同滑动有滑板(7)，所述滑板(7)与螺杆(5)螺纹连接，所述滑板(7)的一端安装有摇臂本体(8)，所述摇臂本体(8)上设有钻孔组件(9)，所述底板(1)的底端设有夹持组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种回转升降迅速的摇臂钻床，其特征在于：所述钻孔组件(9)包括开设在摇臂本体(8)上的十字形槽(91)，是十字形槽(91)内滑动有十字块(92)，所述十字块(92)的上端等距安装有一组卡块(93)，所述十字块(92)的底端中部安装有安装架(94)，所述安装架(94)内安装有微型电机(95)，所述微型电机(95)的输出端安装有钻头(901)，所述摇臂本体(8)的上端转动连接有齿轮块(96)，所述底板(1)的上端一侧安装有承载架(99)，所述摇臂本体(8)的上端一侧安装有驱动电机(90)，所述承载架(99)的上端与齿轮块(96)的上端均设有转动轮(97)，两个所述转动轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓强，解寿刚，成秋生，韩正富，
申请(专利权)人：山西兴隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：