一种高速金属天线的生产工艺制造技术

本申请涉及一种高速金属天线的生产工艺，其包括S1：产品基材进行施胶处理，胶水的形状与天线的形状相适配；S2：产品基材、胶水以及金属箔复合固化后形成产品基材复合物；S3：以半切金属箔至产品基材的方式切割处理产品基材复合物，切割的形状与胶水的形状相适配；S4：剥离基材进行施胶处理，胶水的形状与被排废的金属箔的形状相适配；S5：剥离基材与被排废的金属箔复合，以剥离被排废的金属箔；S6：产品基材复合物进行收料处理；S1至S6中，产品基材以及剥离基材均以连续料带的运动形式进行传输。本申请具有提升金属天线的生产效率以及减少金属天线的生产成本的效果。属天线的生产成本的效果。属天线的生产成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高速金属天线的生产工艺


[0001]本申请涉及天线生产制造的领域，尤其是涉及一种高速金属天线的生产工艺。

技术介绍

[0002]射频识别技术是自动识别技术的一种，通过无线射频方式进行非接触双向数据通信，利用无线射频方式对记录媒体进行读写，从而达到识别目标和数据交换的目的，而在RFID射频识别的应用过程中，金属天线会作为射频信号发射和接受的载体。
[0003]相关技术中，金属天线的生产制造时，先在基材上施胶，接着将金属膜复合在基材上，然后再通过激光雕刻或者模切圆辊的方式进行切割处理，最后再将成型的天线从基材上剥离出来即可，并且每一步都是单独进行的，以在生产制造中能及时对每个工序后的中间产品进行检查，从而能提升金属天线的生产质量。
[0004]针对上述中的相关技术，存在有因金属天线是多工艺步骤单独完成的，所以在每一个工件进行下一个工序时，便需要重新对中间产品进行定位，同时还需要对应设置有存放中间工件的设备，从而导致金属天线的生产效率较低以及成本较高的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提升金属天线的生产效率以及减少生产成本，本申请提供一种高速金属天线的生产工艺。
[0006]本申请提供的一种高速金属天线的生产工艺采用如下的技术方案：一种高速金属天线的生产工艺，包括以下步骤：S1：产品基材进行施胶处理，胶水的形状与天线的形状相适配；S2：产品基材、胶水以及金属箔复合固化后形成产品基材复合物；S3：以半切金属箔至产品基材的方式切割处理产品基材复合物，切割的形状与胶水的形状相适配；S4：剥离基材进行施胶处理，胶水的形状与被排废的金属箔的形状相适配；S5：剥离基材与被排废的金属箔复合，以剥离被排废的金属箔；S6：产品基材复合物进行收料处理；所述S1至所述S6中，所述产品基材以及所述剥离基材均以连续料带的运动形式进行传输。
[0007]通过采用上述技术方案，在产品基材进行施胶、金属箔复合、切割以及排废的整个过程中，产品基材以连续料带的运动形式进行传输，所以金属天线的每个工序之间是连续完成的，从而既不需要对中间产品进行重新定位，也不需要添加暂存中间产品的设备，进而能提升金属天线的生产效率以及减小金属天线的生产成本。
[0008]优选的，所述S1中，若所述产品基材为透光或半透光的材质，通过UV固化灯从所述产品基材的另一侧照射方式固化胶水，若所述产品基材为不透光的材质，通过加热方式固化胶水。
[0009]通过采用上述技术方案，因金属天线的类型不同，所以产品基材的材质也会对应不同，其中在产品基材为透光或半透光材质的时，通过UV固化灯照射的方式使UV胶固化，在产品基材为不透光材质时，通过加热方式固化胶水，从而既能保持金属箔与产品基材之间的复合牢固性，也能使得UV灯及其他固化设备不需要距离产品基材太近，进而也不会影响到产品基材在加工中的正常运动。
[0010]优选的，所述S3中，胶水的形状轮廓小于切割的形状轮廓；所述S4中，胶水的形状轮廓小于被排废的金属箔的形状轮廓，并且胶水固化后不具有粘性或弱粘性。
[0011]通过采用上述技术方案，一方面，S3中，胶水的形状小于切割的形状轮廓，以及S4中，胶水的形状轮廓小于被排废的金属箔的形状轮廓，则后续剥离基材在剥离被排废的金属箔时，产品基材上金属箔与胶水相复合的部分不会直接受到被排废的金属箔所施加的剥离力，从而能提升金属箔与产品基材之间的复合牢固性，同时剥离力也只会直接作用在被排废的金属箔上，进而也能提升天线边沿的平整性；另一方面，S4中，胶水固化后不具有粘性或弱粘性，则在胶水凝固后，便可将被排废的金属箔从剥离基材上移除下来，从而能对金属箔进行循环利用。
[0012]优选的，所述S3中，当金属天线的外形轮廓线条宽度以及间隙大于0.6mm时，通过圆形模切刀进行切割处理，其中圆形模切刀包括已经预制外形图案的整体圆形刀具以及贴敷有预制外形图案的刀皮的磁性圆辊，当金属天线的外形轮廓线条宽度以及间隙小于0.6mm时，通过激光器进行激光雕刻。
[0013]通过采用上述技术方案，当金属天线的外形轮廓线条宽度以及间隙大于0.6mm时，金属天线的加工难度会较低一些，所以通过圆形模切刀的方式进行切割处理，既能准确地对产品基材复合物进行切割处理，也能使加工金属天线的设备更加地简单，而当金属天线的外形轮廓线条宽度以及间隙小于0.6mm时，金属天线的加工难度会较高一点，所以通过激光器进行激光雕刻的方式，既能加工出高要求的金属天线，也能提升金属天线的加工精度。
[0014]优选的，在所述S3中若切割处理方式为激光雕刻，则所述S1中，所述产品基材通过柔版印刷模组同时进行胶水和油墨的印刷，其中胶水区域位于所述产品基材的中间，油墨区域位于所述产品基材的两侧，油墨区域负责印刷标记图块，同时在所述S3之后，S4之前还包括以下步骤：A1：通过第一视觉检测单元识别标记图块，以获得胶水的预定设置参数；A2：通过第二视觉检测单元识别切割后的金属箔轮廓，以获得天线的实际设置参数；A3：基于实际设置参数与预定设置参数所产生的偏移参数，对激光器的工作参数进行自动补偿。
[0015]通过采用上述技术方案，因产品基材以连续料带的运动形式进行传输，同时在切割处理时激光器也会移动，所以产品基材在自身的长度方向以及宽度方向上会与激光器产生一定的相对位置偏移，甚至产品基材自身可能会出现小幅度转动偏移的情况，故在施胶的同时印刷标记图块，并且在第一视觉检测单元和第二视觉检测单元的共同作用下，激光器的工作参数能得到自动补偿，以使得激光器所雕刻的轮廓更好与产品基材上胶水的轮廓相适配，从而能够提升激光雕刻的加工精度。
[0016]优选的，在所述S3中若切割处理方式为激光雕刻，每个激光器负责雕刻单道或雕
刻范围内的多道天线，多个激光器共同完成所述产品基材整个幅面的雕刻。
[0017]通过采用上述技术方案，相比于一个激光器进行激光雕刻的方式，此种设计方式，则多个激光器可以同时对产品基材宽度方向的不同位置进行加工，从而产品基材能够以更快的速度进行传送，进而有助于提升金属天线的加工效率。
[0018]优选的，在所述S2之后与所述S3之前先通过圆形模切刀切割金属箔，接着将被排废的金属箔剥离以形成预定基准图块，其中预定基准图块用于确定激光器在所述产品基材宽度方向的预定切割位置，同时在所述S3中通过色标传感器识别预定基准图块来定位激光器。
[0019]通过采用上述技术方案，因为印刷、模切以及激光，三者都是独立的工序，所以三者之间要相互适配时会存在套位偏差，相比于通过识别印刷的标记图块的方式，此种设计方式，直接通过色标传感器识别预定基准图块来定位激光器，则只会引入一个套位偏差，从而能实现更稳定以及更精确地实现激光雕刻。
[0020]优选的，所述产品基材上的胶水具有颜色添加剂。
[0021]通过采用上述技术方案，则可在排废工序之后，通过第二视觉检测单元识别切割后的金属箔轮廓时，能够更加方便地识别出胶水是否有显露在金属箔外的部分，从而更加便于设备对激光器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速金属天线的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：产品基材(1)进行施胶处理，胶水的形状与天线的形状相适配；S2：产品基材(1)、胶水以及金属箔复合固化后形成产品基材复合物；S3：以半切金属箔至产品基材(1)的方式切割处理产品基材复合物，切割的形状与胶水的形状相适配；S4：剥离基材(2)进行施胶处理，胶水的形状与被排废的金属箔的形状相适配；S5：剥离基材(2)与被排废的金属箔复合，以剥离被排废的金属箔；S6：产品基材复合物进行收料处理；所述S1至所述S6中，所述产品基材(1)以及所述剥离基材(2)均以连续料带的运动形式进行传输。2.根据权利要求1所述的高速金属天线的生产工艺，其特征在于：所述S1中，若所述产品基材(1)为透光或半透光的材质，通过UV固化灯从所述产品基材(1)的另一侧照射方式固化胶水，若所述产品基材(1)为不透光的材质，通过加热方式固化胶水。3.根据权利要求1所述的高速金属天线的生产工艺，其特征在于：所述S3中，胶水的形状轮廓小于切割的形状轮廓；所述S4中，胶水的形状轮廓小于被排废的金属箔的形状轮廓，并且胶水固化后不具有粘性或弱粘性。4.根据权利要求1所述的高速金属天线的生产工艺，其特征在于：所述S3中，当金属天线的外形轮廓线条宽度以及间隙大于0.6mm时，通过圆形模切刀进行切割处理，其中圆形模切刀包括已经预制外形图案的整体圆形刀具以及贴敷有预制外形图案的刀皮的磁性圆辊，当金属天线的外形轮廓线条宽度以及间隙小于0.6mm时，通过激光器进行激光雕刻。5.根据权利要求4所述的高速金属天线的生产工艺，其特征在于：在所述S3...

【专利技术属性】
技术研发人员：文莲，张占平，陈景文，王毅，
申请(专利权)人：深圳市哈德胜精密科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：