一种高效喷淋烟气脱硫设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效喷淋烟气脱硫设备，包括脱硫塔，其顶部设置有冷却室，冷却室包括壳体和冷却水泵一，壳体的内腔安装有导热管，壳体内腔充满流动的冷水，冷却水泵一出水口连通有进水管，进水管与壳体连通，冷却水泵一将冷水抽至壳体的内腔，壳体底部连通有出水管，出水管上设置有控制阀，冷水吸收热量后从出水管处流出。比起常规的含硫烟气脱硫设备，本实用新型专利技术通过壳体、导热管、冷却水泵一、进水管、出水管和滤网的配合使用，能够将即将排出的烟气进一步进行降温，能够降低高温烟气遇冷形成小液滴对附近造成的危害，减少对周围环境和人体健康的不利影响，且结构设计简单合理，冷却效率高效果好，便于安装和使用，具有很强的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效喷淋烟气脱硫设备


[0001]本技术涉及废气处理领域，具体为一种高效喷淋烟气脱硫设备。

技术介绍

[0002]原料在燃烧过程中，会持续产生含硫烟气，在对大气质量造成影响的各种气态污染物中，二氧化硫的数量最大，影响最广。随着工业生产的不断扩大和人们对环保的日益重视，对烟气的脱硫处理要求越来越高。目前的脱硫手段主要有三种：湿法脱硫、半干法脱硫和干法脱硫。其中石灰石
‑
石膏湿法脱硫仍是目前应用最广泛的脱硫方法，约占92％。
[0003]在湿法脱硫工艺中，脱硫塔脱硫后烟气通常温度较高，排出烟囱后遇冷发生凝结形成小液滴，同时液滴内的夹带有部分固体颗粒物落向附近地面，形成类似降雨的现象，对周围环境和人体健康都有很大的危害，因此需要一种设备降低此种危害。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种高效喷淋烟气脱硫设备，能够降低高温烟气遇冷形成小液滴对附近造成的危害。
[0005]为达成上述目的，本技术提出如下技术方案：一种高效喷淋烟气脱硫设备，包括脱硫塔，所述脱硫塔的顶部设置有冷却室，所述冷却室包括壳体和冷却水泵，所述壳体的内腔安装有导热管，所述壳体的内腔充满流动的冷水，所述冷却水泵的出水口连通有进水管，所述进水管与壳体连通，所述冷却水泵将冷水抽至壳体的内腔，所述壳体的底部连通有出水管，所述出水管上设置有控制阀，所述冷水吸收热量后从出水管处流出。
[0006]进一步的，在本技术中，所述导热管内设置有滤网，所述滤网的上端安装在导热管内壁的上端，所述滤网的下端与导热管内壁的下端留有间隙。
[0007]进一步的，在本技术中，所述导热管的出口连通有出烟囱并出烟气，所述导热管的进口与脱硫塔的顶部连通并进烟气。
[0008]进一步的，在本技术中，所述冷水的温度为1
‑
10℃。
[0009]进一步的，在本技术中，所述脱硫塔从下至上设置有循环浆池、均气室、旋流吸收室和气液分离室；
[0010]通过引风机将烟气抽至均气室中，烟气再依次通过旋流吸收室和气液分离室进入到导热管中进行冷却降温。
[0011]进一步的，在本技术中，所述循环浆池上设置有搅拌器；
[0012]所述旋流吸收室内设置有旋流装置，所述旋流吸收室的数量为两个，两个旋流吸收室的顶部分别设置有烟气调节装置和烟气均分装置；
[0013]所述气液分离室内设置有除雾装置。
[0014]进一步的，在本技术中，所述还包括循环浆液泵，所述循环浆液泵与循环浆池连通，所述循环浆液泵的数量为三个，三个循环浆液泵分别连通有双向喷浆管、喷淋管一和喷淋管二，所述双向喷浆管贯穿至均气室内，所述喷淋管一和喷淋管二均贯穿至旋流吸收
室内，所述旋流装置数量为两个，所述旋流装置、喷淋管一和喷淋管二间隔设置。
[0015]进一步的，在本技术中，所述冷却水泵的进水口连通有冷水机，所述冷水机的进水口与出水管连通。
[0016]进一步的，在本技术中，所述导热管由弯折的多个U型管连通构成，所述导热管的材质为铜。
[0017]有益效果，本申请的技术方案具备如下技术效果：
[0018]比起常规的含硫烟气脱硫设备，本技术通过壳体、导热管、冷却水泵、进水管、出水管和滤网的配合使用，能够将即将排出的烟气进一步进行降温，能够降低高温烟气遇冷形成小液滴对附近造成的危害，减少对周围环境和人体健康的不利影响，且结构设计简单合理，冷却效率高效果好，便于安装和使用，具有很强的实用性。
[0019]应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的技术主题的一部分。
[0020]结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本技术教导的前述和其他方面、实施例和特征。本技术的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本技术教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
[0021]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：
[0022]图1为本技术结构示意图。
[0023]图2为实施例1冷却室的结构示意图。
[0024]图3为实施例2冷却室的结构示意图。
[0025]图4为本技术图2中A的局部结构放大图。
[0026]图中，各附图标记的含义如下：1、冷却室；101、壳体；102、导热管；103、冷却水泵；104、进水管；105、出水管；106、滤网；107、冷水机；2、出烟囱；3、脱硫塔；301、循环浆池；302、搅拌器；303、引风机；304、均气室；305、旋流吸收室；306、旋流装置；307、烟气调节装置；308、烟气均分装置；309、气液分离室；310、除雾装置；4、循环浆液泵；5、双向喷浆管；6、喷淋管一；7、喷淋管二。
具体实施方式
[0027]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定义在包括本技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本技术所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本技术公开的一些方面可以单独使用，或者与本技术公开的其他方面的任何适当组合来使用。
[0028]实施例1，如图1、2和4，一种高效喷淋烟气脱硫设备，包括脱硫塔3,脱硫塔3的顶部
设置有冷却室1，冷却室1包括壳体101和冷却水泵103，壳体101的内腔安装有导热管102，导热管102由弯折的多个U型管连通构成，导热管102的材质为铜，导热管102的出口连通有出烟囱2，导热管102的进口与脱硫塔3的顶部连通。
[0029]壳体101的内腔充满流动的冷水，冷水的温度一般为1
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10℃，冷却水泵103的出水口连通有进水管104，进水管104与壳体101连通，冷却水泵103将冷水抽至壳体101的内腔，壳体101的底部连通有出水管105，出水管105上设置有控制阀，冷水吸收热量后从出水管105处流出。
[0030]在使用时，含硫烟气经过层层处理后，进入到导热管102中，此时烟气的温度较高，烟气进入到导热管102后，将热量通过导热管102传导给冷水，冷水将热量带走进而降低烟气的温度，此时冷却水泵103将冷水从水源抽出，并通过进水管104输送至壳体101中，导热管102处两端外完全浸没在冷水中，冷水吸收热量后通过出水管105排出，如此循环往复即可，大大降低了烟气排出的温度。能够降低高温烟气遇冷形成小液滴对附近造成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效喷淋烟气脱硫设备，包括脱硫塔(3)，其特征在于：所述脱硫塔(3)的顶部设置有冷却室(1)，所述冷却室(1)包括壳体(101)和冷却水泵(103)，所述壳体(101)的内腔安装有导热管(102)，所述壳体(101)的内腔充满流动的冷水，所述冷却水泵(103)的出水口连通有进水管(104)，所述进水管(104)与壳体(101)连通，所述冷却水泵(103)将冷水抽至壳体(101)的内腔，所述壳体(101)的底部连通有出水管(105)，所述出水管(105)上设置有控制阀，所述冷水吸收热量后从出水管(105)处流出。2.根据权利要求1所述的一种高效喷淋烟气脱硫设备，其特征在于：所述导热管(102)内设置有滤网(106)，所述滤网(106)的上端安装在导热管(102)内壁的上端，所述滤网(106)的下端与导热管(102)内壁的下端留有间隙。3.根据权利要求1所述的一种高效喷淋烟气脱硫设备，其特征在于：所述导热管(102)的出口连通有出烟囱(2)并出烟气，所述导热管(102)的进口与脱硫塔(3)的顶部连通并进烟气。4.根据权利要求1所述的一种高效喷淋烟气脱硫设备，其特征在于：所述脱硫塔(3)从下至上设置有循环浆池(301)、均气室(304)、旋流吸收室(305)和气液分离室(309)；通过引风机(303)将烟气抽至均气室(304)中，烟气再依次通过旋流吸收室(305...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹焱林，段国栋，
申请(专利权)人：湖南旭明环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：