一种预制梁场的智能生产调度系统技术方案

技术编号:34894034 阅读:53 留言:0更新日期:2022-09-10 13:53
本发明专利技术公开了一种预制梁场的智能生产调度系统,能够对预制梁场的制梁、存梁以及架梁计划进行统筹管理,并依计划进行生产工序的调度与管理,实现了对预制梁场管理模式的智能化改进。其中的计划管理模块能够对预制梁场的制梁、存梁以及架梁计划进行统筹管理,工单派发模块能够依计划进行生产工序的调度与管理,平面调度模块则实现了预制梁场的平面信息展示,因此本发明专利技术提供的系统是一整套生产调度工具的业务逻辑,实现了对预制梁场管理模式的智能化改进。化改进。化改进。

【技术实现步骤摘要】
一种预制梁场的智能生产调度系统


[0001]本专利技术涉及预制梁生产调度
,具体涉及一种预制梁场的智能生产调度系统。

技术介绍

[0002]预制梁是在预制梁场进行预制后,运输到施工现场按照设计要求位置进行固定安装的梁。
[0003]传统的预制梁场生产工艺介绍:预制梁场是高速公路或铁路施工的重要组成部分。当线路上使用的桥梁标准化程度较高,同一型号的桥梁数量较多时,通常会设置预制梁场对桥梁进行统一加工配送,梁体在梁场内预制好以后需要使用运梁车运输到架梁线路现场,使用架桥机对预制梁吊装到预定位置即完成整个工序。因此预制梁场有厂房批量加工的特点,需要有生产区域(即制梁区)、库房(即存梁区和原材料存放区)。同时还需要兼顾现场架梁,因此需要制定能够互相匹配的制存架计划。
[0004]常规的生产流程是:1、根据整条线路的预制梁数量、架梁截止工期、架桥机数量、预制梁场台座数量、施工班组数量等初始因素制定制、存、架生产计划,即每片梁在什么时候开始制作,哪个时间段在哪个存梁台座的第几层存放,在哪天架设到预定位置处;2、根据生产计划将任务分配给各个班组进行实施,并对每个生产工艺的影像资料进行留存,后期填表报送相关部门;3、梁在梁场内制好以后需要先放在存梁区台座上,存梁区台座一般能存放两层,等到该梁的架梁条件(现场下部结构施工完毕且架桥机移动到预定位置)满足时,将梁移到运梁车上运输到架梁现场。
[0005]但是由于生产任务紧,干扰预制梁在整个生产周期内正常生产的因素众多,每个环节都可能引起生产进度的滞后或者提前,且存在某些梁需要提前或者延后生产的情况。随着生产的持续进行,前期编制的计划与实际生产进度的偏差越来越大,起不到指导施工的作用。
[0006]在存梁区假如存放在下层的梁比存放在它上面的梁提前架设时,需要将上面的梁移开,把下层的梁移走以后再将上层的梁移回存梁台座上,即出现二次移梁问题,降低生产功效,增加二次搬运费用。
[0007]由于当前建设需求度高,对预制梁的生产效率与架设效率均提出了较高的要求,因此预制梁场的制梁与存梁的管理问题日益突出,目前针对预制梁场的管理模式均属于传统粗放的管理模式,主要依托现场管理人员的手动编制制存架计划表,制梁任务分配依靠电话或者生产会议的方式传达,预制梁质量追溯资料依靠管理人员手动填写的方式进行补录。梁场管理软件及系统虽多,但存在实际需求和管理痛点针对性不强,系统庞大且功能冗余等问题,现场应用普遍存在“两层皮”现象。
[0008]现有的预制梁场的管理软件存在如下缺点:1、在生产实践过程中,预制梁场管理粗放,非正常叠梁问题严重,大大增加二次搬运费用;2、现场管理台账与计划不匹配,管理人员无法按照指定计划实施,梁场生产节奏难以预判及掌控;3、预制梁质量追溯资料填写
增加了现场管理人员的工作量,导致质量追溯流于形式。
[0009]随着信息化技术的不断发展,如何对传统粗放的预制梁场管理模式进行信息化智能化改造转型,越来越受到了广泛的关注。

技术实现思路

[0010]有鉴于此,本专利技术提供了一种预制梁场的智能生产调度系统,能够对预制梁场的制梁、存梁以及架梁计划进行统筹管理,并依计划进行生产工序的调度与管理,实现了对预制梁场管理模式的智能化改进。
[0011]为达到上述目的,本专利技术的技术方案为:一种预制梁场的智能生产调度系统,包括计划管理模块、工单派发模块以及平面调度模块。
[0012]所述计划管理模块,用于接收用户录入的初始信息,所述初始信息包括预制梁场中所有预制梁的架梁顺序、预制梁的编号、预制梁的架梁截止时间、预制梁的制梁周期以及整个预制梁场的日生产能力;计划管理模块根据用户录入的初始信息制定架梁计划、以及制定制存梁计划。
[0013]所述工单派发模块,包括设置于派发端和设置于移动终端的接收端,派发端将每片预制梁按照生产工序生成工单,所述工单包括预制梁的编号、当前生产工序的序号以及当前生产工序的开始时间;派发端接收系统用户输入的派单指令,将工单按照制梁顺序表中顺序进行工单派发,其中同一预制梁对应的不同生产工序的工单按照生产工序进程进行派发;接收端接收到派发下来的工单之后,接收端用户在其所属台座执行工单对应的生产工序,并通过接收端录入生产工序完成信息以及台座生产状态信息。
[0014]所述平面调度模块,由工单派发模块处抓取到各台座的生产状态信息,平面直观展示梁场各台座生产状态。
[0015]进一步地,架梁计划为记载每日架设预制梁的架梁列表;所述制定架梁计划,具体为:设定每片梁的架梁截止时间即为实际架梁时间,根据实际架梁时间排出初始的架梁列表,并结合架桥机每日架梁功效推算出每日的架梁计划。
[0016]进一步地,制定架梁计划之后,还包括:使用日历表的形式对所述架梁计划进行动态展示。
[0017]进一步地,制存梁计划包括预制梁场的制梁顺序表以及存梁区各台座的存梁计划表。
[0018]所述制定制存梁计划,具体采用如下步骤进行制定:根据预制梁场生产能力,结合架梁计划顺序倒排获得初步制梁顺序,根据初步制梁顺序与架梁计划模拟推演存梁区各台座的存梁计划表,当模拟推演时出现二次移梁问题时,将相应两片预制梁的制梁顺序进行对调,模拟推演完成时得到最终的制梁顺序表。
[0019]进一步地,接收端接收到派发下来的工单之后,接收端用户在其所属台座执行工单对应的生产工序,具体为:
[0020]若工单对应生产工序具有前序生产工序,则接收端用户首先对前一生产工序的完成质量进行检查审批,并拍照留存影像资料,作为预制梁的质量信息;当检查结果为不合格时,接收端用户执行工单对应的生产工序。
[0021]若工单对应生产工序不具有前序生产工序,则接收端用户直接执行工单对应的生
产工序。
[0022]所述执行工单对应的生产工序,具体过程为:接收端用户获取工单对应的生产工序的开始时间,执行工单对应的生产工序,并实时上传其所属台座的生产状态,工单对应的生产工序完成后,接收端用户上传工单完成信息。
[0023]工单派发模块将各个生产工序的开始时间、完成时间、检查结果、对应负责的接收端用户以及影像资料信息存储到相应的质量追溯数据库中。
[0024]进一步地,系统还包括统计分析模块,自动生成各类统计分析图表,具体包括:预制梁场生产进度统计图;班组任务统计表、制梁工序任务表以及返工工序表;
[0025]所述预制梁场生产进度统计图,是统计模块根据工单派发模块统计得到的整个预制梁场的预制梁进度情况,包括尚未制作的预制梁数、正在制作的预制梁数、在存梁区存放的预制梁数和已经架设好的预制梁数信息。
[0026]所述接收端用户任务统计表为统计模块从工单派发模块抓取各个接收端用户从开工以来所完成的生产工序数量及生产工序合格率。
[0027]所述制梁工序任务表,为统计模块从工单派发模块抓取正在各个台座上进行的各个生产工序及负责的接收端用户进行列表展示。
[0028]所述返工工序表为统计模块从本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制梁场的智能生产调度系统,其特征在于,包括如下模块:所述计划管理模块,用于接收用户录入的初始信息,初始信息包括预制梁场中所有预制梁的架梁顺序、预制梁的编号、预制梁的架梁截止时间、预制梁的制梁周期以及整个预制梁场的日生产能力;计划管理模块根据用户录入的初始信息制定架梁计划、以及制定制存梁计划;所述工单派发模块,包括派发端和接收端,派发端将每片预制梁按照生产工序生成工单,工单包括预制梁的编号、当前生产工序的序号以及当前生产工序的开始时间;派发端接收系统用户输入的派单指令,将工单按照制梁顺序表中顺序进行工单派发,其中同一预制梁对应的不同生产工序的工单按照生产工序进程进行派发;接收端接收到派发下来的工单之后,接收端用户在其所属台座执行工单对应的生产工序,并通过接收端录入生产工序完成信息以及台座生产状态信息;所述平面调度模块,由工单派发模块处抓取到各台座的生产状态信息,平面直观展示梁场各台座生产状态。2.如权利要求1所述的系统,其特征在于,所述架梁计划为记载每日架设预制梁的架梁列表;所述制定架梁计划,具体为:设定每片梁的架梁截止时间即为实际架梁时间,根据实际架梁时间排出初始的架梁列表,并结合架桥机每日架梁功效推算出每日的架梁计划。3.如权利要求2所述的系统,其特征在于,所述制定架梁计划之后,还包括:使用日历表的形式对所述架梁计划进行动态展示。4.如权利要求1~3任一所述的系统,其特征在于,所述制存梁计划包括预制梁场的制梁顺序表以及存梁区各台座的存梁计划表;所述制定制存梁计划,具体采用如下步骤进行制定:根据预制梁场生产能力,结合架梁计划顺序倒排获得初步制梁顺序,根据初步制梁顺序与架梁计划模拟推演存梁区各台座的存梁计划表,当模拟推演时出现二次移梁问题时,将相应两片预制梁的制梁顺序进行对调,模拟推演完成时得到最终的制梁顺序表。5.如权利要求1~3任一所述的系统,其特征在于,所述接收端接收到派发下来的工单之后,接收端用户在其所属台座执行工单对应的生产工序,具...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙金桥刘彬杨世廷张栋樑徐吉祥李河玉刘峰杨国富刘晨凯王洋毕艳刘利飞纪肖雷
申请(专利权)人:中国建设基础设施有限公司中建二局第三建筑工程有限公司
类型:发明
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