本发明专利技术公开了一种风电机组变桨执行器的回转支承装置，其至少包括回转支架、基座、滑动件、压盖。回转支架至少包括销轴孔、支承环面和转轴，销轴孔支承变桨执行器；基座设有转轴孔并嵌有转轴衬套，转轴孔的两端设有两个支承面；转轴与转轴衬套构成回转副；滑动件分别布置在支承环面和一支承面之间以及另一支承面和压盖之间；压盖通过螺纹联接固定在回转支架的转轴端面。本发明专利技术的回转支承装置通过合理的抵抗弯矩和抵抗横向力的设计，大大提高了对直线往复运动的变桨执行器的支承能力，降低了回转支承的磨损，提高了装置的可靠性，减少了维护工作量；同时减小了轮毂部件的支承能力要求，降低了变桨功能部件的制造成本和运维成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种风电机组变桨执行器的回转支承装置
[0001]本专利技术属于风力发电
，具体涉及一种风电机组变桨执行器的回转支承装置。
技术介绍
[0002]风电是可再生能源领域中最具大规模开发价值和商业化发展前景的发电方式，可利用的风能在全球范围内分布广泛、储量巨大。在风力发电领域，变桨距型风力发电机组已经取代定桨距型风力发电机组成为风力发电机组的主流，其中变桨系统作为改变叶片桨距角以达到调节风力发电机组发电功率及风载控制的重要执行结构，在风电机组运行中发挥着重要作用。而变桨执行器作为变桨系统中的变桨驱动元件，它的回转驱动装置尤其重要。
[0003]CN107587975A中提出的变桨执行器的驱动装置，变桨执行器液压缸的前端通过转接部件与腹板连接，变桨执行器液压缸的尾部通过销轴与风电机组轮毂内侧上铸有的吊耳连接，通过变桨执行器液压缸、腹板和轮毂形成曲柄连杆机构，实现风电机组叶片的变桨。其结构虽然简单，但轮毂上铸有的吊耳因直接承受开桨顺浆时来自变桨执行器液压缸工作时的交变载荷而产生疲劳问题，在风电机组长期运行中，其一旦出现损坏等故障问题，整个轮毂可能都需要更换，不但提高了维护难度更提高了维护成本。
[0004]CN201225233Y中提出的风力发电机的变桨执行器的驱动装置，变桨执行器液压缸的中部利用销轴铰接于液压缸座上，液压缸座与轮毂联接；与变桨执行器液压缸滑动连接的活塞杆与联接轴铰接，联接轴安装于连接座上，连接座与叶片根部联接。当变桨执行器液压缸直线往复工作时，活塞杆通过联接轴带动叶片根部绕其轴线转动，以实现风电机组叶片的变桨。该变桨执行器的驱动装置虽然可精准地完成叶片的变桨，但其结构复杂，维护成本高，同时液压缸座与轮毂的连接部件因承受开桨顺浆时来自液压缸直线往复运动时的交变载而产生疲劳问题，容易造成故障和安全隐患，其次连接座与叶片根部的连接螺栓因为承受来自活塞杆直线往复运动时的交变倾覆力矩，所以在风电机组长时间运行过程中更容易产生疲劳问题，从而降低驱动装置的可靠性，提高其维护成本。
[0005]随着现代风电机组容量的提高以及叶片尺寸的增大，叶片变桨时所需的驱动力也随之增大，同时因风电机组容量的提高，轮毂等风电机组各部件的尺寸也相应地增大，已经不能通过简单地放大现有技术中的变桨执行器的驱动装置的结构尺寸来实现风电机组叶片的变桨，其不但会降低其经济性，更提高了对与之连接的风电机组的其他部件如轮毂的承载要求，不但增加了制造成本和运维成本，同时很大幅度地降低了机组运行的可靠性。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本专利技术提出一种变桨执行器的回转支承装置，该回转支承装置结构简单，维护方便，更通过合理地抵抗来自变桨执行器直线往复运动时的弯矩载荷和横向力载荷，提高了变桨功能部件的使用寿命，减少了维护成本，提高了风电机组运行的可靠性。
[0007]本专利技术是通过以下技术方案实现的。
[0008]本专利技术的第一个方面，提出一种变桨执行器的回转支承装置，其特征是：至少包括回转支架、基座、滑动件和压盖。
[0009]进一步地，所述回转支架至少包括销轴孔、支承环面和转轴，所述回转支架通过所述销轴孔与变桨执行器联接。
[0010]进一步地，所述销轴孔有两个，所述销轴孔均设置有销轴衬套，所述销轴衬套用于支承安装于所述变桨执行器上的销轴，所述变桨执行器可相对所述回转支架做微量摆动。
[0011]进一步地，所述销轴孔的轴线垂直于所述变桨执行器的直线往复运动方向。
[0012]进一步地，所述回转支架的所述转轴的轴线垂直于所述销轴孔的轴线；所述转轴的端面设有螺纹孔。
[0013]进一步地，所述基座设置有转轴孔，所述转轴孔设置有转轴衬套，所述转轴孔的两端设置有第一支承面和第二支承面。
[0014]进一步地，所述转轴孔的所述转轴衬套与所述回转支架的所述回转轴构成转动副，所述回转支架可相对所述基座做回转运动。
[0015]进一步地，所述滑动件包括第一滑动件和第二滑动件，所述第一滑动件固定在所述回转支架的所述支承环面上，所述第二滑动件固定在所述压盖上，所述第一滑动件与所述基座的所述第一支承面相对滑动，所述第二滑动件与所述基座的所述第二支承面相对滑动；或者所述第一滑动件固定在所述基座的所述第一支承面上，所述第二滑动件固定在所述基座的所述第二支承面上，所述第一滑动件与所述回转支架的所述支承环面相对滑动，所述第二滑动件与所述压盖相对滑动。
[0016]进一步地，所述第一滑动件和所述第二滑动件是分段扇环结构，或者是整体圆环结构。
[0017]进一步地，所述第一滑动件和所述滑动件均为抗压耐磨的非金属材料。
[0018]进一步地，所述压盖设置有通孔，所述通孔与所述转轴的端面的所述螺纹孔通过螺栓联接，所述回转支架相对所述基座回转时，所述压盖与所述回转支架同步回转。
[0019]进一步地，所述基座与风电机组的轮毂为一体铸造，或者所述基座与所述轮毂固定联接。
[0020]另一方面，提供一种风力发电机组，其包括第一方面所述的变桨执行器的回转支承装置。
[0021]本专利技术的有益效果是：通过合理的抵抗弯矩载荷和抵抗横向力载荷的设计，大大提高了回转支承装置对直线往复运动的变桨执行器的支承能力，降低了回转支承时的磨损，提高了装置的可靠性，减少了维护工作量；同时减小了轮毂部件的支承能力要求，降低了变桨功能部件的制造成本和运维成本。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例的一种风电机组变桨执行器的回转支承装置示意图；图2为本专利技术实施例的回转支架示意图；图3为本专利技术实施例的变桨执行器的示意图；图4为本专利技术实施例的基座示意图；图5为本专利技术实施例的一种风电机组变桨执行器的回转支承装置剖视图；
图6为本专利技术实施例的滑动件示意图；图7为本专利技术实施例的压盖示意图；图8为本专利技术实施例的变桨执行器与轮毂的总体示意图。
[0023]附图标号说明：1、回转支架；1.1a（1.1b）、销轴孔；1.2、支承环面；1.3、转轴；1.4、转轴的端面；1.5、销轴孔的轴线；1.6、转轴的轴线；1.7a（1.7b）、销轴衬套；1.8、第一固定凹槽；1.9、螺纹孔；2、基座；2.1、转轴孔；2.2、转轴衬套；2.3、第一支承面；2.4、第二支承面；3、滑动件；3.1、第一滑动件；3.2、第二滑动件；4、压盖；4.1、第二固定凹槽；4.2、通孔；5、变桨执行器；5.1a（5.1b）、变桨执行器的销轴；5.2、变桨执行器直线往复运动方向的轨迹线；6、轮毂；7、螺栓。
[0024]值得注意的是上述附图是用于说明本专利技术的特征，并非旨在展示任何实际结构或反映各种部件的尺寸，相对比例等等细节信息。为了更清楚的展示本专利技术的原理，并且为了避免不必要的细节使本专利技术的原理变得模糊，各图中示例已经经过简化处理。这些图示对于相关领域的技术人员在理解本专利技术时不会带来不便，而实际的变桨执行器的回转支承装置可以包括更多的部件。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实施例的目的、技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电机组变桨执行器的回转支承装置，其特征在于：所述回转支承装置至少包括回转支架、基座、滑动件、压盖；所述回转支架至少包括销轴孔、支承环面和转轴，所述回转支架通过所述销轴孔与变桨执行器联接；所述基座设置有转轴孔，所述转轴孔嵌有转轴衬套，所述转轴孔的两端设置有第一支承面和第二支承面；所述滑动件包括第一滑动件和第二滑动件，所述第一滑动件布置在所述支承环面与所述第一支承面之间，所述第二滑动件布置在所述第二支承面与所述压盖之间；所述压盖联接在所述转轴的端面；所述转轴与所述转轴衬套构成转动副。2.根据权利要求1所述的一种风电机组变桨执行器的回转支承装置，其特征是：所述销轴孔有两个，其均设置有销轴衬套，用于支承安装于所述变桨执行器上的销轴；所述销轴孔的轴线垂直于所述变桨执行器的直线往复运动方向。3.根据权利要求1所述的一种风电机组变桨执行器的回转支承装置，其特征是：所述转轴的轴线垂直于所述销轴孔的轴线；所述转轴的端面设置有螺纹孔。4.根据权利要求1所述的一种风电机组变桨执行器的回转支承装置，其特征是：所述第一滑动件固定在所述支承环面上，所述第二滑动件固定在所述压盖上，所述第一滑动件与所述第一支承面相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔新维，官文娟，
申请(专利权)人：北京三力新能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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