一种封闭箱体的散热结构制造技术

本实用新型专利技术为一种封闭箱体的散热结构，包括箱体，所述箱体为全封闭单层钢板箱体，箱体内设有隔板，隔板将箱体内分割为左侧为高压室，右前部为低压室，右后部为变压器室，高压室与低压室之间的隔板为高低压隔板，在高低压隔板的上部安装高低压室间隔换气扇，下部安装隔板通风网板等；箱体采用全封闭单层钢板，隔绝了外部环境污秽及盐雾对箱变的影响；通过采用对热点导体对点直吹，及增大热点出空气绕流的方式控制箱变内部器件的热点温度，控制箱变内部导体器件在其安全使用环境温度内运行；使用换气扇将相对低压室顶部热空气压入高压室，充分利用高压室空间大，隔板通风网板实现内部气流循环置换，提升换热效率。提升换热效率。提升换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭箱体的散热结构


[0001]本技术涉及新能源箱变领域，特别涉及一种封闭箱体的散热结构。

技术介绍

[0002]根据当前的市场需求，新能源升压箱变多是建设在荒漠、滩涂、沿海地区，然而这些地区箱变所处的工作环境较为复杂，诸如高温、高湿、盐雾、大风沙等恶劣环境，对箱变的运行可靠性和环境适应性提出十分严格的要求。
[0003]在电站建成投运2
‑
3年内，部分箱变因为盐雾和高湿环境，尤其是盐雾和潮湿空气，降低导体接触面的导电能力，引起控制设备内部发生凝露，引起发电、闪络事故，给产品的安全运行带来一定影响。现行的产品的箱体散热结构主要特点如下：
[0004]①
箱变的低压室墙壁布置有对流的进出风口，一般进风口设置防水防沙百叶，出门口设置排风风机，但是风沙较大的地区，需要定期对箱变进出风口百叶窗过滤网进行清理维护，增大了设备维护费用，同时该散热方案只有通风口出气流扰动大，对内部热点处的空气流动改善效果不大；
[0005]②
有的配置有IP54防护等级的百叶窗，由于有盐雾水汽通过通风窗进入到箱变内部，对内部设备运行带来隐患，引起控制设备内部发生凝露，引起发电、闪络事故，给产品的安全运行带来一定影响。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术为一种封闭箱体的散热结构，其技术方案为：
[0007]包括箱体，所述箱体为全封闭单层钢板箱体，箱体内设有隔板，隔板将箱体内分割为左侧为高压室，右前部为低压室，右后部为变压器室，高压室与低压室之间的隔板为高低压隔板，在高低压隔板的上部安装高低压室间隔换气扇，下部安装隔板通风网板；
[0008]低压室内顶部安装温度传感器，内部设有低压柜，低压柜门板上安装温湿度控制器，在低压柜后通过低压软连接与变压器室内的变压器相连；在低压软连接的正下方，且在低压柜与变压器室的隔板之间安装风机安装板，风机安装板的两端分别与隔板和低压柜固定连接，轴流风机安装在风机安装板上，且轴流风机的出风口正对低压软连接。
[0009]进一步地，所述温湿度控制器分别与轴流风机和温度传感器电连接，温度传感器将检测到的温度值传给温湿度控制器，温湿度控制器控制轴流风机启停。
[0010]进一步地，所述低压柜顶部安装低压柜顶通风网板。
[0011]本技术的有益效果为：本技术为一种封闭箱体的散热结构，箱体采用全封闭单层钢板，隔绝了外部环境污秽及盐雾对箱变的影响；通过采用对热点导体对点直吹，及增大热点出空气绕流的方式控制箱变内部器件的热点温度，控制箱变内部导体器件在其安全使用环境温度内运行；使用换气扇将相对低压室顶部热空气压入高压室，充分利用高压室空间大，隔板通风网板实现内部气流循环置换，提升换热效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1A
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A结构示意图；
[0014]图3为图1B
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B结构示意图；
[0015]图4为图1C
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C结构示意图；
[0016]如图所示，1箱体，2变压器，3低压柜，4低压软连接，5轴流风机，6风机安装板，7低压柜顶通风网板，8高低压室间隔换气扇，9高压室，10隔板通风网板，11高低压隔板，12低压室，13温度传感器，14温湿度控制器。
具体实施方式
[0017]如图所示，箱变内部热量主要来自内部低压导体及元器件产热，本技术为一种封闭箱体的散热结构，包括箱体1、低压轴流风机5、温度传感器13、高低压室间隔换气扇8和高低压隔板通风网板10。箱变外壳（即箱体）采用全封闭单层钢板（箱体墙板无通风百叶窗），隔绝了外部环境污秽及盐雾对箱变的影响。
[0018]箱体内设有隔板，隔板将箱体内分割为左侧为高压室9，右前部为低压室12，右后部为变压器室，高压室与低压室之间的隔板为高低压隔板11，在高低压隔板的上部安装高低压室间隔换气扇8，下部安装隔板通风网板10，使低压室和高压室内的气流交换。
[0019]低压室内顶部安装温度传感器13（型号为XY
‑
MD02），内部设有低压柜3，低压柜顶部设有低压柜顶通风网板7，其低压柜内的热气从低压柜顶通风网板散热，低压柜门板上安装温湿度控制器14（型号为：WSK
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P2T），在低压柜后通过低压软连接4与变压器室内的变压器2相连；在低压软连接的正下方，且在低压柜与变压器室的隔板之间安装风机安装板6，风机安装板的两端分别设有安装孔，与隔板和低压柜通过匹配螺栓螺母将风机安装板固定上，轴流风机安装在风机安装板上，且轴流风机的出风口正对低压软连接。
[0020]在低压柜后下布置安装轴流风机,直吹变压器低压软连接（试验测试此处的温度最高）。温湿度控制器分别与轴流风机和温度传感器电连接，温度传感器将检测到的温度值传给温湿度控制器，温湿度控制器控制轴流风机启停。
[0021]在低压柜后下部轴流风机5（型号：（200FZY6
‑
S）,风量1020m3/h）的作用下，热空气被吹向上部，同时将变压器低压面板处的热空气直接吹向顶部，减少了对低压柜内器件的影响，低压室顶部布置有温度传感器13，采集低压室内部的环境热点温度，并通过安装在低压柜门板上的温湿度控制器14控制轴流风机的启停。低压柜顶部聚集的热空气在高低压室间隔换气扇的作用下，热气流被压进高压室9，高压室内热气流再通过箱体墙壁及顶部与外界的冷空气热辐射散热，置换后低温的空气通过高压低隔板11底部的隔板通风网板10再次回流到低压室内。充分利用单层钢板的较高的对外热辐射效率，同时在高低压隔板下部布置通风网孔，将高压室置换后的凉空气压进低压室，形成了有效的气流循环通道。
[0022]本技术通过采用对热点处导体对点直吹及内部气流循环绕流的方式控制箱变内部器件的热点温度，将箱变内部控制在合理安全的温度下运行，同时该散热方案减少了墙体百叶窗的布置在降低产品成本的同时增加箱体防护效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭箱体的散热结构，包括箱体，其特征在于，所述箱体为全封闭单层钢板箱体，箱体内设有隔板，隔板将箱体内分割为左侧为高压室，右前部为低压室，右后部为变压器室，高压室与低压室之间的隔板为高低压隔板（11），在高低压隔板的上部安装高低压室间隔换气扇（8），下部安装隔板通风网板；低压室内顶部安装温度传感器，内部设有低压柜，低压柜门板上安装温湿度控制器，在低压柜后通过低压软连接与变压器室内的变压器相连；在低压软连接的正下方，且在低压...

【专利技术属性】
技术研发人员：房增宝，朱兆恒，陶文强，茅俊杰，花璟璠，
申请(专利权)人：山东泰开箱变有限公司，
类型：新型
国别省市：