本实用新型专利技术涉及污泥成型机技术领域，具体涉及一种用于污泥成型机的模具装置。本装置包括安装在主轴顶部的压辊，所述减速机上设置有轴承室，所述主轴位于轴承室，主轴与轴承室之间还设置有轴承，所述轴承室顶部设置有下托板，所述下托板靠近主轴的一侧设置有耐磨环，所述下托板与耐磨环顶部安装有与压辊相对应的模具本体，模具本体位于压辊的外侧，所述下托板上开设有限位槽，限位槽内设置有用于固定模具本体的模具固定块，所述下托板上还开设有安装槽，所述安装槽内设置有加热环。本实用新型专利技术能够有效的防止粉状物料进入轴承室内磨损轴承和主轴，便于拆卸更换模具本体，提高了污泥成型机的生产产量。泥成型机的生产产量。泥成型机的生产产量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于污泥成型机的模具装置
[0001]本技术涉及污泥成型机
，具体涉及一种用于污泥成型机的模具装置。
技术介绍
[0002]污泥成型机是由电机在减速机的作用下带动主轴进行旋转，从而带动安装在主轴上的压辊进行自转，然后将物料从模具的挤压成型通道挤压成型，挤压成型的成品料进入出料室，然后拨料机构将成品物料刮出出料室。
[0003]现有技术的污泥成型机的模具结构在使用时，由于压辊自转，物料从模具的挤压成型通道挤压成型的过程中，粉状物料易进入轴承室内，磨损轴承室内的轴承和主轴，同时模具直接固定在轴承室上，不易进行拆卸更换，污泥成型机停机后再重新启动，模具挤压物料成型的速度较慢。
技术实现思路
[0004]本技术为解决现有技术中污泥成型机停机后再重新启动，模具挤压物料成型的速度较慢，模具本体不易进行拆卸更换，粉状物料易进入轴承室内磨损轴承和主轴的问题，提供一种用于污泥成型机的模具装置，便于拆卸和安装模具，能够防止粉状物料进入轴承室内磨损轴承和主轴，方便模具本体进行出料，提高了污泥成型机的生产产量。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种用于污泥成型机的模具装置，包括污泥成型机的减速机传动连接的主轴，还包括安装在主轴顶部的压辊，所述减速机上设置有轴承室，所述主轴位于轴承室内，主轴与轴承室之间还设置有轴承。
[0006]所述轴承室顶部设置有下托板，所述下托板靠近主轴的一侧设置有耐磨环，所述耐磨环安装在主轴上、且与主轴可拆卸连接；所述下托板与耐磨环顶部安装有与压辊相对应的模具本体，模具本体位于压辊的外侧，所述模具本体包括开设在模具本体上的多个挤压成型通道。本装置在使用时，污泥成型机的传动电机在减速机的作用下带动主轴进行旋转，进而带动主轴顶部安装的压辊进行自转，在压辊的作用下，物料从模具本体的挤压成型通道挤压成型。
[0007]所述下托板上开设有限位槽，限位槽内设置有用于固定模具本体的模具固定块，所述下托板上还开设有安装槽，所述安装槽内设置有加热环，加热环位于模具本体的下方。模具固定块用于对模具本体进行固定，保证模具本体在挤压出料时的稳定性。
[0008]进一步地，所述轴承室内还设置有位于耐磨环下方的落料孔。物料从模具的挤压成型通道挤压成型的过程中，耐磨环不易使粉状物料进入轴承室内，同时当有粉状物料进入轴承室内，粉状物料可直接从落料孔流到轴承室外部。
[0009]进一步地，所述模具本体底部开设有卡槽，所述耐磨环顶部设置有与卡槽相匹配的凸起，凸起位于卡槽内。更好的防止粉状物料进入轴承室内，同时还对模具本体起到固定的作用。
[0010]进一步地，所述下托板通过螺栓安装在轴承室上，所述下托板与轴承室可拆卸连接。便于拆卸和安装下托板，模具本体安装在下托板上，采用模具固定块进行固定，便于拆卸和更换模具。
[0011]进一步地，所述模具固定块通过螺栓安装在限位槽内，所述模具固定块与下托板可拆卸连接。
[0012]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0013]本技术能够有效的防止粉状物料进入轴承室内磨损轴承和主轴，便于拆卸更换模具本体，同时当污泥成型机停机后再重新启动后，能够有效的提高模具本体出料的速度，便于模具本体进行出料，提高了污泥成型机的生产产量。
[0014]本技术通过在模具本体下方安装耐磨环，能够使粉状物料不易进入轴承室内，当有粉状物料进入轴承室内后，粉状物料也会直接从落料孔流到轴承室外部，能够有效的防止粉状物料磨损轴承和主轴。
[0015]本技术通过在模具本体下方安装加热环，在污泥成型机停机后，再启动之间提前对模具本体进行预热，能够提高模具本体出料的速度，便于模具本体出料。
[0016]本技术将模具本体安装在下托板上，而不是直接固定在轴承室上，同时采用模具固定块进行固定，当模具本体磨损后或者挤压不同的物料时，便于进行拆卸更换模具本体。
附图说明
[0017]图1是本技术一种用于污泥成型机的模具装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术一种用于污泥成型机的模具装置模具的结构示意图；
[0019]图3是图1中A处的放大图。
[0020]附图中标号为：1为主轴，2为压辊，3为模具本体，301为挤压成型通道，302为卡槽，4为轴承室，5为轴承，6为落料孔，7为下托板，701为限位槽，8为耐磨环，801为凸起，9为加热环，10为模具固定块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1～图3所示，一种用于污泥成型机的模具装置，包括污泥成型机的减速机（图中未画出）传动连接的主轴1，还包括安装在主轴1顶部的压辊2，所述减速机上设置有轴承室4，轴承室4通过螺栓固定在减速机顶部，所述主轴1位于轴承室4内，主轴1与轴承室4之间还设置有轴承5。
[0024]所述轴承室4顶部设置有下托板7，所述下托板7靠近主轴1的一侧设置有耐磨环8，所述耐磨环8安装在主轴1上、且与主轴1可拆卸连接，当耐磨环8磨损后，可进行拆卸更换；所述下托板7与耐磨环8顶部安装有与压辊2相对应的模具本体3，模具本体3位于压辊2的外
侧，耐磨环8位于压辊2辊皮与模具本体3的下方，所述模具本体3包括开设在模具本体3上的多个挤压成型通道301。污泥成型机的传动电机在减速机的作用下带动主轴1进行旋转，进而带动主轴1顶部安装的压辊2进行自转，在压辊2的作用下，物料从模具本体3的挤压成型通道301挤压成型，挤压成型的物料进入污泥成型机的出料室（图中未画出）内。
[0025]所述下托板7上开设有限位槽701，限位槽701内设置有用于固定模具本体3的模具固定块10，模具固定块10与限位槽701相匹配，模具固定块10与模具本体3相接触的一侧为倾斜面，目的为更好的对模具本体3进行固定，增强模具本体3的稳定性，所述下托板7上还开设有安装槽，所述安装槽内设置有加热环9，加热环9位于模具本体3的下方，加热环9被模具本体3压紧固定在安装槽内。在污泥成型机停机后再启动之时，加热环9可提前对模具本体3进行预热，能够提高模具本体3出料的速度，便于模具本体3出料。
[0026]所述轴承室4内还设置有位于耐磨环8下方的落料孔6。耐磨环8具有迷宫密封效果，能够使粉状物料不易进入轴承室4内，当有粉状物料进入轴承室4内，粉状物料会直接从落料孔6排出轴承室4外，防止磨损轴承5和主轴1，延长了轴承5和主轴1的使用寿命。
[0027]所述模具本体3底部开设有卡槽302，所述耐磨环8顶部设置有与卡槽302相匹配的凸起801，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于污泥成型机的模具装置，包括污泥成型机的减速机传动连接的主轴（1），其特征在于，还包括安装在主轴（1）顶部的压辊（2），所述减速机上设置有轴承室（4），所述主轴（1）位于轴承室（4）内，主轴（1）与轴承室（4）之间还设置有轴承（5）；所述轴承室（4）顶部设置有下托板（7），所述下托板（7）靠近主轴（1）的一侧设置有耐磨环（8），所述耐磨环（8）安装在主轴（1）上、且与主轴（1）可拆卸连接；所述下托板（7）与耐磨环（8）顶部安装有与压辊（2）相对应的模具本体（3），模具本体（3）位于压辊（2）的外侧，所述模具本体（3）包括开设在模具本体（3）上的多个挤压成型通道（301）；所述下托板（7）上开设有限位槽（701），限位槽（701）内设置有用于固定模具本体（3）的模具固定块（10），所述下托板（7）上还开设有安装槽，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李朝军，张利锋，康旭爽，
申请(专利权)人：河南艾迪沃机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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