一种新型污泥成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及污泥处理设备技术领域，具体涉及一种新型污泥成型机。本装置包括传动电机、减速机和分油器，所述传动电机与减速机相连接、且安装在减速机上；减速机上设置有轴承室，所述减速机上键连接有主轴，主轴顶部设置有多个压辊，轴承室上还开设有落料孔，轴承室顶部设置有出料室，轴承室与出料室之间还设有下托板，下托板靠近主轴的一侧设有耐磨环，所述下托板与耐磨环顶部还安装有位于压辊外侧的模具；出料室顶部安装有进料罩，出料室内还设置有拨料机构。本实用新型专利技术的结构合理，运行稳定，易损件的使用寿命长，能够保证污泥物料顺利成型出料，延长了滚动轴承的使用寿命，能够防止粉状污泥物料进入轴承室内磨损轴承室轴承和主轴。轴承和主轴。轴承和主轴。

【技术实现步骤摘要】
一种新型污泥成型机


[0001]本技术涉及污泥处理设备
，具体涉及一种新型污泥成型机。

技术介绍

[0002]污泥中含有大量的有机物和丰富的氮、磷等营养物质，任意排入水体将会大量消耗水体中的氧，导致水体水质恶化，严重影响水生物的生存。除此之外，污泥中还有多种有毒物质、重金属和致病菌、寄生虫卵等有害物质，处理不当会传播疾病、污染土壤和作物，并通过生物链转嫁人类。所以污泥不经妥善处理而任意排放和堆置，必将对周围环境造成严重的污染，污泥可经过处理，以达到减量化、稳定化和无害化，然后加以利用。污泥经处理加工后可应用于农田林地、建筑材料等方面，现有技术多采用污泥成型机对污泥物料进行压缩处理。
[0003]污泥成型机是由电动机带动主轴进行旋转从而带动压辊进行自转，最后将污泥物料从模具中挤压成型成成品料，现有技术中污泥成型机在长时间使用后，压辊与模具之间的间隙改变、压辊辊皮磨损后，不易正常出料，还会有压辊摩擦大使用寿命短的缺点。同时不易更换模具，细小的粉状物料易进入轴承室轴承内，磨损轴承室轴承和主轴。

技术实现思路

[0004]本技术为现有技术中污泥成型机在长时间使用后，不易正常出料，压辊使用寿命短，细小的粉状物料易进入轴承室轴承内，磨损轴承室轴承和主轴的问题，提供一种新型污泥成型机，能够保证物料顺利成型出料，压辊使用寿命长，防止粉状物料磨损轴承室轴承和主轴。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：包括传动电机、减速机和分油器，所述传动电机与减速机相连接、且安装在减速机上；所述减速机上设置有轴承室，所述减速机上键连接有主轴，主轴位于轴承室内；所述主轴顶部设置有多个压辊。启动传动电机，传动电机能够带动减速机进行转动，进而带动主轴进行转动，能够使安装在主轴顶部的压辊进行自转。
[0006]所述压辊包括压辊轴，所述压辊轴顶端安装有上盖板，压辊轴上套设有位于所述上盖板与主轴之间的偏心轴套，所述偏心轴套外侧套设有压辊芯，压辊芯内设置有套接在偏心轴套上的滚动轴承；所述压辊芯的外侧套设有压辊辊皮。在本装置长时间使用，压辊辊皮磨损后不利用正常出料时，可只需更换压辊辊皮即可，不需要更换辊芯。
[0007]所述偏心轴套内设置有进油管道和回油管道，所述进油管道和回油管道均通过管道与分油器相连接、且与滚动轴承相通。在分油器的作用下，可从进油管道向滚动轴承内通入润滑油，润滑轴承，降低滚动轴承的温度，减小摩擦，能够延长轴承的使用寿命。
[0008]所述轴承室上还开设有落料孔，轴承室顶部设置有出料室，轴承室与出料室之间还设有下托板，所述下托板靠近主轴的一侧设有耐磨环，所述下托板与耐磨环顶部还安装有位于压辊外侧的模具；所述出料室顶部安装有进料罩，出料室内还设置有拨料机构。耐磨
环使粉状污泥物料不易进入轴承室内，当有粉状污泥物料落入轴承室内，粉状污泥物料可直接从落料孔流到机体外部，防止长时间使用后，粉状污泥物料磨损主轴。
[0009]进一步地，所述压辊芯的上端设置有上密封盖、下端设置有下密封盖。上密封盖与下密封盖起到密封的作用，能够防止物料进入压辊中。
[0010]进一步地，所述上密封盖的底部和下密封盖的顶部均设置有油封，所述滚动轴承的顶部与底部均设有隔套。油封能够有效的保证压辊的密封性能，隔套用于固定滚动轴承。
[0011]进一步地，所述拨料机构包括摆线针轮减速机，所述摆线针轮减速机位于出料室顶部，摆线针轮减速机的输出轴连接有齿轮，所述齿轮位于出料室内。
[0012]进一步地，所述齿轮啮合连接有回转支承，所述回转支承的底部安装有刮刀，所述刮刀位于模具外侧、且位于出料室内。污泥物料在压辊转动的作用下，从模具中挤压成型成成品物料进入出料室内，摆线针轮减速机驱动刮刀在出料室内进行转动，刮刀使成型的污泥物料从出料罩中排出进行收集。
[0013]进一步地，所述出料室还连接有出料罩。出料罩方便被挤压成型的污泥物料进行收集。
[0014]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0015]本技术的结构合理，运行稳定，易损件的使用寿命长，能够保证污泥物料顺利成型出料，能够降低滚动轴承在运行中的温度，减小摩擦，延长了轴承的使用寿命，能够防止粉状污泥物料进入轴承室内磨损轴承室轴承和主轴。
[0016]本技术的摆线针轮减速机能够驱动刮刀在出料室内进行转动，刮刀使成型的污泥物料从出料罩中排出进行收集。在压辊辊皮磨损不利于正常出料时，可通过旋转偏心轴套调整压辊与模具之间的间隙，保证污泥物料能够顺利成型，同时压辊辊皮磨损，只需更换磨损的压辊辊皮即可，不需更换辊芯。
[0017]本技术的分油器通过管道连接偏心轴套内的进油管道和回油管道，在设备运行时，润滑油在油泵的作用下进入分油器，再通过进油管道从偏心轴套下部进入滚动轴承底部，对滚动轴承进行润滑，然后从滚动轴承上端通过回油管道回到分油器中，降低了滚动轴承的温度，减小了摩擦，提高了压辊的使用寿命。
附图说明
[0018]图1是本技术一种新型污泥成型机的结构示意图；
[0019]图2是图1中A处的放大图。
[0020]附图中标号为：1为传动电机，2为减速机，3为主轴，4为轴承室，5为压辊，6为模具，7为进料罩，8为拨料机构，801为齿轮，802为回转支承，803为刮刀，9为出料罩，10为分油器，11为落料孔，12为出料室，13为下托板，14为耐磨环，15为压辊辊皮，16为压辊轴，17为压辊芯，18为回油管道，19为进油管道，20为滚动轴承，21为偏心轴套，22为上盖板，23为上密封盖，24为下密封盖，25为油封。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖
向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1～图2所示，包括传动电机1、减速机2和分油器10，所述传动电机1与减速机2相连接、且安装在减速机2上，传动电机1通过螺栓安装在减速机2上；所述减速机2上设置有轴承室4，所述减速机2上键连接有主轴3，主轴3位于轴承室4内，主轴3与轴承室4之间还安装有轴承，轴承室4通过螺栓固定在减速机2上；所述主轴3顶部设置有多个压辊5，本装置主轴3顶部安装有3个压辊5。启动传动电机1，在减速机2的作用下带动主轴3进行旋转，进而带动主轴3顶部安装的压辊5进行自转。
[0024]所述压辊5包括压辊轴16，压辊轴16与主轴3顶部紧配合、并通过圆螺母与上盖板22进行连接，所述压辊轴16顶端安装有上盖板22，分油器10通过螺栓固定在上盖板22上，压辊轴16上套设有位于所述上盖板22与主轴3之间的偏心轴套21，偏心轴套21顶部与上盖板22之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型污泥成型机，包括传动电机（1）、减速机（2）和分油器（10），其特征在于，所述传动电机（1）与减速机（2）相连接、且安装在减速机（2）上；所述减速机（2）上设置有轴承室（4），所述减速机（2）上键连接有主轴（3），主轴（3）位于轴承室（4）内；所述主轴（3）顶部设置有多个压辊（5）；所述压辊（5）包括压辊轴（16），所述压辊轴（16）顶端安装有上盖板（22），压辊轴（16）上套设有位于所述上盖板（22）与主轴（3）之间的偏心轴套（21），所述偏心轴套（21）外侧套设有压辊芯（17），压辊芯（17）内设置有套接在偏心轴套（21）上的滚动轴承（20）；所述压辊芯（17）的外侧套设有压辊辊皮（15）；所述偏心轴套（21）内设置有进油管道（19）和回油管道（18），所述进油管道（19）和回油管道（18）均通过管道与分油器（10）相连接、且与滚动轴承（20）相通；所述轴承室（4）上还开设有落料孔（11），轴承室（4）顶部设置有出料室（12），轴承室（4）与出料室（12）之间还设有下托板（13），所述下托板（13）靠近主轴（3）的一侧设有耐磨环（14），所述下托板（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝军，张利锋，康旭爽，
申请(专利权)人：河南艾迪沃机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：