一种用于玻璃纤维表面毡制作的分段剪切设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃纤维切割设备技术领域，具体为一种用于玻璃纤维表面毡制作的分段剪切设备，包括：操作台，所述操作台的上方一侧连接有支撑板，且支撑板的内部设置有玻璃纤维主体，所述操作台的上方另一侧连接有固定板，且固定板的轴向开设有连接槽，所述连接槽的内部穿出有压紧杆。本实用新型专利技术支撑板和玻璃纤维主体组为收卷装置，通过螺栓固定于操作台上方一侧，操作台上方另一侧焊接有固定板，压紧杆通过连接槽贯穿固定板轴向内壁后，顶端焊接抵压板，底端焊接压紧板，通过提拉拨动块带动压紧杆和压紧板上升，待玻璃纤维主体平铺在操作台上端面后，松开拨动块，压紧板通过弹簧压紧玻璃纤维主体避免出现晃动影响剪切工作。玻璃纤维主体避免出现晃动影响剪切工作。玻璃纤维主体避免出现晃动影响剪切工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃纤维表面毡制作的分段剪切设备


[0001]本技术涉及玻璃纤维切割设备
，具体为一种用于玻璃纤维表面毡制作的分段剪切设备。

技术介绍

[0002]玻璃是主要的建材之一，是建筑工程中不可或缺的材料，为室内引入阳光和光照度，提高室内勒克斯系数，同时玻璃纤维表面毡是玻璃加工中所需的材料之一，在使用之前需要进行切割裁剪来应对所需玻璃的尺寸。
[0003]但是一般对玻璃纤维表面毡剪切时以人工为主，人工的剪切对尺寸有一定的误差，同时工作的效果的质量都无法保证的问题，为此，我们提出一种用于玻璃纤维表面毡制作的分段剪切设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于玻璃纤维表面毡制作的分段剪切设备，以解决上述
技术介绍
中提出一般对玻璃纤维表面毡剪切时以人工为主，人工的剪切对尺寸有一定的误差，同时工作的效果的质量都无法保证的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃纤维表面毡制作的分段剪切设备，包括：操作台，所述操作台的上方一侧连接有支撑板，且支撑板的内部设置有玻璃纤维主体，所述操作台的上方另一侧连接有固定板，且固定板的轴向开设有连接槽，所述连接槽的内部穿出有压紧杆，且压紧杆的外部套设有弹簧，所述压紧杆的底端连接有压紧板，且压紧杆的上方固定有抵压板，所述抵压板的顶端连接有拨动块，所述操作台的顶端一侧开设有滑槽，且滑槽的内部安置有承载臂，所述承载臂的顶部通过螺栓安装有液压杆，且液压杆的动力输出端连接有切刀盒，所述承载臂的轴向开设有连通槽，且承载臂的外壁一侧设置有电机，所述电机的动力输出端连接有驱动轴，且驱动轴远离电机的一端套设有轴承，所述驱动轴的外壁连接有切刀块。
[0006]优选的，所述压紧板通过弹簧与固定板之间构成弹性结构，且压紧板与操作台紧密贴合，同时固定板的结构为L字型结构。
[0007]优选的，所述承载臂的结构为U字型结构，且承载臂通过滑槽与操作台之间构成滑动结构，同时承载臂通过液压杆与切刀盒之间构成伸缩结构。
[0008]优选的，所述驱动轴贯穿于切刀块的内部，且驱动轴与切刀块螺纹连接，同时切刀块通过电机与驱动轴之间构成滑动结构。
[0009]优选的，所述承载臂的外壁另一侧固定有衔接板，且衔接板的内部通过螺栓安装有电缸，所述电缸的动力输出端连接有连接板，且连接板的下方设置有软垫，所述操作台的顶端另一侧开设有收集槽。
[0010]优选的，所述承载臂与衔接板焊接连接，所述连接板与软垫粘合连接。
[0011]优选的，所述软垫通过连接板与电缸之间构成伸缩结构，且软垫与操作台紧密贴
合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术支撑板和玻璃纤维主体组为收卷装置，通过螺栓固定于操作台上方一侧，操作台上方另一侧焊接有固定板，压紧杆通过连接槽贯穿固定板轴向内壁后，顶端焊接抵压板，底端焊接压紧板，通过提拉拨动块带动压紧杆和压紧板上升，待玻璃纤维主体平铺在操作台上端面后，松开拨动块，压紧板通过弹簧压紧玻璃纤维主体避免出现晃动影响剪切工作，通过压紧杆连接的抵压板和压紧板，避免弹簧弹性过大出现弯曲现象。
[0014]本技术通过设置的承载臂通过滑槽在操作台上端面进行滑动，便于对剪切位置进行灵活定位，启动液压杆，液压杆的动力输出端推动切刀盒压紧操作台上的玻璃纤维主体，驱动轴通过连通槽贯穿承载臂轴向内壁后，穿入切刀盒的内部，一端与电机相连接，另一端套设的轴承经轴承座固定安装在切刀盒内壁一侧，避免电机带动驱动轴转动时发生偏移或晃动，通过驱动轴与切刀块螺纹连接，使切刀块在驱动轴上滑动，切刀块底端通过螺栓安装的切刀穿出切刀盒，对玻璃纤维主体进行剪切。
[0015]本技术电缸通过衔接板与承载臂固定连接，起到一定的固定性，启动电缸，电缸的动力输出端推动连接板向操作台移动，连接板推动软垫压紧操作台上的玻璃纤维主体，避免剪切过程中出现扭曲偏移的情况，影响剪切的质量，当剪切工作完毕，通过滑槽移动承载臂，使得软垫压紧操作台的同时进行移动，能够推动操作台上方剪切的废料碎屑，直到承载臂滑过收集槽后，废料碎屑被软垫推入收集槽，便于工作人员进行集中清理。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术平面剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术拨动块和抵压板连接结构示意图；
[0019]图4为本技术承载臂和液压杆连接结构示意图；
[0020]图5为本技术衔接板和电缸连接结构示意图。
[0021]图中：1、操作台；2、支撑板；3、玻璃纤维主体；4、固定板；5、连接槽；6、拨动块；7、抵压板；8、压紧杆；9、弹簧；10、压紧板；11、承载臂；12、滑槽；13、连通槽；14、液压杆；15、切刀盒；16、电机；17、驱动轴；18、轴承；19、切刀块；20、衔接板；21、电缸；22、连接板；23、软垫；24、收集槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4，一种用于玻璃纤维表面毡制作的分段剪切设备，包括：操作台1，操作台1的上方一侧连接有支撑板2，支撑板2的内部设置有玻璃纤维主体3，操作台1的上方另一侧连接有固定板4，固定板4的轴向开设有连接槽5，连接槽5的内部穿出有压紧杆8，压紧杆8的外部套设有弹簧9，压紧杆8的底端连接有压紧板10，压紧杆8的上方固定有抵压板
7，抵压板7的顶端连接有拨动块6，压紧板10通过弹簧9与固定板4之间构成弹性结构，压紧板10与操作台1紧密贴合，同时固定板4的结构为L字型结构，支撑板2和玻璃纤维主体3组为收卷装置，通过螺栓固定于操作台1上方一侧，操作台1上方另一侧焊接有固定板4，压紧杆8通过连接槽5贯穿固定板4轴向内壁后，顶端焊接抵压板7，底端焊接压紧板10，通过提拉拨动块6带动压紧杆8和压紧板10上升，待玻璃纤维主体3平铺在操作台1上端面后，松开拨动块6，压紧板10通过弹簧9压紧玻璃纤维主体3避免出现晃动影响剪切工作，通过压紧杆8连接的抵压板7和压紧板10，避免弹簧9弹性过大出现弯曲现象，操作台1的顶端一侧开设有滑槽12，滑槽12的内部安置有承载臂11，承载臂11的顶部通过螺栓安装有液压杆14，液压杆14的动力输出端连接有切刀盒15，承载臂11的轴向开设有连通槽13，承载臂11的外壁一侧设置有电机16，电机16的动力输出端连接有驱动轴17，驱动轴17远离电机16的一端套设有轴承18，驱动轴17的外壁连接有切刀块19，承载臂11的结构为U字型结构，承载臂11通过滑槽12与操作台1之间构成滑动结构，同时承载臂11通过液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃纤维表面毡制作的分段剪切设备，其特征在于，包括：操作台(1)，所述操作台(1)的上方一侧连接有支撑板(2)，且支撑板(2)的内部设置有玻璃纤维主体(3)，所述操作台(1)的上方另一侧连接有固定板(4)，且固定板(4)的轴向开设有连接槽(5)，所述连接槽(5)的内部穿出有压紧杆(8)，且压紧杆(8)的外部套设有弹簧(9)，所述压紧杆(8)的底端连接有压紧板(10)，且压紧杆(8)的上方固定有抵压板(7)，所述抵压板(7)的顶端连接有拨动块(6)，所述操作台(1)的顶端一侧开设有滑槽(12)，且滑槽(12)的内部安置有承载臂(11)，所述承载臂(11)的顶部通过螺栓安装有液压杆(14)，且液压杆(14)的动力输出端连接有切刀盒(15)，所述承载臂(11)的轴向开设有连通槽(13)，且承载臂(11)的外壁一侧设置有电机(16)，所述电机(16)的动力输出端连接有驱动轴(17)，且驱动轴(17)远离电机(16)的一端套设有轴承(18)，所述驱动轴(17)的外壁连接有切刀块(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维表面毡制作的分段剪切设备，其特征在于，所述压紧板(10)通过弹簧(9)与固定板(4)之间构成弹性结构，且压紧板(10)与操作台(1)紧密贴合，同时固定板(4)的结构为L字型结构。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢猛，曹月明，吴洪，
申请(专利权)人：江苏泽宇森碳纤维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：