一种乳化炸药用液态油相热水保温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种乳化炸药用液态油相热水保温系统，涉及乳化炸药制备技术领域。该乳化炸药用液态油相热水保温系统，包括保温罐体、油相输送组件和安全组件，保温罐体外壁设置有电热元器件，电热元器件的感应端延伸至保温罐体的内部，保温罐体的外壁上设置有输水管道和回水管道，回水管道的水平位置高于输水管道，保温罐体的底部设置有排料管道。该乳化炸药用液态油相热水保温系统，通过防爆电动阀和三片式球阀配合使用，加之工业管道的设置，两种油相材料在管道内混合时也能得到防爆防护，为油相材料的输送作业提供多重防护，降低油相材料混合时产生的热量造成管道爆裂情况的风险。的风险。的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化炸药用液态油相热水保温系统


[0001]本技术涉及乳化炸药制备
，特别涉及一种乳化炸药用液态油相热水保温系统。

技术介绍

[0002]乳化炸药油相材料包括乳化剂和石蜡油，需要借助热水进行保温存储，传统的保温系统在输送油相材料的过程中存在诸多风险，热水与油相材料混合后会产生大量热能，容器内气压显著增高，传统保温系统的管路容器防爆效果较差，可能存在爆炸的风险，实用性和安全性较低，不利于推广和使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种乳化炸药用液态油相热水保温系统，能够解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳化炸药用液态油相热水保温系统，包括：
[0005]保温罐体，外壁设置有电热元器件，电热元器件的感应端延伸至保温罐体的内部，保温罐体的外壁上设置有输水管道和回水管道，回水管道的水平位置高于输水管道，保温罐体的底部设置有排料管道，输水管道、回水管道和排料管道均与保温罐体的内部相通，所述保温罐体的底部设置有底座，保温罐体固定安装于底座的顶部，底座的顶部固定安装有支座，输送泵固定安装于支座的顶部，所述泵送管道、输油管道和抽送管道的外壁处均设置有工业管道；
[0006]油相输送组件，设于保温罐体的侧边，油相输送组件包括输送泵、泵送管道、输油管道和三通管道，保温罐体的外侧设置有输送泵，输送泵的输出端法兰连接有泵送管道，泵送管道的一端延伸至保温罐体的内侧，输送泵的输入端法兰连接有输油管道，输油管道的一端固定连接有三通管道，三通管道的两端通过抽送管道与外部油相罐体连接；
[0007]安全组件，包括防爆电动阀和三片式球阀，输水管道和抽送管道的外壁处均设置有一组防爆电动阀和三片式球阀，防爆电动阀位于靠近保温罐体的一侧，三片式球阀位于远离保温罐体的一侧，泵送管道和输油管道的外壁上均设置有一组三片式球阀。
[0008]优选的，所述保温罐体的顶部和输油管道的外壁上均设置有一组压力表，压力表上设置有压力表缓冲管，所述保温罐体的顶部中心处设置有排气管道，排气管道与保温罐体的内部相通，排气管道处法兰连接有单向阀和安全阀，在油相材料与热水混合后对保温罐体进行防爆防护，将保温罐体内气压控制在适当范围，保障系统安全。
[0009]优选的，所述保温罐体的外壁中段设置有防爆型温度传感器，防爆型温度传感器的感应端延伸至保温罐体的内部，保温罐体的外壁设置有两组安装管道，安装管道与保温罐体的内部相通，安装管道处法兰连接有磁翻板液位计，方便操作人员掌握保温罐体内的温度和液位。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该乳化炸药用液态油相热水保温系统，通过防爆电动阀和三片式球阀配合使用，加之工业管道的设置，两种油相材料在管道内混合时也能得到防爆防护，为油相材料的输送作业提供多重防护，降低油相材料混合时产生的热量造成管道爆裂情况的风险，加之单向阀和安全阀的设置，能够在油相材料与热水混合后对保温罐体进行防爆防护，将保温罐体内气压控制在适当范围，确保液态油相热水保温作业的安全，利于推广和使用。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]附图标记：1、保温罐体；2、电热元器件；3、输水管道；4、回水管道；5、排料管道；6、输送泵；7、泵送管道；8、输油管道；9、三通管道；10、防爆电动阀；11、三片式球阀；12、压力表；13、防爆型温度传感器；14、磁翻板液位计；15、单向阀；16、安全阀；17、底座；18、支座；19、工业管道。
具体实施方式
[0014]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0015]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种乳化炸药用液态油相热水保温系统，包括保温罐体1、油相输送组件和安全组件，保温罐体1外壁设置有电热元器件2，电热元器件2的感应端延伸至保温罐体1的内部，保温罐体1的外壁上设置有输水管道3和回水管道4，回水管道4的水平位置高于输水管道3，保温罐体1的底部设置有排料管道5，输水管道3、回水管道4和排料管道5均与保温罐体1的内部相通，保温罐体1的底部设置有底座17，保温罐体1固定安装于底座17的顶部，底座17的顶部固定安装有支座18，输送泵6固定安装于支座18的顶部，泵送管道7、输油管道8和抽送管道的外壁处均设置有工业管道19，油相输送组件，设于保温罐体1的侧边，油相输送组件包括输送泵6、泵送管道7、输油管道8和三通管道9，保温罐体1 的外侧设置有输送泵6，输送泵6的输出端法兰连接有泵送管道7，泵送管道 7的一端延伸至保温罐体1的内侧，输送泵6的输入端法兰连接有输油管道8，输油管道8的一端固定连接有三通管道9，三通管道9的两端通过抽送管道与外部油相罐体连接，通过防爆电动阀10和三片式球阀11配合使用，加之工业管道19的设置，两种油相材料在管道内混合时也能得到防爆防护，为油相材料的输送作业提供多重防护，降低油相材料混合时产生的热量造成管道爆裂情况的风险；
[0016]进一步的，安全组件包括防爆电动阀10和三片式球阀11，输水管道3和抽送管道的外壁处均设置有一组防爆电动阀10和三片式球阀11，防爆电动阀 10位于靠近保温罐体1的一侧，三片式球阀11位于远离保温罐体1的一侧，泵送管道7和输油管道8的外壁上均设置有一组三片式球阀11，保温罐体1 的顶部和输油管道8的外壁上均设置有一组压力表12，压力表12上设置有压力表缓冲管，保温罐体1的顶部中心处设置有排气管道，排气管道与保温罐
体1的内部相通，排气管道处法兰连接有单向阀15和安全阀16，加之单向阀 15和安全阀16的设置，能够在油相材料与热水混合后对保温罐体1进行防爆防护，将保温罐体1内气压控制在适当范围，确保液态油相热水保温作业的安全，保温罐体1的外壁中段设置有防爆型温度传感器13，防爆型温度传感器13的感应端延伸至保温罐体1的内部，保温罐体1的外壁设置有两组安装管道，安装管道与保温罐体1的内部相通，安装管道处法兰连接有磁翻板液位计14。
[0017]工作原理：将两组抽送管道分别与外部两组油相罐法兰连接，再将外部输水管道与输水管道3法兰连接，打开各组三片式球阀11，控制输送泵6和防爆电动阀10开启，将油相罐内油相材料通过三通管道9、输油管道8和泵送管道7被输送至保温罐体1内，控制外部热水管道通过输水管道3向保温罐体1内输水，控制电热元器件2启动，对水进行加热，对油相材料进行保温。
[0018]上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化炸药用液态油相热水保温系统，其特征在于，包括：保温罐体(1)，外壁设置有电热元器件(2)，电热元器件(2)的感应端延伸至保温罐体(1)的内部，保温罐体(1)的外壁上设置有输水管道(3)和回水管道(4)，回水管道(4)的水平位置高于输水管道(3)，保温罐体(1)的底部设置有排料管道(5)，输水管道(3)、回水管道(4)和排料管道(5)均与保温罐体(1)的内部相通；油相输送组件，设于保温罐体(1)的侧边，油相输送组件包括输送泵(6)、泵送管道(7)、输油管道(8)和三通管道(9)，保温罐体(1)的外侧设置有输送泵(6)，输送泵(6)的输出端法兰连接有泵送管道(7)，泵送管道(7)的一端延伸至保温罐体(1)的内侧，输送泵(6)的输入端法兰连接有输油管道(8)，输油管道(8)的一端固定连接有三通管道(9)，三通管道(9)的两端通过抽送管道与外部油相罐体连接；安全组件，包括防爆电动阀(10)和三片式球阀(11)，输水管道(3)和抽送管道的外壁处均设置有一组防爆电动阀(10)和三片式球阀(11)，防爆电动阀(10)位于靠近保温罐体(1)的一侧，三片式球阀(11)位于远离保温罐体(1)的一侧，泵送管道(7)和输油管道(8)的外壁上均设置有一组三片式球阀(11)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣华，赵杰，杨彤，
申请(专利权)人：重庆神斧锦泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：