一种电机外置的真空烧结设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机外置的真空烧结设备，包括底座，所述底座上安装有电机和风机旋动输出部；所述电机和所述风机旋动输出部之间通过联轴器传动动力，且所述电机、风机旋动输出部、联轴器两两之间通过磁流体密封圈实现密封连接；所述磁流体密封圈把电机密封于风机旋动输出部外部；所述风机旋动输出部的外壳端面处设置有进风口；所述风机旋动输出部的出风管道末端设置有出风接口；所述烧结炉的其侧面设置有第一接口；所述烧结炉的一端为主进气端，所述主进气端处设置有第二接口；该电机外置的真空烧结设备，其整个结构简单，安装方便，维修方便。维修方便。维修方便。

【技术实现步骤摘要】
一种电机外置的真空烧结设备


[0001]本技术涉及真空烧结炉
，具体为一种电机外置的真空烧结设备。

技术介绍

[0002]众所周知，烧结钕铁硼等难熔合金的真空烧结炉在进行相应的工艺生产过程中，需要在冷却过程中及时充入保护气体，在此过程中先由风机带动烧结炉内的保护气体经换热器冷却后，又经风机将上述冷却后的保护气体吹入烧结炉内进行冷却作用。
[0003]研究发现，现有技术中的烧结炉、风机和换热器是一个密闭的系统，以防空气进入烧结炉致使上述产品质量降低，影响工艺制备过程。目前，公开和已知的技术中，为了确保烧结炉的密闭性，烧结设备的风机也通常被封入了烧结炉内，实现了炉内的一体设计。
[0004]但是进一步研究发现，上述现有技术中的烧结炉设备相应的技术问题也比较突出；举例说明，第一，冷却时烧结炉内处于高温状态，然而上述风机设备中的电机长期处于高温中运转会降低电机的使用寿命；第二，把电机封入烧结炉也造成了电机的维修不便；最后，烧结钕铁硼等难熔合金时，上述烧结炉是处于真空状态的，如果此时误启动电机，容易发生真空放电击穿或气体放电击穿现象，进而会造成电机损毁。
[0005]因此，如何解决上述技术缺陷是本领域技术人员需要进一步解决的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种电机外置的真空烧结设备，将带动风机运转的电机设置在真空烧结系统的外侧，来解决电机使用寿命短、维修不便和易损坏的缺点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]本技术实施例提供了一种电机外置的真空烧结设备，包括底座1，所述底座1上安装有电机2和风机旋动输出部4；
[0009]所述电机2和所述风机旋动输出部4之间通过联轴器传动动力，且所述电机2、风机旋动输出部4、联轴器两两之间通过磁流体密封圈3实现密封连接；所述磁流体密封圈3把电机密封于风机旋动输出部4外部；
[0010]所述风机旋动输出部4的外壳端面处设置有进风口5；所述风机旋动输出部4的外壳的侧面设置有出风管道，所述风机旋动输出部4的出风管道末端设置有出风接口6；
[0011]所述烧结炉10的其侧面设置有第一接口11；所述烧结炉10的一端为主进气端，所述主进气端处设置有第二接口12；
[0012]所述换热器7包括换热器本体以及连接在换热器本体的第三接口8、以及连接在换热器本体的第四接口9；
[0013]所述出风接口6与所述烧结炉10的第二接口12连接，所述烧结炉的第一接口11与所述换热器的第四接口9连接，所述换热器7的第三接口8与所述风机旋动输出部4的进风口5连接。
[0014]优选的，作为一种可实施方案；所述出风接口6与所述烧结炉10的第二接口12之间
还设置有连接法兰。
[0015]优选的，作为一种可实施方案；所述连接法兰的两侧均设置有密封垫圈。
[0016]优选的，作为一种可实施方案；位于所述烧结炉10的侧面的第一接口11 的直径尺寸小于所述第二接口12的直径尺寸。
[0017]优选的，作为一种可实施方案；所述电机2为真空设备上的电机。
[0018]优选的，作为一种可实施方案；所述风机旋动输出部4的内部设置有旋转叶片；所述旋转叶片的表面涂覆有防腐涂层。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术实施例提供的电机外置的真空烧结设备，与现有技术相比，本技术可把电机置于烧结系统外部，能够避免电机处于烧结炉内高温环境，延长了电机的使用寿命；同时解决了电机封入烧结炉内造成的维修不便，解决了烧结炉处于真空状态，误启动电机时，发生的真空放电击穿或气体放电击穿现象，造成的电机损毁问题。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例提供的电机外置的真空烧结设备的主视示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的电机外置的真空烧结设备的一局部结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例提供的电机外置的真空烧结设备的另一局部结构示意图。
[0024]图中：底座1；电机2；磁流体密封圈3；风机旋动输出部4；进风口5；出风接口6；换热器7；第三接口8；第四接口9；烧结炉10；第一接口11；第二接口12。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种电机外置的真空烧结设备，包括底座1，所述底座1上安装有电机2和风机旋动输出部4；
[0028]所述电机2和所述风机旋动输出部4之间通过联轴器传动动力，且所述电机2、风机旋动输出部4、联轴器两两之间通过磁流体密封圈3实现密封连接；所述磁流体密封圈3把电机密封于风机旋动输出部4外部；
[0029]所述风机旋动输出部4的外壳端面处设置有进风口5；所述风机旋动输出部4的外壳的侧面设置有出风管道，所述风机旋动输出部4的出风管道末端设置有出风接口6；
[0030]所述烧结炉10的其侧面设置有第一接口11；所述烧结炉10的一端为主进气端，所述主进气端处设置有第二接口12；
[0031]所述换热器7包括换热器本体以及连接在换热器本体的第三接口8、以及连接在换热器本体的第四接口9；
[0032]所述出风接口6与所述烧结炉10的第二接口12连接，所述烧结炉的第一接口11与
所述换热器的第四接口9连接，所述换热器7的第三接口8与所述风机旋动输出部4的进风口5连接。
[0033]上述磁流体密封圈把电机封闭于风机外部；通过上述结构设计，可以实现电机外置的真空烧结设备的具体结构，其中，电机、风机(或称风机旋动输出部4)、所述烧结炉和所述换热器形成一个密闭的真空系统；上述电机外置的真空烧结设备，其所述风机旋动输出部4的外壳端面处设置有进风口5；所述风机旋动输出部4的外壳的侧面设置有出风管道，所述风机旋动输出部4 的出风管道末端设置有出风接口6；通过出风接口6向所述烧结炉10的第二接口12进行输送保护气体，然后经过其炉体内部的冷却处理后从第一接口11 处排出来，然后进入换热器进行处理(即换热器的第四接口9实现冷却)，冷却后再经过换热器7的第三接口8输出，随后冷却后气体通过所述风机旋动输出部4的进风口5再进入风机旋动输出部4实现循环输出保护气体。
[0034]在本技术中，所述风机的动力来源于真空设备外的电机，风机带动烧结炉内的保护气体进入换热器，又把换热器出来的低温保护气体吹入烧结炉，使烧结炉达到迅速降温的目的。上述电机2处于烧结炉10、风机旋动输出部4、换热器7组成的真空烧结系统的外部，弥补了现有烧结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机外置的真空烧结设备，其特征在于：包括底座(1)、烧结炉(10)、换热器(7)，所述底座(1)上安装有电机(2)和风机旋动输出部(4)；所述电机(2)和所述风机旋动输出部(4)之间通过联轴器传动动力，且所述电机(2)、风机旋动输出部(4)、联轴器两两之间通过磁流体密封圈(3)实现密封连接；所述磁流体密封圈(3)把电机密封于风机旋动输出部(4)外部；所述风机旋动输出部(4)的外壳端面处设置有进风口(5)；所述风机旋动输出部(4)的外壳的侧面设置有出风管道，所述风机旋动输出部(4)的出风管道末端设置有出风接口(6)；所述烧结炉(10)的其侧面设置有第一接口(11)；所述烧结炉(10)的一端为主进气端，所述主进气端处设置有第二接口12；所述换热器(7)包括换热器本体以及连接在换热器本体的第三接口(8)、以及连接在换热器本体的第四接口(9)；所述出风接口(6)与所述烧结炉(10)的第二接口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周慧杰，王振会，庞子刚，李波波，王欣，
申请(专利权)人：洛阳四丰真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：