本实用新型专利技术公开一种电缆用塑胶固定夹的装配辅助工装，包括机架，机架上设置有多爪气缸，多爪气缸的各个径向滑动部上均连接有一撑开件，各撑开件上均形成有一延伸杆部，且当多爪气缸闭合时，各撑开件的延伸杆部相互聚拢在一起以使塑胶固定夹的电缆穿孔能够适配套置在各延伸杆部上，而当多爪气缸张开时，通过各撑开件的延伸杆部将塑胶固定夹的电缆穿孔撑开扩大。本实用新型专利技术相比于现有电缆与塑胶固定夹手动装配作业方式，可有效提高其装配效率以及装配质量，并有利于降低工人劳作强度和塑胶固定夹在扩孔过程的损坏率。固定夹在扩孔过程的损坏率。固定夹在扩孔过程的损坏率。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆用塑胶固定夹的装配辅助工装
[0001]本技术涉及电缆生产
，具体涉及一种电缆用塑胶固定夹的装配辅助工装。
技术介绍
[0002]将套好电源输入线(电缆)的塑胶固定夹装配到对应电子产品的主机结构件内，电源输入线即使在使用过程出现拉扯的情况下，也能在塑胶固定夹的保护下确保主机内的电源输入线三个接线端不出现松动，确保电源输入的电气可靠性。现有技术中，电缆与塑胶固定夹的装配过程通常如下：采用尖嘴钳将塑胶固定夹撑开后，再把电源线穿入并固定在塑胶固定夹内，在装配过程存在如下缺陷：1、三个接线端的电源输入线的线径大于塑胶固定夹的穿孔孔径按常规穿线方法无法将电源线穿入塑胶固定夹内，需要一人将塑胶固定夹的穿孔孔径用尖嘴钳撑开扩大，另一人将电源线穿孔套入，整个过程需两个人互相配合操作才能实现。2、在扩大塑胶固定夹的穿孔孔径过程，双手撑开的力度较难把握，易扩大孔径过大导致塑胶固定夹断裂。3、通过上述的穿线方法，纯靠人工手动进行，难度大，工作效率低，操作过程费时费力，容易造成手酸手痛，同时在安全性上存在一定的风险的问题，偶会存在尖嘴钳夹伤刮伤电源线表皮的现象。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电缆用塑胶固定夹的装配辅助工装，其主要解决的是现有技术的电缆与塑胶固定夹的装配较为不易的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种电缆用塑胶固定夹的装配辅助工装，包括机架，机架上设置有多爪气缸，多爪气缸的各个径向滑动部上均连接有一撑开件，各撑开件上均形成有一延伸杆部，且当多爪气缸闭合时，各撑开件的延伸杆部相互聚拢在一起以使塑胶固定夹的电缆穿孔能够适配套置在各延伸杆部上，而当多爪气缸张开时，通过各撑开件的延伸杆部将塑胶固定夹的电缆穿孔撑开扩大。
[0006]进一步，撑开件被配置为撑开幅度可调地可拆卸地连接在多爪气缸的径向滑动部上。
[0007]进一步，撑开件上具有与径向滑动部相连接的连接部，连接部上开设有若干呈一字排列的锁孔，撑开件通过锁定螺栓与各锁孔的配合可拆卸连接在径向滑动部上。
[0008]进一步，多爪气缸为三爪气缸结构或四爪气缸结构。
[0009]进一步，机架上设置有一总电源开关。
[0010]进一步，还包括用于控制多爪气缸动作的控制开关。
[0011]进一步，控制开关为脚踏开关。
[0012]进一步，脚踏开关被配置为：当脚踩脚踏开关并使得脚踏开关被触发时，多爪气缸呈闭合状态，各撑开件的延伸杆部相互聚拢在一起，而当脚松开脚踏开关并解除脚踏开关
的触发时，多爪气缸呈张开状态，各撑开件的延伸杆部相互远离径向扩张。
[0013]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0014]本技术所述的电缆用塑胶固定夹的装配辅助工装中，通过在机架上设置一个多爪气缸，同时在多爪气缸的各中心对称排布的径向滑动部各连接一个撑开件，并且各撑开件上均形成有一延伸杆部，各延伸杆部在多爪气缸的带动下能够相互聚拢形成聚拢状态以及相互朝不同的方向径向远离形成扩张状态，如此设计，使当多爪气缸闭合时，待装配的塑胶固定夹的电缆穿孔能够适配套置到相互聚拢在一起的延伸杆部上；而后通过控制多爪气缸动作，使得多爪气缸张开，各撑开件随各径向滑动部同步运动，而使得各延伸杆部相互远离而将电缆穿孔撑开扩大，之后便可将电缆从被扩大的电缆穿孔中快速穿过去，当电缆插入到位后再将电缆与塑胶固定夹同步取下，电缆穿孔自动收缩而夹紧在电缆上，完成电缆与塑胶固定夹的装配工作。相比于现有电缆与塑胶固定夹手动装配作业方式，可有效提高其装配效率以及装配质量，并有利于降低工人劳作强度和塑胶固定夹在扩孔过程的损坏率。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的装配辅助工装的立体结构示意图。
[0016]图2是本技术实施例的装配辅助工装的多爪气缸闭合状态下将塑胶固定夹套置到聚拢在一的延伸杆部上的装配结构示意图一。
[0017]图3是本技术实施例的装配辅助工装的多爪气缸张开状态下将塑胶固定夹的电缆穿孔撑开扩大的装配结构示意图二。
[0018]图4是本技术实施例的撑开件的立体结构示意图。
[0019]标号说明：
[0020]1、机架，2、多爪气缸，3、撑开件，4、塑胶固定夹，5、电缆，11、总电源开关，21、径向滑动部，31、延伸杆部，32、连接部，41、电缆穿孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参照附图1至附图4，本技术的一种实施例提供一种电缆用塑胶固定夹的装配辅助工装，包括机架1，机架1上设置有多爪气缸2，多爪气缸2的各个径向滑动部21上均连接有一撑开件3，各撑开件3上均形成有一延伸杆部31，且当多爪气缸2闭合时，各撑开件3的延伸杆部31相互聚拢在一起以使塑胶固定夹4的电缆穿孔41能够适配套置在各延伸杆部31上，而当多爪气缸2张开时，通过各撑开件3的延伸杆部31将塑胶固定夹4的电缆穿孔41撑开扩大。可以理解的是，本实施例中，通过在机架1上设置一个多爪气缸2，同时在多爪气缸的各中心对称排布的径向滑动部21各连接一个撑开件3，并且各撑开件3上均形成有一延伸杆部31，各延伸杆部31在多爪气缸2的带动下能够相互聚拢形成聚拢状态以及相互朝不同的
方向径向远离形成扩张状态，如此设计，使当多爪气缸2闭合时，待装配的塑胶固定夹4中的电缆穿孔41能够适配套置到相互聚拢在一起的延伸杆部31上，如附图2所示；而后通过控制多爪气缸2动作，使得多爪气缸2张开，各撑开件3随各径向滑动部21同步运动，而使得各延伸杆部31相互远离而将电缆穿孔41撑开扩大，如附图3所示，之后便可将电缆5从被扩大的电缆穿孔41中快速穿过去，当电缆5插入到位后再将电缆5与塑胶固定夹4同步取下，电缆穿孔41自动收缩而夹紧在电缆5上，完成电缆5与塑胶固定夹4的装配工作。相比于现有电缆与塑胶固定夹手动装配作业方式，可有效提高其装配效率以及装配质量，并有利于降低工人劳作强度和塑胶固定夹在扩孔过程的损坏率。
[0024]请参照附图1至附图3，其中一种较优实施例中，撑开件3被配置为撑开幅度可调地可拆卸地连接在多爪气缸2的径向滑动部21上。优选地，撑开件3上具有与径向滑动部21相连接的连接部32，连接部32上开设有若干呈一字排列的锁孔，撑开件3通过锁定螺栓与各锁孔的配合可拆卸连接在径向滑动部21上。如此设计，使得该装配辅助工装可以通过调节撑开件3在多爪气缸2的各径向滑动部21上的安装位置进而提高其延伸杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆用塑胶固定夹的装配辅助工装，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有多爪气缸(2)，多爪气缸(2)的各个径向滑动部(21)上均连接有一撑开件(3)，各撑开件(3)上均形成有一延伸杆部(31)，且当多爪气缸(2)闭合时，各撑开件(3)的延伸杆部(31)相互聚拢在一起以使塑胶固定夹(4)的电缆穿孔(41)能够适配套置在各延伸杆部(31)上，而当多爪气缸(2)张开时，通过各撑开件(3)的延伸杆部(31)将塑胶固定夹(4)的电缆穿孔(41)撑开扩大。2.根据权利要求1所述的电缆用塑胶固定夹的装配辅助工装，其特征在于：撑开件(3)被配置为撑开幅度可调地可拆卸地连接在多爪气缸(2)的径向滑动部(21)上。3.根据权利要求2所述的电缆用塑胶固定夹的装配辅助工装，其特征在于：撑开件(3)上具有与径向滑动部(21)相连接的连接部(32)，连接部(32)上开设有若干呈一字排列的锁孔，撑开件(3)通过锁定...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮伟东，何志芳，
申请(专利权)人：厦门华联电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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