传送装置及电芯自动贴胶设备制造方法及图纸

本申请提供一种传送装置及电芯自动贴胶设备，传送装置包括防护组件、驱动传送组件及推料组件；防护组件包括第一防护挡板、第二防护挡板和限位板，第一防护挡板和第二防护挡板形成有相连通的容置区和进料口，进料口用于与侧边胶自动贴胶机的下料口连通，第一防护挡板开设有出料口，出料口用于与红黑胶自动贴胶机的上料口连通，限位板分别连接于第一防护挡板和第二防护挡板；驱动传送组件安装于第二防护挡板，驱动传送组件设有传送带，传送带设置于容置区；推料组件安装于第二防护挡，推料组件的推料端与出料口对应设置。的推料端与出料口对应设置。的推料端与出料口对应设置。

【技术实现步骤摘要】
传送装置及电芯自动贴胶设备


[0001]本技术涉及一种电池制造领域，特别是涉及一种传送装置及电芯自动贴胶设备。

技术介绍

[0002]在电池制造工艺，其中一道工序是对电芯表面进行贴胶，电芯先贴侧边胶，由一个工人右手把电芯放入贴侧边胶机的贴胶位置上，贴侧边胶机便自动进行贴侧边胶工作，贴好侧边胶后，再由左手把电芯取出放入物料盒内摆放整齐。电芯贴好侧边胶放入物料盒内摆放整齐后，转入下一工序贴红黑胶，即分别对正负极处进行红黑贴胶，由另一个工人用手把物料盒内的电芯一个一个的放入到贴红黑胶机的料槽内贴红黑胶，红黑胶机自动贴红黑胶贴好后电芯自动弹出到物料盒内。
[0003]贴侧边胶机操作是右手放电芯，贴好侧边胶后，用左手取下电芯还要放入物料盒内摆放整齐，这样的工作效率很低，从而造成整个电芯贴胶流水线的工作效率很低。贴红黑胶时，工人用手把物料盒内的电芯一个一个的放入到贴红黑胶机的料槽内贴红黑胶这样操作也不方便，浪费人工。操作不当还会把电芯正负极放反，从而造成品质不良以及影响出货。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能提高工作效率且节省人工的传送装置及电芯自动贴胶设备。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种传送装置，用于在侧边胶自动贴胶机与红黑胶自动贴胶机之间输送电芯，所述传送装置包括防护组件、驱动传送组件及推料组件；
[0007]所述防护组件包括第一防护挡板、第二防护挡板和限位板，所述第一防护挡板和所述第二防护挡板形成有相连通的容置区和进料口，所述进料口用于与所述侧边胶自动贴胶机的下料口连通，所述第一防护挡板开设有出料口，所述出料口用于与所述红黑胶自动贴胶机的上料口连通，所述限位板分别连接于所述第一防护挡板和所述第二防护挡板；
[0008]所述驱动传送组件安装于所述第二防护挡板，所述驱动传送组件设有传送带，所述传送带设置于所述容置区；
[0009]所述推料组件安装于所述第二防护挡，所述推料组件的推料端与所述出料口对应设置。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一防护挡板与所述第二防护挡板平行设置。
[0011]在其中一个实施例中，所述防护组件还包括防护板，所述防护板连接于所述第二防护挡板，所述防护板与所述推料组件连接，所述防护板盖设遮挡于所述容置区的部分。
[0012]在其中一个实施例中，所述驱动传送组件包括所述传送带、第一带轮、第二带轮及驱动件，所述传送带设置于所述容置区，所述驱动件安装于所述第二防护挡板，所述第一带
轮设于所述驱动件的动力输出端，所述第二带轮分别转动连接于所述第一防护挡板和所述第二防护挡板，所述传送带分别套设于所述第一带轮和所述第二带轮。
[0013]在其中一个实施例中，所述驱动件为电机驱动件或电缸驱动件。
[0014]在其中一个实施例中，所述推料组件包括安装底座、推动气缸和推块，所述安装底座连接于第二防护挡板，所述推动气缸安装在所述安装底座上，所述推动气缸的动力输出端与所述推块连接，所述推动气缸驱动所述推块朝靠近或远离所述出料口的方向运动。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一防护挡板邻近所述限位板的一端开设有所述出料口。
[0016]在其中一个实施例中，所述限位板的一侧形成有限位缺口，所述限位缺口与所述出料口连通，所述推块部分位于所述限位缺口内运动，以使推块在朝远离所述出料口的方向运动时抵接于所述限位缺口的内壁。
[0017]在其中一个实施例中，所述安装底座固定连接于所述驱动传送组件的上方。
[0018]一种电芯自动贴胶设备，所述电芯自动贴胶设备包括侧边胶自动贴胶机、红黑胶自动贴胶机以及上述任一实施例所述的传送装置，所述进料口与所述侧边胶自动贴胶机的所述下料口连通，所述出料口与所述红黑胶自动贴胶机的所述上料口连通。
[0019]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0020]本申请的一种传送装置，贴完侧边胶的电芯通过进料口进入至驱动传送件，即传送带，电芯通过传送带输出至限位板处，再通过推料组件对电芯进行出料操作，使得电芯从出料口转移至红黑胶自动贴胶机，其中限位板的作用是避免因电芯运输速度快于出料速度导致电芯从传送带掉落的情况发生，从而形成一条自动化流水线。因此不需要多余人力就能完成两道工序，达到了节省人工的效果同时还提高了工作效率。进一步地，在侧边胶自动贴胶机下料时电芯的正负极摆放位置是正确的，贴好侧边胶后电芯一个一个的自动输入到贴红黑胶机的进料口，就不会把电芯正负极放反，从而不会造成正负极贴反的品质不良以及影响出货，进而提升产品合格率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为电芯自动贴胶设备的结构示意图；
[0023]图2为传送装置的结构示意图；
[0024]图3为传送装置的局部结构示意图；
[0025]图4为传送装置的局部结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新
型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]本申请的传送装置包括防护组件、驱动传送组件及推料组件；防护组件包括第一防护挡板、第二防护挡板和限位板，第一防护挡板和第二防护挡板形成有相连通的容置区和进料口，进料口用于与侧边胶自动贴胶机的下料口连通，第一防护挡板开设有出料口，出料口用于与红黑胶自动贴胶机的上料口连通，限位板分别连接于第一防护挡板和第二防护挡板；驱动传送组件安装于第二防护挡板，驱动传送组件设有传送带，传送带设置于容置区；推料组件安装于第二防护挡，推料组件的推料端与出料口对应设置。
[0030]请参阅图1和图2，为了更好地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传送装置，用于在侧边胶自动贴胶机与红黑胶自动贴胶机之间输送电芯，其特征在于，所述传送装置包括防护组件、驱动传送组件及推料组件；所述防护组件包括第一防护挡板、第二防护挡板和限位板，所述第一防护挡板和所述第二防护挡板形成有相连通的容置区和进料口，所述进料口用于与所述侧边胶自动贴胶机的下料口连通，所述第一防护挡板开设有出料口，所述出料口用于与所述红黑胶自动贴胶机的上料口连通，所述限位板分别连接于所述第一防护挡板和所述第二防护挡板；所述驱动传送组件安装于所述第二防护挡板，所述驱动传送组件设有传送带，所述传送带设置于所述容置区；所述推料组件安装于所述第二防护挡，所述推料组件的推料端与所述出料口对应设置。2.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述第一防护挡板与所述第二防护挡板平行设置。3.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述防护组件还包括防护板，所述防护板连接于所述第二防护挡板，所述防护板与所述推料组件连接，所述防护板盖设遮挡于所述容置区的部分。4.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述驱动传送组件包括所述传送带、第一带轮、第二带轮及驱动件，所述传送带设置于所述容置区，所述驱动件安装于所述第二防护挡板，所述第一带轮设于所述驱动件的动力输出端，所述第二带轮分别转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖大红，李世燚，方海文，黄斌，余永光，麦敬辉，刘长昊，
申请(专利权)人：惠州市赛能电池有限公司，
类型：新型
国别省市：