本实用新型专利技术公开了一种磁路机器的磁回分料装置，涉及分料装置领域，针对现有双出料的磁路机出料后因依赖人工分拣导致生产效率较低的问题，现提出如下方案，其包括外壳，所述外壳内安装有用于分料的翻板机构，所述翻板机构包括翻板、滑板、边条，且所述翻板与外壳呈转动连接，两组所述滑板和两组所述边条分别对称分布于外壳的两侧侧壁，且两组所述滑板互相远离的两侧边均与外壳呈铰接，两组所述边条互相远离的两侧边均与外壳内壁呈固定连接，所述滑板位于翻板的顶端，且所述边条位于翻板和滑板之间，所述外壳的外壁设置有旋转气缸。本实用新型专利技术结构新颖，该装置有效的解决了现有双出料的磁路机出料后因依赖人工分拣导致生产效率较低的问题。低的问题。低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种磁路机器的磁回分料装置
[0001]本技术涉及分料装置领域，尤其涉及一种磁路机器的磁回分料装置。
技术介绍
[0002]磁路机是专业用于生产扬声器的半自动或自动化设备，通常具有磁路清洁、加磁、消磁以及部件组装等功能，磁路机可用于代替人工完成扬声器绝大部分的组装工作，但后期仍然需要其他设备配合进行生产，大多的磁路机会向下游设备输出一种、或两种扬声器零部件，通常输出一种零部件时，只需要进行统一收集即可，但当输出零部件为两种时依然采用上述统一收件的方式就明显不适用了，会增加后续分拣的工作量，影响生产效率，但现有的全自动分拣机器人价格十分昂贵，处于成本考虑，依然有许多厂家选择后续人工分拣，为了解决上述问题，我们提出了一种磁路机器的磁回分料装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种磁路机器的磁回分料装置，解决了现有双出料的磁路机出料后因依赖人工分拣导致生产效率较低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种磁路机器的磁回分料装置，包括外壳，所述外壳内安装有用于分料的翻板机构，所述翻板机构包括翻板、滑板、边条，且所述翻板与外壳呈转动连接，两组所述滑板和两组所述边条分别对称分布于外壳的两侧侧壁，且两组所述滑板互相远离的两侧边均与外壳呈铰接，两组所述边条互相远离的两侧边均与外壳内壁呈固定连接，所述滑板位于翻板的顶端，且所述边条位于翻板和滑板之间；
[0006]所述外壳的外壁设置有旋转气缸，所述旋转气缸与外壳之间设置有支架，且所述旋转气缸的转台设置有联轴器，所述翻板的一端转轴贯穿于外壳，且所述翻板的转轴末端与联轴器连接。
[0007]优选的，所述外壳的底端竖直向下设置有立柱，所述外壳的顶端开设有槽口。
[0008]优选的，所述外壳的底端呈弧形设置，且所述弧形轮廓与翻板的回转直径相匹配。
[0009]优选的，所述外壳底端两侧均设置有出料管，且两组所述出料管之间呈倒V型设置，两组所述出料管远离外壳的一端开口均设置有滑槽，且所述出料管和滑槽均关于外壳呈对称分布，两组所述滑槽的底端均设置有料框。
[0010]优选的，两组所述出料管的顶端均开设有圆孔，且两组所述圆孔均套接有接近开关，所述接近开关的探头延伸至出料管内。
[0011]优选的，所述外壳的两侧均开设有螺纹孔，且两组所述螺纹孔互相远离的两端均螺纹连接有旋钮。
[0012]优选的，所述外壳的内部设置有挡板，且所述挡板将槽口分割为两个独立的进料部分，所述挡板底部与两侧的出料管底部相交，形成两个独立的下料通道。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过将旋钮沿螺纹孔向外壳内旋进，使得滑板被顶起来，使其倾斜角度变小，从而来适应不同的进料角度需求，当滑板被顶到水平时，则两组滑板正好将槽口封堵，起到盖板的作用，以便在停机时防止落入灰尘。
[0015]2、两组出料管的顶端均开设有圆孔，且两组圆孔均套接有接近开关，接近开关的探头延伸至出料管内，通过接近开关检测零部件是否顺利的通过该装置，同时用于零部件的计数。
[0016]3、通过旋转气缸驱动翻板偏转至左倾或右倾状态，从而使得两种不同类型的磁回零件滑入不同的出料管内，实现磁回零件分类。
[0017]综上所述，该装置有效的解决了现有双出料的磁路机出料后因依赖人工分拣导致生产效率较低的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的前侧视角的外观结构示意图。
[0019]图2为本技术的后侧视角的外观结构示意图。
[0020]图3为本技术的外壳内部结构的剖视图(图的左半部分为装配结构分解状态)。
[0021]图4为本技术的外壳部分的放大示意图。
[0022]图5为本技术的实施例2的结构示意图。
[0023]图6为本技术的实施例2的挡板位置结构示意图。
[0024]图中标号：1、外壳；101、槽口；102、出料管；103、滑槽；104、螺纹孔；105、圆孔；2、料框；3、翻板机构；301、翻板；302、滑板；303、边条；304、旋钮；4、接近开关；5、支架；6、旋转气缸；7、联轴器；8、立柱；9、挡板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1
[0027]参照图1
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图4，一种磁路机器的磁回分料装置，包括外壳1，所述外壳1内安装有用于分料的翻板机构3，所述翻板机构3包括翻板301、滑板302、边条303，且所述翻板301与外壳1呈转动连接，两组所述滑板302和两组所述边条303分别对称分布于外壳1的两侧侧壁，且两组所述滑板302互相远离的两侧边均与外壳1呈铰接，所述滑板302位于翻板301的顶端。
[0028]所述外壳1的底端呈弧形设置，且所述弧形轮廓与翻板301的回转直径相匹配，所述外壳1的外壁设置有旋转气缸6，所述旋转气缸6与外壳1之间设置有支架5，且所述旋转气缸6的转台设置有联轴器7，所述翻板301的一端转轴贯穿于外壳1，且所述翻板301的转轴末端与联轴器7连接，通过旋转气缸6驱动翻板301进行偏转，所述外壳1底端两侧均设置有出料管102，且两组所述出料管102之间呈倒V型设置，两组所述出料管102远离外壳1的一端开口均设置有滑槽103，且所述出料管102和滑槽103均关于外壳1呈对称分布，两组所述滑槽
103的底端均设置有料框2，所述外壳1的底端竖直向下设置有立柱8，所述外壳1的顶端开设有槽口101，该结构用于出料和收集。
[0029]两组所述出料管102的顶端均开设有圆孔105，且两组所述圆孔105均套接有接近开关4，所述接近开关4的探头延伸至出料管102内，接近开关4用于检测零部件是否顺利的通过该装置，同时用于零部件的计数。
[0030]两组所述边条303互相远离的两侧边均与外壳1内壁呈固定连接，且所述边条303位于翻板301和滑板302之间，所述外壳1的两侧均开设有螺纹孔104，且两组所述螺纹孔104互相远离的两端均螺纹连接有旋钮304，这个结构是用来调节滑板302倾斜角度的，通过将旋钮304沿螺纹孔104向外壳1内旋进，使得滑板302被顶起来，使其倾斜角度变小，从而来适应不同的进料角度需求，当滑板302被顶到水平时，则两组滑板302正好将槽口101封堵，起到盖板的作用，以便在停机时防止落入灰尘，边条303的作用是支撑滑板302使其保持倾斜状态，从而使得零部件滑落到外壳1内，而非直接落入到外壳1内，以防止砸伤产品和翻板301，边条303余滑板302是线接触，比旋钮304的点接触更加稳定，因此设备运行时旋钮304不能替代边条303进行支撑。
[0031]本实施例的工作原理：通过与磁路机的出料逻辑进行互动，假设磁路机出料的零部件为磁回零本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁路机器的磁回分料装置，包括外壳(1)，其特征在于,所述外壳(1)内安装有用于分料的翻板机构(3)，所述翻板机构(3)包括翻板(301)、滑板(302)、边条(303)，且所述翻板(301)与外壳(1)呈转动连接，两组所述滑板(302)和两组所述边条(303)分别对称分布于外壳(1)的两侧侧壁，且两组所述滑板(302)互相远离的两侧边均与外壳(1)呈铰接，两组所述边条(303)互相远离的两侧边均与外壳(1)内壁呈固定连接，所述滑板(302)位于翻板(301)的顶端，且所述边条(303)位于翻板(301)和滑板(302)之间；所述外壳(1)的外壁设置有旋转气缸(6)，所述旋转气缸(6)与外壳(1)之间设置有支架(5)，且所述旋转气缸(6)的转台设置有联轴器(7)，所述翻板(301)的一端转轴贯穿于外壳(1)，且所述翻板(301)的转轴末端与联轴器(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种磁路机器的磁回分料装置，其特征在于，所述外壳(1)的底端竖直向下设置有立柱(8)，所述外壳(1)的顶端开设有槽口(101)。3.根据权利要求1所述的一种磁路机器的磁回分料装置，其特征在于，所述外壳(1)的底端呈弧形设置，且所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，
申请(专利权)人：合肥宏立电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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