本发明专利技术公开了一种钕铁硼清洗烘干发蓝设备，包括机架，机架上设置有网带输送装置，网带输送装置上沿其输送方向依次设置的进料区、用于对钕铁硼钢片进行发蓝热处理的发蓝装置、用于对发蓝热处理后的钕铁硼钢片进行冷却的第一冷却装置、用于对冷却处理后的钕铁硼钢片进行清洗的清洗装置、用于刮除清洗后的钕铁硼钢片表面水分的冷风风切装置、用于刮除钕铁硼钢片表面剩余水分以及对钕铁硼钢片进行预热烘干的热风风切装置、用于烘干钕铁硼钢片的烘干装置和出料区。采用本发明专利技术，集发蓝热处理、清洗、脱水、烘干于一体，能够在同一条生产线上快速地完成钕铁硼表面氧化及清洗处理，使得钕铁硼表面形成均匀的深蓝色的保护层，生产效率高，适合大批量生产。适合大批量生产。适合大批量生产。
【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼清洗烘干发蓝设备
[0001]本专利技术涉及表面防腐
，特别是涉及一种钕铁硼清洗烘干发蓝设备。
技术介绍
[0002]近年来钕铁硼永磁材料的应用和发展十分迅速，而钕铁硼永磁材料的防护成功与否关系到材料能否推广应用的关键技术之一。
[0003]钕铁硼永磁材料应用的前提是首先要解决好钕铁硼永磁材料的防腐问题；作为一种粉末冶金工艺制备而成的多孔材料，因其中的富钕相，钕铁硼主相及边界相很容易形成晶间腐蚀，钕铁硼粉末合金中的稀土元素钕，性质活泼，使整个钕铁硼合金的耐蚀性能变得很差，在湿热的环境中极易生锈腐蚀，因腐蚀失效造成磁性能的下降或损坏，严重影响了钕铁硼永磁体的使用寿命，降低了产品的稳定性和可靠性。
[0004]目前，常见的钕铁硼永磁材料防腐方法包括:表面涂覆+热处理、电泳沉积+热处理、蒸镀+热处理、磁控溅射+热处理等。其中，热处理是在钕铁硼磁体表面形成一层深蓝色保护层的重要工艺，通过调节热处理的温度和时间，将表面的重稀土元素沿晶界扩散至磁体内部，形成核
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壳结构。但是，重稀土元素沿磁体晶界从磁体表面扩散进入磁体内部的速度非常慢，扩散时间较长，需要消耗大量的能源。热处理后的钕铁硼磁体还需要对其进行清洗、烘干等工序，而现有发蓝热处理设备和清洗烘干设备大多是独立布置，工序间需要频繁转移物料，连续性较差，生产效率低，增加了设备投入及人工成本，不适合大批量生产。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种集发蓝热处理、清洗、脱水、烘干于一体、结构紧凑、生产效率高、适合大批量生产的钕铁硼清洗烘干发蓝设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种钕铁硼清洗烘干发蓝设备，其包括机架，所述机架上设置有网带输送装置，所述网带输送装置上沿其输送方向依次设置的进料区、用于对钕铁硼钢片进行发蓝热处理的发蓝装置、用于对发蓝热处理后的钕铁硼钢片进行冷却的第一冷却装置、用于对冷却处理后的钕铁硼钢片进行清洗的清洗装置、用于刮除清洗后的钕铁硼钢片表面水分的冷风风切装置、用于刮除钕铁硼钢片表面剩余水分以及对钕铁硼钢片进行预热烘干的热风风切装置、用于烘干钕铁硼钢片的烘干装置和出料区。
[0007]作为本专利技术的优选方案，所述发蓝装置包括炉体、第一加热棒和第二加热棒，所述炉体内设有可供所述网带输送装置的输送网带穿设的第一输送通道，所述第一加热棒设有多个且沿所述第一输送通道方向等距间隔地嵌置在所述第一输送通道的上侧侧壁内，所述第二加热棒设有多个且沿所述第一输送通道方向等距间隔地嵌置在所述第一输送通道的下侧侧壁内。
[0008]作为本专利技术的优选方案，所述第一冷却装置包括第一冷却风箱和多个第一冷却风机，所述第一冷却风机安装在所述第一冷却风箱的顶部，所述第一冷却风箱内设有可供所述网带输送装置的输送网带穿设的第二输送通道，所述第一冷却风机产生的风吹向输送网
带一侧。
[0009]作为本专利技术的优选方案，所述清洗装置包括水槽、第一超声波换能器和第二超声波换能器，所述水槽内设有可供所述网带输送装置的输送网带穿设的第三输送通道，所述水槽的水位高于所述第三输送通道，所述第一超声波换能器设有多个且呈阵列布置在所述第三输送通道的上侧，所述第二超声波换能器设有多个且呈阵列布置在所述第三输送通道的下侧。
[0010]作为本专利技术的优选方案，所述冷风风切装置包括第一风切风箱、第一风刀喷嘴和第一高压风机，所述第一高压风机安装在所述第一风切风箱或所述机架上，所述第一风切风箱内设有可供所述网带输送装置的输送网带穿设的第四输送通道，所述第一风刀喷嘴设有多个且分别布置在所述第四输送通道的上下两侧，所述第一风刀喷嘴连接所述第一高压风机且所述第一风刀喷嘴产生的风刀吹向输送网带一侧。
[0011]作为本专利技术的优选方案，所述热风风切装置包括第二风切风箱、第二风刀喷嘴、第二高压风机和第一发热管，所述第二高压风机安装在所述第二风切风箱或所述机架上，所述第二风切风箱内设有可供所述网带输送装置的输送网带穿设的第五输送通道，所述第二风刀喷嘴设有多个且分别布置在所述第五输送通道的上下两侧，所述第二风刀喷嘴连接所述第二高压风机且所述第二风刀喷嘴产生的风刀吹向输送网带一侧；所述第一发热管设有多个且沿所述第五输送通道方向等距间隔地布置在所述第五输送通道内。
[0012]作为本专利技术的优选方案，所述烘干装置包括烘干风箱、循环风机、第二发热管和第三发热管，所述烘干风箱设有可供所述网带输送装置的输送网带穿设的第六输送通道，所述烘干风箱的顶部设有分别与所述第六输送通道连通的进风口和排湿口，所述烘干风箱的底部设有与所述第六输送通道连通的回风口，所述循环风机安装在所述烘干风箱的顶部，且所述循环风机的吸风口与所述回风口连通，所述循环风机的吹风口与所述进风口连通，所述第二发热管设有多个且沿所述第六输送通道方向等距间隔地布置在所述第六输送通道的内部上侧，所述第三发热管设有多个且沿所述第六输送通道方向等距间隔地布置在所述第六输送通道的内部下侧。
[0013]作为本专利技术的优选方案，所述出料区设有第二冷却装置，所述第二冷却装置包括第二冷却风箱和多个第二冷却风机，所述第二冷却风机安装在所述第二冷却风箱的顶部，所述第二冷却风箱内设有可供所述网带输送装置的输送网带穿设的第七输送通道，所述第二冷却风机产生的风吹向输送网带一侧；所述第七输送通道的出料端设有下料板。
[0014]实施本专利技术实施例的钕铁硼清洗烘干发蓝设备，与现有技术相比，其有益效果在于：
[0015]本专利技术集发蓝热处理、清洗、脱水、烘干于一体，能够在同一条生产线上快速地完成钕铁硼表面氧化及清洗处理，使得钕铁硼表面形成均匀的深蓝色的保护层，结构紧凑，生产效率高，适合大批量生产。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例提供的一种钕铁硼清洗烘干发蓝设备的结构示意图；
[0017]图2是发蓝装置和第一冷却装置的结构示意图；
[0018]图3是清洗装置、冷风风切装置、热风风切装置和烘干装置的结构示意图。
[0019]图中标记：
[0020]1、机架；2、网带输送装置；3、进料区；4、发蓝装置，41、炉体，42、第一加热棒，43、第二加热棒，44、第一输送通道，45、第一保温隔热层；5、第一冷却装置，51、第一冷却风箱，52、第一冷却风机，53、第二输送通道；6、清洗装置，61、水槽，62、第一超声波换能器，63、第二超声波换能器，64、第三输送通道；7、冷风风切装置，71、第一风切风箱，72、第一风刀喷嘴，73、第一高压风机，74、第四输送通道；8、热风风切装置，81、第二风切风箱，82、第二风刀喷嘴，83、第二高压风机，84、第一发热管，85、第五输送通道，86、第二保温隔热层；9、烘干装置，91、烘干风箱，92、循环风机，93、第二发热管，94、第三发热管，95、第六输送通道，96、进风口，97、排湿口，98、回风口，99、第三保温隔热层；10、出料区；11、第二冷却装置，111、第二冷却风箱，112、第二冷却风机，11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼清洗烘干发蓝设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有网带输送装置，所述网带输送装置上沿其输送方向依次设置的进料区、用于对钕铁硼钢片进行发蓝热处理的发蓝装置、用于对发蓝热处理后的钕铁硼钢片进行冷却的第一冷却装置、用于对冷却处理后的钕铁硼钢片进行清洗的清洗装置、用于刮除清洗后的钕铁硼钢片表面水分的冷风风切装置、用于刮除钕铁硼钢片表面剩余水分以及对钕铁硼钢片进行预热烘干的热风风切装置、用于烘干钕铁硼钢片的烘干装置和出料区。2.根据权利要求1所述的钕铁硼清洗烘干发蓝设备，其特征在于，所述发蓝装置包括炉体、第一加热棒和第二加热棒，所述炉体内设有可供所述网带输送装置的输送网带穿设的第一输送通道，所述第一加热棒设有多个且沿所述第一输送通道方向等距间隔地嵌置在所述第一输送通道的上侧侧壁内，所述第二加热棒设有多个且沿所述第一输送通道方向等距间隔地嵌置在所述第一输送通道的下侧侧壁内。3.根据权利要求1所述的钕铁硼清洗烘干发蓝设备，其特征在于，所述第一冷却装置包括第一冷却风箱和多个第一冷却风机，所述第一冷却风机安装在所述第一冷却风箱的顶部，所述第一冷却风箱内设有可供所述网带输送装置的输送网带穿设的第二输送通道，所述第一冷却风机产生的风吹向输送网带一侧。4.根据权利要求1所述的钕铁硼清洗烘干发蓝设备，其特征在于，所述清洗装置包括水槽、第一超声波换能器和第二超声波换能器，所述水槽内设有可供所述网带输送装置的输送网带穿设的第三输送通道，所述水槽的水位高于所述第三输送通道，所述第一超声波换能器设有多个且呈阵列布置在所述第三输送通道的上侧，所述第二超声波换能器设有多个且呈阵列布置在所述第三输送通道的下侧。5.根据权利要求1所述的钕铁硼清洗烘干发蓝设备，其特征在于，所述冷风风切装置包括第一风切风箱、第一风刀喷嘴和第一高压风机，所述第一高压风机安装在所述第一风切风箱或所述机架上，所述第一风切风箱内设有可供所述网带输送装置的输送网带穿设的第四输送通道，所述第一风刀喷嘴设有多个且分别布置在所述第四输送通道的上下两侧，所述第一风刀喷嘴连接所述第一高压风机且所述第一风刀喷嘴产生的风刀吹向输送网带一侧。6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：旷风华，
申请(专利权)人：广东红泰清洗烘干设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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