一种超声波清洗机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种超声波清洗机，包括上料装置，第一超声波清洗装置、下料装置以及传送带；所述上料装置设置在所述第一超声波清洗装置的左侧，所述下料装置设置在所述第一超声波清洗装置的右侧，所述传送带设置在所述上料装置、所述第一超声波清洗装置以及所述下料装置的内部；本实用新型专利技术采用以上结构，通过设置传送带带动清洗物品在本实用新型专利技术内部进行清洗的方式实现了清洗物品的全自动化操作，并可同时清晰多件物品，提升了本实用新型专利技术的工作效率；并且通过设置过滤槽循环过滤超声粗洗槽内部的清洗用水的方式防止了清洗物品清洗后的杂质堵塞外部水泵，造成设备瘫痪，降低了本实用新型专利技术的故障率。

A kind of ultrasonic cleaning machine

【技术实现步骤摘要】
一种超声波清洗机
本技术涉及超声波，特别涉及一种超声波清洗机。
技术介绍
超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声，随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机，对超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质--清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动；但是在现有的超声波清洗机中，清洗机内部空间一般都偏小，导致无法同时清洗大量物品，影响了清洗机的工作效率，同时这种清洗机由于工作效率过低导致不适用于大型流水线作业，造成清洗机的使用场面过窄。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提出一种超声波清洗机，可实现同时清洗大量清洁物品，满足了大型流水线作业对清洗机工作效率的要求，解决了清洗机的使用场面过窄的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种超声波清洗机，包括上料装置，第一超声波清洗装置、下料装置以及传送带；所述上料装置设置在所述第一超声波清洗装置的一侧，所述下料装置设置在所述第一超声波清洗装置的另一侧，所述传送带设置在所述上料装置、所述第一超声波清洗装置以及所述下料装置的内部；其中，所述上料装置内部设置有第一导向轮，所述下料装置内部设置有第二导向轮以及电机，所述第一超声波清洗装置内部设置有第一超声波清洗机构、超声粗洗槽、过滤槽以及喷管；所述第二导向轮设置在所述电机上方，所述第二导向轮还通过传动链与所述电机的输出轴相连，所述传送带套设在所述第一导向轮上，所述第一超声波清洗机构设置在所述第一超声波清洗装置中央，所述超声粗洗槽设置在所述第一超声波清洗机构中央，所述过滤槽设置在所述超声粗洗槽一侧并与所述超声粗洗槽相连，所述喷管设置在所述过滤槽上方，所述传动带还穿过所述超声粗洗槽以及所述喷管与所述过滤槽之间并套设在所述第二导向轮上，所述过滤槽以及所述喷管还与外置水泵相连。进一步的，所述一种超声波清洗机还包括第二超声波清洗装置；所述第二超声波清洗装置设置在所述第一超声波清洗装置与所述下料装置之间；其中，所述第二超声波清洗装置内部设置有第二超声波清洗机构以及超声精洗槽；所述第二超声波清洗机构设置在所述第二超声波清洗装置中央，所述超声精洗槽设置在所述第二超声波清洗机构中央，所述传动带还穿过所述超声精洗槽并套设在所述第二导向轮上，所述超声精洗槽还与外置水泵相连。进一步的，所述一种超声波清洗机还包括第一过水装置、第二过水装置以及第三过水装置；所述第一过水装置设置在所述第二超声波清洗装置的一侧，所述第二过水装置设置在所述第一过水装置的另一侧，所述第三过水装置设置在所述第二过水装置的另一侧；其中，所述第一过水装置内部设置有第一过水槽以及第一溢流口，所述第二过水装置内部设置有第二过水槽以及第二溢流口，所述第三过水装置内部设置有第三过水槽以及第三溢流口；所述第一过水槽设置在所述第一过水装置中央，所述第一溢流口设置在所述第一过水槽一侧，所述第二过水槽设置在所述第二过水装置中央，所述第二溢流口设置在所述第二过水槽一侧，所述第三过水槽设置在所述第三过水装置中央，所述第三溢流口设置在所述第三过水槽一侧，所述传动带还穿过所述第一过水槽、所述第二过水槽以及所述第三过水槽并套设在所述第二导向轮上。进一步的，所述一种超声波清洗机还包括风切装置；所述风切装置设置在所述第三过水装置的另一侧；其中，所述风切装置内部设置有第一风切风扇以及第二风切风扇；所述第二风切风扇设置在所述风切装置的下方，所述第一风切风扇设置在所述第二风切风扇上方，所述传动带还穿过所述第一风切风扇与所述第二风切风扇之间并套设在所述第二导向轮上。进一步的，所述一种超声波清洗机还包括补吹装置；所述补吹装置设置在所述风切装置的另一侧；所述传动带还穿过所述补吹装置的中央并套设在所述第二导向轮上。进一步的，所述一种超声波清洗机还包括烘干冷却装置；所述烘干冷却装置设置在所述补吹装置的右侧；其中，所述烘干冷却装置还包括烘干炉、运风风机以及冷却风扇；所述传动带还穿过所述烘干冷却装置的中央并套设在所述第二导向轮上，所述烘干炉设置在所述传动带上，所述运风风机设置在所述烘干炉上，所述冷却风扇设置在所述运风风机的一侧。进一步的，所述下料装置还包括接料盘；所述接料盘设置在所述下料装置的另一则。本技术采用以上结构，具有以下优点：1、通过设置传送带带动清洗物品在本技术内部进行清洗的方式实现了清洗物品的全自动化操作，并可同时清晰多件物品，提升了本技术的工作效率。2.通过设置过滤槽循环过滤超声粗洗槽内部的清洗用水的方式防止了清洗物品清洗后的杂质堵塞外部水泵，造成设备瘫痪，降低了本技术的故障率。3.通过设置超声粗洗槽以及超声精洗槽对清洗物品进行两次清洗，实现更彻底清洗清洗物品表面的杂质，提升了本技术的清洗效果。附图说明图1为本技术一实施例一种超声波清洗机部分的结构示意图；图2为本技术一实施例一种超声波清洗机另一部分的结构示意图；图3为本技术一实施例一种超声波清洗机又一部分的结构示意图；图中标号名称分别为：10-上料装置、20-第一超声波清洗装置、30-下料装置、40-传送带、11-第一导向轮、21-第一超声波清洗机构、22-超声粗洗槽、23-过滤槽、24-喷管、31-第二导向轮、32-电机、33-接料盘、50-第二超声波清洗装置、51-第二超声波清洗机构、52-超声精洗槽、60-第一过水装置、70-第二过水装置、80-第三过水装置、61-第一过水槽、62-第一溢流口、71-第二过水槽、72-第二溢流口、81-第三过水槽、82-第三溢流口、90-风切装置、91-第一风切风扇、92-第二风切风扇、100-补吹装置、110-烘干冷却装置、111-烘干炉、112-运风风机、113-冷却风扇。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。一种超声波清洗机，如图1及图3所示，包括上料装置10，第一超声波清洗装置20、下料装置30以及传送带40；上料装置10设置在第一超声波清洗装置20的一侧，下料装置30设置在第一超声波清洗装置20的另一侧，传送带40设置在上料装置10、第一超声波清洗装置20以及下料装置30的内部；其中，如图1及图3所示，上料装置10内部设置有第一导向轮11，下料装置30内部设置有第二导向轮31以及电机32，第一超声波清洗装置20内部设置有第一超声波清洗机构21、超声粗洗槽22、过滤槽23以及喷管24；第二导向轮31设置在电机32上方，第二导向轮31还通过传动链与电机32的输出轴相连，传送带40套设在第一导向轮11上，第一超声波清洗机构21设置在第一超声波清洗装置10中央，超声粗洗槽22设置在第一超声波清洗机构21中央，过滤槽23设置在超声粗洗槽22一侧并与超声粗洗槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波清洗机，其特征在于，包括上料装置，第一超声波清洗装置、下料装置以及传送带；所述上料装置设置在所述第一超声波清洗装置的左侧，所述下料装置设置在所述第一超声波清洗装置的右侧，所述传送带设置在所述上料装置、所述第一超声波清洗装置以及所述下料装置的内部；其中，所述上料装置内部设置有第一导向轮，所述下料装置内部设置有第二导向轮以及电机，所述第一超声波清洗装置内部设置有第一超声波清洗机构、超声粗洗槽、过滤槽以及喷管；所述第二导向轮设置在所述电机上方，所述第二导向轮还通过传动链与所述电机的输出轴相连，所述传送带套设在所述第一导向轮上，所述第一超声波清洗机构设置在所述第一超声波清洗装置中央，所述超声粗洗槽设置在所述第一超声波清洗机构中央，所述过滤槽设置在所述超声粗洗槽一侧并与所述超声粗洗槽相连，所述喷管设置在所述过滤槽上方，所述传送带还穿过所述超声粗洗槽以及所述喷管与所述过滤槽之间并套设在所述第二导向轮上，所述过滤槽以及所述喷管还与外置水泵相连。

【技术特征摘要】
1.一种超声波清洗机，其特征在于，包括上料装置，第一超声波清洗装置、下料装置以及传送带；所述上料装置设置在所述第一超声波清洗装置的左侧，所述下料装置设置在所述第一超声波清洗装置的右侧，所述传送带设置在所述上料装置、所述第一超声波清洗装置以及所述下料装置的内部；其中，所述上料装置内部设置有第一导向轮，所述下料装置内部设置有第二导向轮以及电机，所述第一超声波清洗装置内部设置有第一超声波清洗机构、超声粗洗槽、过滤槽以及喷管；所述第二导向轮设置在所述电机上方，所述第二导向轮还通过传动链与所述电机的输出轴相连，所述传送带套设在所述第一导向轮上，所述第一超声波清洗机构设置在所述第一超声波清洗装置中央，所述超声粗洗槽设置在所述第一超声波清洗机构中央，所述过滤槽设置在所述超声粗洗槽一侧并与所述超声粗洗槽相连，所述喷管设置在所述过滤槽上方，所述传送带还穿过所述超声粗洗槽以及所述喷管与所述过滤槽之间并套设在所述第二导向轮上，所述过滤槽以及所述喷管还与外置水泵相连。2.如权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征在于，所述一种超声波清洗机还包括第二超声波清洗装置；所述第二超声波清洗装置设置在所述第一超声波清洗装置与所述下料装置之间；其中，所述第二超声波清洗装置内部设置有第二超声波清洗机构以及超声精洗槽；所述第二超声波清洗机构设置在所述第二超声波清洗装置中央，所述超声精洗槽设置在所述第二超声波清洗机构中央，所述传送带还穿过所述超声精洗槽并套设在所述第二导向轮上，所述超声精洗槽还与外置水泵相连。3.如权利要求2所述的一种超声波清洗机，其特征在于，所述一种超声波清洗机还包括第一过水装置、第二过水装置以及第三过水装置；所述第一过水装置设置在所述第二超声波清洗装置的右侧，所述第二过水装置设置在所述第一过水装置的右侧，所述第三过水装置设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭，
申请(专利权)人：广东红泰清洗烘干设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44