一种应用于燃料电池双极板的批量检漏设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种应用于燃料电池双极板的批量检漏设备，涉及燃料电池领域，包括：检漏台，通过传动辊与检漏台传动连接、用于传送燃料电池的传送带，位于传送带上方的检漏箱，设于检漏箱内部用于检测双极板气密性的检漏组件，设于检漏箱、与检漏组件电连接的电动推杆，电动推杆的输出端朝向传送带的方向。该种设备通过设置检漏组件，并将多个燃料电池批量在传送带上运输，能够批量地对多个燃料电池的双极板进行气密性检漏，加快了对双极板的检漏速度，改进了采用纯手工检测操作自动化程度不高、费时费力的缺点。其次，当检测到燃料电池的双极板存在漏气时，能够及时标记漏气的燃料电池，便于工作人员识别漏气的燃料电池。便于工作人员识别漏气的燃料电池。便于工作人员识别漏气的燃料电池。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于燃料电池双极板的批量检漏设备


[0001]本技术涉及燃料电池
，具体是一种应用于燃料电池双极板的批量检漏设备。

技术介绍

[0002]燃料电池技术是利用氢能最高效的手段，燃料电池是将氢气的化学能直接转化为电能的装置，具有效率高、低噪音、零污染的优点，在当今的社会中扮演着越来越重要的角色。燃料电池通常需要将多个单体电池通过串联的方式组装成电堆，主要构成部件有双极板、膜电极、端板和紧固件等，其中双极板和膜电极的气密性决定着燃料电池电堆的性能和寿命，因此需要通过双极板检漏设备对燃料电池电堆的性能进行检测。
[0003]但现有双极板检漏设备在使用过程中，大多通过紧固螺栓将其固定在模具上，再把燃料电池放在检漏台上，操作员手持检漏气管分别插入到燃料电池的双极板的氧气管和氢气管处进行气体泄漏检测，当氧气管和氢气管发生漏气时，检漏装置内的气体检测仪会检测到检漏气管内部气体的浓度，以此来检测燃料电池的双极板是否漏气。但是采用纯手工检测操作，只能对单个燃料电池的双极板进行检漏工作，不能达到批量检测的效果，造成检漏自动化程度不高、费时费力的缺点。

技术实现思路

[0004]本技术旨在于解决
技术介绍
中存在的缺点，提供一种应用于燃料电池双极板的批量检漏设备，通过设置检漏组件，并将多个燃料电池批量在传送带上运输，能够批量地对多个燃料电池的双极板进行气密性检漏，加快了对双极板的检漏速度，当检测到燃料电池的双极板存在漏气时，能够及时标记漏气的燃料电池，便于工作人员识别漏气的燃料电池。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种应用于燃料电池双极板的批量检漏设备，包括：检漏台；通过传动辊与所述检漏台传动连接、用于传送所述燃料电池的传送带；位于所述传送带上方的检漏箱；设于所述检漏箱内部用于检测所述双极板气密性的检漏组件；设于所述检漏箱、与所述检漏组件电连接的电动推杆，所述电动推杆的输出端朝向所述传送带的方向；以及通过连接头设于所述电动推杆输出端的记号笔；当所述检漏组件检测到当前的燃料电池气密性异常时控制所述电动推杆下移，使所述记号笔与所述当前的燃料电池接触进行标记。
[0006]进一步的，所述检漏箱顶部设置有吊板，所述检漏组件包括：设于所述检漏台中部的传送带，所述燃料电池位于所述传送带上方，且所述检漏台通过传动辊与所述传送带之间传动连接；设于所述检漏箱底部的限位槽，且所述限位槽与所述检漏箱贯通设置；固定安装于所述检漏箱内部的气体检测仪；分别设于所述气体检测仪底端两侧的两根进气管，所述两根进气管分别对应所述燃料电池的氧气管和氢气管的顶部。
[0007]进一步的，所述电动推杆、所述连接头和所述记号笔均贯穿于限位槽内中部，且所
述记号笔与所述双极板之间留有间距。
[0008]进一步的，所述限位槽内部两侧分别设置有若干个呈凹形结构的固定块，所述固定块中部通过转杆转动连接有滑轮，且所述滑轮均与燃料电池外壁滑动连接。
[0009]进一步的，所述连接头内部四周设置有四根弹簧压杆，所述四根弹簧压杆一端均设置有呈弧形结构的卡块，且所述卡块均与记号笔外壁紧密贴合。
[0010]进一步的，所述检漏箱内部靠近所述电动推杆的一侧设置有机箱，所述机箱内部固定安装有除尘风机，所述机箱底部贯通设置有多根风管，所述多根风管底部均贯通设置有吹风嘴。
[0011]进一步的，所述检漏箱正面固定安装有控制面板，所述控制面板均分别与所述气体检测仪、电动推杆和除尘风机之间电性连接，且所述气体检测仪的信号输出端与所述控制面板的信号接收端信号连接。
[0012]本技术提供了一种应用于燃料电池双极板的批量检漏设备，具有以下有益效果：
[0013]通过设置检漏组件，并将多个燃料电池批量在传送带上运输，能够批量地对多个燃料电池的双极板进行气密性检漏，加快了对双极板的检漏速度，改进了采用纯手工检测操作自动化程度不高、费时费力的缺点。其次，当检测到燃料电池的双极板存在漏气时，能够及时标记漏气的燃料电池，便于工作人员识别漏气的燃料电池。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的检漏箱剖面示意图。
[0016]图3为本技术的检漏箱侧视剖面示意图。
[0017]图4为本技术的限位槽侧视剖面示意图。
[0018]图5为本技术的图3中A处结构放大示意图。
[0019]图6为本技术的图3中B处结构放大示意图。
[0020]图7为本技术的连接头仰视剖面示意图。
[0021]图1
‑
7中：1、检漏台；101、传送带；2、燃料电池；201、双极板；3、检漏箱；301、限位槽；302、气体检测仪；303、进气管；304、电动推杆；305、连接头；306、记号笔；307、固定块；308、滑轮；309、弹簧压杆；310、卡块； 311、机箱；312、除尘风机；313、风管；314、吹风嘴；4、控制面板；5、吊板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0025]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于燃料电池双极板的批量检漏设备，其特征在于，包括：检漏台；通过传动辊与所述检漏台传动连接、用于传送所述燃料电池的传送带；位于所述传送带上方的检漏箱；设于所述检漏箱内部用于检测所述双极板气密性的检漏组件；设于所述检漏箱、与所述检漏组件电连接的电动推杆，所述电动推杆的输出端朝向所述传送带的方向；以及通过连接头设于所述电动推杆输出端的记号笔；当所述检漏组件检测到当前的燃料电池气密性异常时控制所述电动推杆下移，使所述记号笔与当前的所述燃料电池接触进行标记。2.根据权利要求1所述的应用于燃料电池双极板的批量检漏设备，其特征在于，所述检漏箱顶部设置有吊板，所述检漏组件包括：设于所述检漏箱底部的限位槽，且所述限位槽与所述检漏箱贯通；固定安装于所述检漏箱内部的气体检测仪；设于所述气体检测仪底端的两根进气管，所述两根进气管分别对应所述燃料电池的氧气管和氢气管。3.根据权利要求1所述的应用于燃料电池双极板的批量检漏设备，其特征在于，所述电动推杆，所述连接头和所述记号笔均贯穿于限位槽，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力，马伏军，
申请(专利权)人：深圳众为氢能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：