一种适用于超长桩基的钢护筒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种适用于超长桩基的钢护筒,包括驱动套、全护筒和底套，所述驱动套下端与所述全护筒可拆卸连接，所述底套设置在所述全护筒下端，所述底套上端设有连接部，所述连接部与所述全护筒下端可拆卸连接，所述底套下端环绕设置有若干破碎齿，所述底套的直径比所述全护筒的直径大，其解决了采用传统的钢护筒施工，当钻孔桩达到一定的深度后，受到孔洞摩擦力的影响，钢护筒难以下放，存在施工成本高、施工繁琐复杂、材料损耗高等问题。材料损耗高等问题。材料损耗高等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于超长桩基的钢护筒


[0001]本技术涉及岩溶转孔桩施工
，具体而言，涉及一种适用于超长桩基的钢护筒。

技术介绍

[0002]近年来，随着建设交通的迅速发展，在道路建设中岩溶发育地区钻孔桩施工越来越广泛。岩溶发育地区钻孔桩一般采用钢护筒跟进、片石+水泥+黄泥回填的方式处理溶洞，而且岩溶地区钻孔桩的长度比传统钻孔桩的长度要长，传统施工方法需多次处理，周期较长、成孔困难、成桩质量差。采用传统的钢护筒施工，当钻孔桩达到一定的深度后，受到孔洞摩擦力的影响，钢护筒难以下放，存在施工成本高、施工繁琐复杂、材料损耗高等问题，不具有广阔的经济技术前景。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种适用于超长桩基的钢护筒，其解决了采用传统的钢护筒施工，当钻孔桩达到一定的深度后，受到孔洞摩擦力的影响，钢护筒难以下放，存在施工成本高、施工繁琐复杂、材料损耗高等问题。
[0004]本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种适用于超长桩基的钢护筒,包括驱动套、全护筒和底套，所述驱动套下端与所述全护筒可拆卸连接，所述底套设置在所述全护筒下端；
[0005]所述底套上端设有连接部，所述连接部与所述全护筒下端可拆卸连接，所述底套下端环绕设置有若干破碎齿，所述底套的直径比所述全护筒的直径大。
[0006]进一步的，所述底套的侧壁上环绕设置有螺纹。
[0007]进一步的，所述全护筒包括若干补偿钢护筒和若干定长钢护筒，所述全护筒由若干补偿钢护筒和若干定长钢护筒组合构成；
[0008]若干所述补偿钢护筒的长度在0.5m
‑
3m之间，若干所述定长钢护筒的长度均为4m。
[0009]进一步的，所述补偿钢护筒和定长钢护筒的两端分别设置有公接头和母接头，所述连接部为公接头，所述驱动套下端设有母接头，所述公接头与母接头相适配。
[0010]进一步的，所述公接头包括大直径段和小直径段，所述小直径段上环绕开设有若干螺纹孔；
[0011]所述母接头包括大内径段和小内径段，所述大内径段上环绕开设有若干锁孔，所述小直径段与所述大内径段相适配，所述母接头通过同时适配在锁孔与所述螺纹孔内的螺栓连接在所述公接头上。
[0012]进一步的，所述小直径段端部与所述小内径段端部抵接，所述大直径段端部与所述大内径段端部抵接。
[0013]进一步的，所述大内径段环绕开设有若干凹槽，所述大直径段端部环绕设置有若干凸块，所述凸块与所述凹槽相适配。
[0014]进一步的，所述螺栓的长度与所述锁孔和螺纹孔适配时的长度相同。
[0015]进一步的，所述小直径段环绕开设有若干吊孔。
[0016]进一步的，所述补偿钢护筒和定长钢护筒上均套设有卡环。
[0017]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0018]本技术设计合理、结构简单，一种适用于超长桩基的钢护筒,包括驱动套、全护筒和底套，驱动套下端与全护筒可拆卸连接，底套设置在全护筒下端，旋挖钻钻头钻出的直径略大于底套的直径，底套的直径比全护筒的直径大，而且底套底部设有破碎齿，进而在旋转下移时，有助于破碎崩塌的泥岩，进而保证全护筒的正常跟进，配合底套侧壁上的螺纹，可以将钻洞松散和容易抵住全护筒的泥岩刮落，避免全护筒随着深度的增加而导致摩擦力增大，难以跟护，同时钻头旋挖的直径大于底套的直径，而且底套的直径大于全护筒的直径，不仅便于全护筒的放置，同时也有利于微调全护筒倾角，保证全护筒垂直度不得大于1％，成孔精确度高、质量控制简单，占地面小、组装方便，适用范围广，且该方法操作简单灵活。
[0019]全护筒安装应根据地质柱状图提前计算全护筒长度，避免护筒下至岩层后高度不够或过高。以便根据基岩面深度配置不同长度全护筒，而全护筒是由若干定长钢护筒再加上不同长度的补偿钢护筒组合连接成，通常补偿钢护筒是连接在最上端的，但是可能部分钻洞会经过多个溶洞，进而可能全护筒中部也夹杂着一些补偿钢护筒，总之保持在地面到回填溶洞位置的全护筒与实际深度一致，便于回填等操作。结构拼装原理简单，制作及安装方便，较传统的钢护筒埋设更简单、易操作，且成桩效率高、不易坍孔，最主要的是桩基无扩孔，大大节约了混凝土超耗等问题，可适用极易坍孔地层的桩基工程施工。
[0020]在公接头与母接头连接时，凸块正好进入到凹槽内，用于全护筒在旋进时，减轻螺栓的受力强度，进而保护螺栓，避免巨大的旋转力使螺纹孔与锁孔错位，进而导致螺栓受损或者难以拆卸等。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术提供的一种适用于超长桩基的钢护筒装配示意图；
[0023]图2为本技术提供的一种适用于超长桩基的钢护筒的底套结构示意图；
[0024]图3为本技术提供的一种适用于超长桩基的钢护筒定长钢护筒的结构示意图；
[0025]图4为本技术提供的一种适用于超长桩基的钢护筒母接头结构示意图；
[0026]图标：1、驱动套，2、全护筒，201、补偿钢护筒，202、定长钢护筒，3、底套，301，破碎齿，302、螺纹，4、公接头，401、大直径段，402、小直径段，403、螺纹孔，404、凸块，5、母接头，501、大内径段，502、小内径段，503、锁孔，504、凹槽，6、螺栓，7、吊孔，8、卡环。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]为提高岩溶发育地区钻孔桩施工效率、保证成桩质量，总结形成岩溶发育地区钻孔灌注桩施工工法，该工法采用可拆装定制钢护筒跟进成孔，定制栓接钢护筒跟进软弱地层直至溶洞顶板，低标号混凝土回填溶洞，边灌注边拔钢护筒的方式成桩。该工法成功运用于岩溶发育地区桩基施工，在提高桩基施工效率及成桩质量的同时，降低了施工成本，应用效果良好。
[0030]参照图1至图3所示，本实施例提供一种适用于超长桩基的钢护筒,包括驱动套1、全护筒2和底套3，驱动套1下端与全护筒2可拆卸连接，底套3设置在全护筒2下端；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于超长桩基的钢护筒,其特征在于：包括驱动套(1)、全护筒(2)和底套(3)，所述驱动套(1)下端与所述全护筒(2)可拆卸连接，所述底套(3)设置在所述全护筒(2)下端；所述底套(3)上端设有连接部，所述连接部与所述全护筒(2)下端可拆卸连接，所述底套(3)下端环绕设置有若干破碎齿(301)，所述底套(3)的直径比所述全护筒(2)的直径大。2.根据权利要求1所述的一种适用于超长桩基的钢护筒，其特征在于，所述底套(3)的侧壁上环绕设置有螺纹(302)。3.根据权利要求1所述的一种适用于超长桩基的钢护筒，其特征在于，所述全护筒(2)包括若干补偿钢护筒(201)和若干定长钢护筒(202)，所述全护筒(2)由若干补偿钢护筒(201)和若干定长钢护筒(202)组合构成；若干所述补偿钢护筒(201)的长度在0.5m
‑
3m之间，若干所述定长钢护筒(202)的长度均为4m。4.根据权利要求3所述的一种适用于超长桩基的钢护筒，其特征在于，所述补偿钢护筒(201)和定长钢护筒(202)的两端分别设置有公接头(4)和母接头(5)，所述连接部为公接头(4)，所述驱动套(1)下端设有母接头(5)，所述公接头(4)与母接头(5)相适配。5.根据权利要求4所述的一种适用于超长桩基的钢护筒，其特征在于，所述公接头(4)包括大直径段(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉印，曾奕衡，张国松，王慧君，
申请(专利权)人：中铁二局第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：