本实用公开了一种真空热处理分压装置，包括炉体，炉体连通连接管一端，连接管上设有压力表，连接管自由端连通通管一端，压力表上方的连接管自由端处设有分压装置，分压装置用于调节连接管与通管连通状态，分压装置包括设在连接管上的固定座，固定座上连接弹簧一端，弹簧另一端连接盖板，通管自由端连通储气罐，通管上设有调节装置，调节装置用于调节盖板的移动距离，避免人工进行调节，降低了操作难度，同时减少了设备的投入，进而降低了整体设备的故障率，提高了工作效率，使得能够适用于多种情况，使得能够根据使用需求调节分压值，降低了设备使用局限性，同时能够满足多种使用需求，本实用新型专利技术操作简单，实用性强，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种真空热处理分压装置
[0001]本实用涉及真空热处理设备
，具体为一种真空热处理分压装置。
技术介绍
[0002]真空热处理炉在热处理领域有着广泛的市场和占有率。目前所使用的真空热处理炉均会采用分压来抑制在真空热处理过程中金属元素的蒸发、零件表层合金元素的贫化、抗腐蚀性能的下降以及提高零件的表面光亮度。
[0003]现有技术中，人工进行调节分压设备，操作难度较大，危险性高，同时需要投入多组设备，导致了整体设备的故障率高，影响了工作效率，不能够适用于多种情况，不能够根据使用需求调节分压值，导致设备使用局限性大，同时不能够满足多种使用需求，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出一种真空热处理分压装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本实用的目的在于提供一种真空热处理分压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种真空热处理分压装置，包括炉体，所述炉体连通连接管一端，所述连接管上设有压力表，所述连接管自由端连通通管一端，所述压力表上方的连接管自由端处设有分压装置，所述分压装置用于调节连接管与通管连通状态，所述分压装置包括设在连接管上的固定座，所述固定座上连接弹簧一端，所述弹簧另一端连接盖板，所述通管自由端连通储气罐。
[0006]优选的，所述通管上设有调节装置，所述调节装置用于调节盖板的移动距离。
[0007]优选的，所述调节装置包括移动接触盖板的限位板，所述限位板上设有齿板，所述齿板与第一齿轮啮合，所述第一齿轮侧壁上设有轮齿，所述轮齿与第二齿轮啮合，所述第二齿轮一侧设有操作杆。
[0008]优选的，所述固定座为环形结构，所述固定座设在连接管内壁上，所述弹簧拉伸弹簧，所述盖板直径大于连接管的直径小于通管的直径，所述盖板滑动位于通管内。
[0009]优选的，所述限位板滑动贯穿支撑板，所述限位板滑动卡接支撑板，所述齿板长度与限位板长度相同。
[0010]优选的，所述第一齿轮转动设在支撑板上，所述轮齿呈环形设在第一齿轮上，所述第二齿轮为伞齿轮，所述操作杆自由端转动贯穿通管，所述支撑板设在通管上。
[0011]优选的，所述连接管的直径小于通管的直径，所述通管长度大于弹簧可形变长度。
[0012]与现有技术相比，本实用的有益效果是：
[0013]1.炉体1进行热处理，炉体1内压力进入连接管2中，则连接管2内压力值与炉体1内压力值相等，压力表3显示压力数值，气体推动盖板43，盖板43移动拉伸弹簧42，弹簧42在固定座41上伸长，使盖板43与连接管2一端分离，气体通过盖板43与连接管2间隙处进入通管5
中，再由通管5进入储气罐7内，连接管2内压力未达到弹簧42形变力时，弹簧42恢复原状，拉动盖板43贴合接触连接管2一端，限制气体由连接管2进入通管5中，此时完成了自动分压的工作，避免人工进行调节，降低了操作难度，同时减少了设备的投入，进而降低了整体设备的故障率，提高了工作效率，使得能够适用于多种情况。
[0014]2.当炉体1内需要保持固定压力时，根据压力表3数值，转动操作杆66，使第二齿轮65转动，第二齿轮65转动与轮齿64啮合，推动第一齿轮63在支撑板67上转动，第一齿轮63转动与齿板62啮合，推动限位板61在支撑板67上滑动，当盖板43接触限位板61时，气体通过盖板43与连接管2间隙量能够使炉体1内压力值达到限定值时，停止驱动操作杆66，此时完成调节分压值的工作，使得能够根据使用需求调节分压值，降低了设备使用局限性，同时能够满足多种使用需求，本技术操作简单，实用性强，便于推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术中盖板处结构结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1炉体、2连接管、3压力表、4分压装置、41固定座、42弹簧、43盖板、5通管、6调节装置、61限位板、62齿板、63第一齿轮、64轮齿、65第二齿轮、66操作杆、67支撑板、7储气罐。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实用提供一种技术方案：一种真空热处理分压装置，包括炉体1，炉体1连通连接管2一端，连接管2上设有压力表3，连接管2自由端连通通管5一端，连接管2的直径小于通管5的直径，压力表3上方的连接管2自由端处设有分压装置4，分压装置4用于调节连接管2与通管5连通状态，分压装置4包括设在连接管2上的固定座41，固定座41上连接弹簧42一端，弹簧42另一端连接盖板43，固定座41为环形结构，固定座41设在连接管2内壁上，弹簧42拉伸弹簧，盖板43直径大于连接管2的直径小于通管5的直径，盖板43滑动位于通管5内，通管5长度大于弹簧42可形变长度，通管5自由端连通储气罐7。
[0021]炉体1进行热处理，炉体1内压力进入连接管2中，则连接管2内压力值与炉体1内压力值相等，压力表3显示压力数值，气体推动盖板43，盖板43移动拉伸弹簧42，弹簧42在固定座41上伸长，使盖板43与连接管2一端分离，气体通过盖板43与连接管2间隙处进入通管5中，再由通管5进入储气罐7内，连接管2内压力未达到弹簧42形变力时，弹簧42恢复原状，拉动盖板43贴合接触连接管2一端，限制气体由连接管2进入通管5中，此时完成了自动分压的工作，避免人工进行调节，降低了操作难度，同时减少了设备的投入，进而降低了整体设备的故障率，提高了工作效率，使得能够适用于多种情况。
[0022]通管5上设有调节装置6，调节装置6用于调节盖板43的移动距离，调节装置6包括
移动接触盖板43的限位板61，限位板61上设有齿板62，齿板62与第一齿轮63啮合，第一齿轮63侧壁上设有轮齿64，轮齿64与第二齿轮65啮合，第二齿轮65一侧设有操作杆66，限位板61滑动贯穿支撑板67，限位板61滑动卡接支撑板67，齿板62长度与限位板61长度相同，第一齿轮63转动设在支撑板67上，轮齿64呈环形设在第一齿轮63上，第二齿轮65为伞齿轮，操作杆66自由端转动贯穿通管5，支撑板67设在通管5上。
[0023]当炉体1内需要保持固定压力时，根据压力表3数值，转动操作杆66，使第二齿轮65转动，第二齿轮65转动与轮齿64啮合，推动第一齿轮63在支撑板67上转动，第一齿轮63转动与齿板62啮合，推动限位板61在支撑板67上滑动，当盖板43接触限位板61时，气体通过盖板43与连接管2间隙量能够使炉体1内压力值达到限定值时，停止驱动操作杆66，此时完成调节分压值的工作，使得能够根据使用需求本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空热处理分压装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)连通连接管(2)一端，所述连接管(2)上设有压力表(3)，所述连接管(2)自由端连通通管(5)一端，所述压力表(3)上方的连接管(2)自由端处设有分压装置(4)，所述分压装置(4)用于调节连接管(2)与通管(5)连通状态，所述分压装置(4)包括设在连接管(2)上的固定座(41)，所述固定座(41)上连接弹簧(42)一端，所述弹簧(42)另一端连接盖板(43)，所述通管(5)自由端连通储气罐(7)。2.根据权利要求1所述的一种真空热处理分压装置，其特征在于：所述通管(5)上设有调节装置(6)，所述调节装置(6)用于调节盖板(43)的移动距离。3.根据权利要求2所述的一种真空热处理分压装置，其特征在于：所述调节装置(6)包括移动接触盖板(43)的限位板(61)，所述限位板(61)上设有齿板(62)，所述齿板(62)与第一齿轮(63)啮合，所述第一齿轮(63)侧壁上设有轮齿(64)，所述轮齿(64)与第二齿轮(65)啮合，所述第二齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃德漳，
申请(专利权)人：柳州市来汇金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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