一种卫生管件加工用自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种卫生管件加工用自动上料机构，包括机架及安装在机架上用于堆放管件的箱体，所述箱体从上往下依次分为分隔室、导流室和出料室，所述出料室的一端外设有电动推杆，另一端设有管件出口，电动推杆的输出杆插入出料室内并连接有推块，以便将管件推出。本发明专利技术中的出料室通过调节组件调节出料室的宽度，导向筒可拆卸设置，以满足不同尺寸的管件，本发明专利技术前段是通过电动推杆将管件推出，后段通过驱动座将管件剩余部分推出，直至管件完全移出箱体。本发明专利技术实现管件加工时的自动供料，操作简单，管件堆放在箱体内不易混乱，保证出料畅通，工作效率提高。工作效率提高。工作效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种卫生管件加工用自动上料机构


[0001]本技术涉及卫生管件加工设备
，具体为一种卫生管件加工用自动上料机构。

技术介绍

[0002]目前对于管件加工时送料采用的办法大多都是手工加料的方式来进行，操作人员在加工工件时，时常出现忙碌现象，且对人力消耗很大，工作效率低，成本高，产量低。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种卫生管件加工用自动上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种卫生管件加工用自动上料机构，包括机架及安装在机架上用于堆放管件的箱体，所述箱体从上往下依次分为分隔室、导流室和出料室，所述出料室的一端外设有电动推杆，另一端设有管件出口，电动推杆的输出杆插入出料室内并连接有推块，以便将管件推出，所述管件出口处可拆卸安装有导向筒，以便对出去的管件进行定位，所述箱体位于导向筒的外端设有驱动座，驱动座通过驱动架与机架固定连接，驱动座推动管件向外移动，所述出料室的两侧分别对称设有若干个调节组件，以便调节出料室的宽度，以满足不同尺寸的管件，防止小尺寸管件在出料室内并列堆积，影响出料，所述调节组件包括设置在出料室外端的调节板、及安装在出料室内的挡板，所述挡板的上端一体设有侧板，以便对掉落的管件进行过度，所述出料室的壳壁对应侧板设有相应的开口，以便侧板能够伸出移动，所述调节板对应挡板设有对其进行调节的螺杆，所述调节板上设有螺套，螺杆的一端与挡板转动连接，另一端穿过螺套后与手柄固定连接，人员通过旋转手柄从而推动挡板的位移，以调节出料室的大小。
[0005]作为本技术进一步方案：所述分隔室上均匀分布有若干个隔板，将分隔室分成若干个容置的腔室，防止管件在箱体倾斜放置，导致出料堵塞。
[0006]作为本技术进一步方案：所述挡板位于螺杆的上下两端分别固定设有导杆，调节板对应导杆设有相应的导套，所述导杆插入导套内滑动连接，以加强挡板移动的稳定性，所述导杆上设有刻度线，以便观察挡板移动的距离。
[0007]作为本技术进一步方案：所述导向筒的一侧设有外螺纹，管件出口处的内壁设有内螺纹，导向筒螺纹安装在管件出口处，导向筒设有弧形的导向段，以便管件过度移动。根据不同尺寸的管件，对导向筒进行更换，对不同管件出来时进行限位，以便与驱动座的直接对接。
[0008]作为本技术进一步方案：所述驱动座包括架板及安装在架板下端的第一夹轮、设置在第一夹轮上端的第二夹轮，所述第一夹轮转动安装在架板上，并通过联轴器与驱动电机传动连接，所述第二夹轮设置在第一夹轮的上端，第二夹轮转动安装轮板上，轮板的两端设有滑块，所述架板对应滑块设有相应的滑槽，所述滑块嵌入滑槽内滑动连接，轮板的
上端转动连接有调节杆，所述架板的外端对应调节杆设有相应的螺孔，所述调节杆与螺孔螺纹连接，调节杆的上端固定设有旋转柄，以便与对调节杆进行调节。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：管件堆放在箱体，箱体上端的隔板将分隔室分成若干个腔室，防止管件倾斜堆叠，导致出料不畅通，管件通过倾斜设置的导流室导入出料室，出料室通过调节组件使管件竖向的堆叠，电动推杆控制推块推动底部的管件，管件伸出并通过导向筒进行定位，随后进入驱动座内，驱动座通过第一夹轮和第二夹轮夹持住管件，驱动电机带动第一夹轮转动，从而继续推动管件向外移动，完成管件的自动上料。本专利技术中的出料室通过调节组件调节出料室的宽度，导向筒可拆卸设置，以满足不同尺寸的管件，本专利技术前段是通过电动推杆将管件推出，后段通过驱动座将管件剩余部分推出，直至管件完全移出箱体。本专利技术实现管件加工时的自动供料，操作简单，管件堆放在箱体内不易混乱，保证出料畅通，工作效率提高。
附图说明
[0010]图1为本技术的立体结构示意图；
[0011]图2为本技术的正视结构示意图；
[0012]图3为本技术的调节组件安装结构示意图；
[0013]图4为本技术的导向筒结构示意图；
[0014]图5为本技术的驱动座结构示意图；
[0015]图中标示：1、机架；2、箱体；3、驱动座；4、调节组件；21、分隔室；22、导流室；23、出料室；24、电动推杆；25、导向筒；26、隔板；31、第一夹轮；32、第二夹轮；33、架板；34、驱动电机；35、轮板；36、调节杆；37、旋转柄；38、驱动架；41、调节板；42、挡板；43、侧板；44、螺杆；45、螺套；46、手柄；47、导杆。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0017]如图1～5所示，
[0018]本实施例提供了一种卫生管件加工用自动上料机构，包括机架1及安装在机架1上用于堆放管件的箱体2，所述箱体2从上往下依次分为分隔室21、导流室22和出料室23，所述出料室23的一端外设有电动推杆24，另一端设有管件出口，电动推杆24的输出杆插入出料室23内并连接有推块，以便将管件推出，所述管件出口处可拆卸安装有导向筒25，以便对出去的管件进行定位，所述箱体2位于导向筒25的外端设有驱动座3，驱动座3通过驱动架38与机架1固定连接，驱动座3推动管件向外移动，所述出料室23的两侧分别对称设有若干个调节组件4，以便调节出料室23的宽度，以满足不同尺寸的管件，防止小尺寸管件在出料室23内并列堆积，影响出料，所述调节组件4包括设置在出料室23外端的调节板41、及安装在出料室23内的挡板42，所述挡板42的上端一体设有侧板43，以便对掉落的管件进行过度，所述出料室23的壳壁对应侧板43设有相应的开口，以便侧板43能够伸出移动，所述调节板41对应挡板42设有对其进行调节的螺杆44，所述调节板41上设有螺套45，螺杆44的一端与挡板42转动连接，另一端穿过螺套45后与手柄46固定连接，人员通过旋转手柄46从而推动挡板
42的位移，以调节出料室23的大小。
[0019]本实施例中，分隔室21上均匀分布有若干个隔板26，将分隔室21分成若干个容置的腔室，防止管件在箱体2倾斜放置，导致出料堵塞。
[0020]本实施例中，挡板42位于螺杆44的上下两端分别固定设有导杆47，调节板41对应导杆47设有相应的导套，所述导杆47插入导套内滑动连接，以加强挡板42移动的稳定性，所述导杆47上设有刻度线，以便观察挡板42移动的距离。
[0021]本实施例中，导向筒25的一侧设有外螺纹，管件出口处的内壁设有内螺纹，导向筒25螺纹安装在管件出口处，导向筒25设有弧形的导向段，以便管件过度移动。根据不同尺寸的管件，对导向筒25进行更换，对不同管件出来时进行限位，以便与驱动座3的直接对接。
[0022]本实施例中，驱动座3包括架板33及安装在架板33下端的第一夹轮31、设置在第一夹轮31上端的第二夹轮32，所述第一夹轮31转动安装在架板33上，并通过联轴器与驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卫生管件加工用自动上料机构，包括机架及安装在机架上用于堆放管件的箱体，其特征在于：所述箱体从上往下依次分为分隔室、导流室和出料室，所述出料室的一端外设有电动推杆，另一端设有管件出口，电动推杆的输出杆插入出料室内并连接有推块，以便将管件推出，所述管件出口处可拆卸安装有导向筒，以便对出去的管件进行定位，所述箱体位于导向筒的外端设有驱动座，驱动座通过驱动架与机架固定连接，驱动座推动管件向外移动，所述出料室的两侧分别对称设有若干个调节组件，以便调节出料室的宽度，所述调节组件包括设置在出料室外端的调节板、及安装在出料室内的挡板，所述挡板的上端一体设有侧板，所述出料室的壳壁对应侧板设有相应的开口，以便侧板能够伸出移动，所述调节板对应挡板设有对其进行调节的螺杆，所述调节板上设有螺套，螺杆的一端与挡板转动连接，另一端穿过螺套后与手柄固定连接，人员通过旋转手柄从而推动挡板的位移，以调节出料室的大小。2.根据权利要求1所述的一种卫生管件加工用自动上料机构，其特征在于：所述分隔室上均匀分布有若干个隔板，将分隔室分成若干个容置的腔室。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文钦，孙丰，董丹，
申请(专利权)人：安徽国钦智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：