本实用新型专利技术涉及一种粉煤灰固废掺混用筛选装置，属于粉煤灰处理设备技术领域,具体包括筒型外壳和筒型转动筛，筒型外壳的内壁上设置有环形导轨，筒型转动筛的两端外壁上安装有滚轮，筒型转动筛的中部安装有驱动齿圈，筒型外壳上安装有减速电机，减速电机的转轴上安装有驱动齿轮，驱动齿圈的两侧及有环形导轨的两侧分别设置有密封组件，筒型外壳的一端安装有第一封板和进料斗，筒型转动筛的一端设置有大颗粒出口，进料斗固定在第一封板上，且出料口延伸至筒型转动筛内，筒型外壳的底部设置有灰料仓和大颗粒出料管，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，采用全密封结构，粉尘污染小，使用寿命长。长。长。
【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰固废掺混用筛选装置
[0001]本技术涉及一种粉煤灰固废掺混用筛选装置，属于粉煤灰处理设备
技术介绍
[0002]粉煤灰的排放不仅占用土地资源，造成资金的浪费，更重要的是造成严重的大气污染、土壤污染和水资源污染，危害自然环境和人类健康。所以，对粉煤灰进行综合研究，合理的回用随意排放的粉煤灰，对于保护资源、保护环境、造福人类，具有明显的研究价值和社会意义。
[0003]目前现有的粉煤灰在进行处理时，主要在以骨料的形式与混凝土掺混作为建筑材料，或与活性污泥掺混用来生产陶粒等，但是在粉煤灰掺混前需要对粉煤灰进行筛分，分离出大颗粒灰渣。现有的粉煤灰筛分装置大多采用敞开式筛分结构，导致现场粉尘飞扬，严重污染环境，也影响工人的身体健康。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种结构简单，使用方便，采用全密封结构，粉尘污染小，使用寿命长的粉煤灰固废掺混用筛选装置。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为一种粉煤灰固废掺混用筛选装置，包括支架及安装在支架上的筒型外壳，所述筒型外壳倾斜设置，所述筒型外壳内安装有筒型转动筛，所述筒型外壳的内壁上设置有环形导轨，所述筒型转动筛的两端外壁上安装有滚轮，所述筒型转动筛的中部安装有驱动齿圈，所述筒型外壳上安装有减速电机，所述减速电机的转轴上安装有驱动齿轮，所述筒型外壳的外壁上设置有通孔，所述驱动齿轮位于通孔内，并与驱动齿圈相啮合，所述驱动齿圈的两侧及有环形导轨的两侧分别设置有密封组件，所述筒型外壳的一端安装有第一封板和进料斗，所述筒型外壳的另一端安装有第二封板，所述筒型转动筛的一端设置有第三封板，另一端设置有大颗粒出口，所述进料斗上安装有防尘罩，所述进料斗固定在第一封板上，且出料口通过第三封板上通孔延伸至筒型转动筛内，所述筒型转动筛的筛孔分别位于驱动齿圈和环形导轨的密封组件之间，所述筒型外壳的底部设置有灰料仓和大颗粒出料管，所述大颗粒出料管位于大颗粒出口的正下方。
[0006]优选的，所述密封组件主要由活动环板和Z型固定环板构成，所述Z型固定环板固定在筒型外壳的内壁上，所述活动环板固定在筒型转动筛上，所述Z型固定环板和活动环板之间形成密封槽，所述密封槽内填充有石棉盘根。
[0007]优选的，所述防尘罩上还设置有多个挡尘胶条。
[0008]优选的，所述筒型转动筛的大颗粒出口呈锥形结构，且所述呈锥形结构的锥面与筒型转动筛内壁之间的夹角为10
‑
15
°
。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术结构简单，使用方便，采用滚筒筛式筛分结构，全密封处理，现场粉尘污染小；同时考虑到粉煤灰的粉尘严重，
严重影响滚筒筛的使用寿命，采用在滚筒筛的环形导轨及驱动齿圈两侧分别设置密封组件，密封组件采用石棉盘根密封，在保证滚筒筛正常转动的情况下，实现可靠的密封效果，有效避免了粉尘对转动部件的损害，延长使用寿命。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0011]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0012]如图1所示，一种粉煤灰固废掺混用筛选装置，包括支架1及安装在支架上的筒型外壳2，筒型外壳2倾斜设置，筒型外壳2内安装有筒型转动筛3，筒型外壳2的内壁上设置有环形导轨4，筒型转动筛3的两端外壁上安装有滚轮5，筒型转动筛3的中部安装有驱动齿圈6，筒型外壳2上安装有减速电机7，减速电机7的转轴上安装有驱动齿轮8，筒型外壳2的外壁上设置有通孔9，驱动齿轮8位于通孔9内，并与驱动齿圈6相啮合，驱动齿圈6的两侧及有环形导轨4的两侧分别设置有密封组件，筒型外壳2的一端安装有第一封板10和进料斗11，筒型外壳2的另一端安装有第二封板12，筒型转动筛3的一端设置有第三封板13，另一端设置有大颗粒出口14，进料斗11上安装有防尘罩15，进料斗11固定在第一封板10上，且出料口通过第三封板13上通孔延伸至筒型转动筛3内，筒型转动筛3的筛孔分别位于驱动齿圈6和环形导轨4的密封组件之间，筒型外壳2的底部设置有灰料仓16和大颗粒出料管17，大颗粒出料管17位于大颗粒出口14的正下方。
[0013]本技术采用封闭式滚筒筛结构，在筒型外壳的内部安装筒型转动筛，筒型转动筛通过滚轮支撑安装在筒型外壳的环形导轨上，筒型转动筛的中部安装驱动齿圈，筒型外壳上安装减速电机，减速电机上的驱动齿轮通过筒型外壳上的通孔与驱动齿圈相啮合，进而带动筒型转动筛转动。在实际安装时可以根据实际需要调整驱动齿圈和驱动齿轮之间的齿比或齿轮组，保证设备能够正常安装。考虑到粉尘对转动部件的影响，在驱动齿圈和环形导轨的两侧分别安装密封组件，使转动部件位于密封环境中，不受到粉尘的影响，延长使用寿命。在具体使用时，上料皮带将粉煤灰输送至进料斗，由进料斗将粉煤灰送入筒型转动筛，筒型转动筛转动过程中，使细灰落入灰料仓16内，然后通过罗茨风机吹入粉料罐。大颗粒的灰渣则通过大颗粒出料管排出或者通过螺旋输送机输送至落料点。进料斗上安装防尘罩、防尘罩15上还设置有多个挡尘胶条22，这样能够避免上料皮带在落料时，粉尘飞扬。同时考虑到大颗粒出口会出现漏灰的情况，采用将筒型转动筛3的大颗粒出口设计成锥形结构，且呈锥形结构的锥面与筒型转动筛内壁之间的夹角为10
‑
15
°
这样该锥形结构能够起到收拢粉料的目的，减少灰料外溢。
[0014]其中，密封组件主要由活动环板18和Z型固定环板19构成，Z型固定环板19固定在筒型外壳2的内壁上，活动环板18固定在筒型转动筛3上，Z型固定环板19和活动环板18之间形成密封槽20，密封槽20内填充有石棉盘根21。密封组件采用活动环板、Z型固定环板和石棉盘根制成，石棉盘根填充在活动环板、Z型固定环板之间的密封槽内，在活动环板转动时，
石棉盘根能够始终保持活动环板、Z型固定环板之间缝隙为密封状态，进而避免灰尘进入转动部件。
[0015]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰固废掺混用筛选装置，包括支架及安装在支架上的筒型外壳，所述筒型外壳倾斜设置，所述筒型外壳内安装有筒型转动筛，所述筒型外壳的内壁上设置有环形导轨，所述筒型转动筛的两端外壁上安装有滚轮，其特征在于：所述筒型转动筛的中部安装有驱动齿圈，所述筒型外壳上安装有减速电机，所述减速电机的转轴上安装有驱动齿轮，所述筒型外壳的外壁上设置有通孔，所述驱动齿轮位于通孔内，并与驱动齿圈相啮合，所述驱动齿圈的两侧及有环形导轨的两侧分别设置有密封组件，所述筒型外壳的一端安装有第一封板和进料斗，所述筒型外壳的另一端安装有第二封板，所述筒型转动筛的一端设置有第三封板，另一端设置有大颗粒出口，所述进料斗上安装有防尘罩，所述进料斗固定在第一封板上，且出料口通过第三封板上通孔延伸至筒型转动筛内，所述筒型转动筛的筛孔分别位于驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵仲鹤，赵佩伦，刘溪，杜泽锋，张东海，
申请(专利权)人：山西大地民基生态环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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