本实用新型专利技术公开了一种热管散热器的性能检测装置，包括发热模拟组件、第一温度传感器和第二温度传感器，其中，发热模拟组件用于模拟发热元件发热且具有热传导端面，热传导端面用于与热管散热器的各个热管的蒸发管段传热贴合；第一温度传感器用于检测热传导端面的温度，且第一温度传感器与热管的蒸发管段一一对应布置；第二温度传感器设置于各个热管的冷凝管段。该性能检测装置，通过热管换热器的每根热管上均配置有对应的第一温度传感器和第二温度传感器，继而能够实现热管散热器上的每根热管的良品判断，使得热管散热器的散热性能测试更加准确，能够更好地保证检测合格出厂的热管散热器的散热性能，有效避免了不良热管散热器流出。器流出。器流出。
【技术实现步骤摘要】
一种热管散热器的性能检测装置
[0001]本技术涉及测试设备
，更具体地说，涉及一种热管散热器的性能检测装置。
技术介绍
[0002]在散热器基板上开槽，之后将热管采用锡焊、胶粘或直接紧配的工艺，将热管固定于槽内，与散热器基板紧密结合在一起便形成了热管散热器。热管在嵌入散热器基板过程中需要进行滚管，将热管压成半圆弧型，与凹槽紧密贴合在一起并在散热器基板上表面形成平面，与散热模组相贴合。热管在滚管中由于变形会破坏内部毛细，压紧时可能存在与凹槽无法紧密贴合，齿片散热器加工时，齿片尺寸、齿间距、基板厚度等的变化都会导致热管散热器散热性能发生变化。因此，成品热管散热器在出厂前需要进行热性能测试，筛选产品，防止不良品流出。
[0003]现在热管散热器常规热性能测试方式是将加热棒置于加热块中，加热块通过界面材料贴合到热管散热器上，设置合适的加热功率进行加热，通过自冷或风冷的方式冷却散热器，温度稳定后测试加热块下表面的温度，观察加热块温度是否在合理范围内，进行散热器不良品筛选。
[0004]上述传统热测试方法只能测试热管散热器整体热性能是否满足要求，无法检测每根热管的散热情况，热管散热器的散热性能测试的准确性较差，容易导致不良热管散热器流出。
[0005]综上所述，如何解决热管散热器的散热性能测试不准确容易导致不良热管散热器流出的问题已经成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术提供了一种热管散热器的性能检测装置，以解决热管散热器的散热性能测试不准确容易导致不良热管散热器流出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种热管散热器的性能检测装置，包括：
[0009]发热模拟组件，用于模拟发热元件发热且具有热传导端面，所述热传导端面用于与热管散热器的各个热管的蒸发管段传热贴合；
[0010]第一温度传感器，用于检测所述热传导端面的温度，且所述第一温度传感器与所述热管的蒸发管段一一对应布置；
[0011]第二温度传感器，设置于各个所述热管的冷凝管段。
[0012]可选地，所述发热模拟组件包括加热块和嵌装于所述加热块内的加热棒，所述加热块用于与所述蒸发管段传热贴合的一面构成所述热传导端面；所述加热棒用于对所述加热块进行加热以使所述加热块能够模拟发热元件发热。
[0013]可选地，所述加热棒与所述加热块的嵌装间隙内形成有热界面材料涂层。
[0014]可选地，所述加热棒与所述热管的蒸发管段一一对应且平行并排布置。
[0015]可选地，所述第一温度传感器埋设于所述加热块内且位于其对应的所述加热棒与所述热传导端面之间。
[0016]可选地，所述加热块为一体式结构且与预模拟的发热元件尺寸相匹配，相邻两个所述加热棒之间设置有隔热结构。
[0017]可选地，所述隔热结构为隔热槽或隔热材料层。
[0018]可选地，所述加热块为分体式结构，所述加热块包括与所述蒸发管段一一对应布置的子加热块，所述加热棒设置于其对应的所述子加热块内，相邻两个所述子加热块之间保持有预设隔热间隙。
[0019]可选地，所述热传导端面和/或所述热管散热器的热管安装端面设置有热界面材料涂层。
[0020]可选地，还包括用于模拟所述热管散热器的风冷环境的风冷模拟系统。
[0021]可选地，所述风冷模拟系统包括风机和用于将所述风机的冷风气流吹向所述热管散热器的风道腔；或，所述风冷模拟系统为用于向所述热管散热器提供冷风气流的风洞。
[0022]可选地，所述蒸发管段位于所述热管的中间段，所述冷凝管段位于所述热管的两个端侧管段，且所述第二温度传感器设置于距离所述热管的端部预设距离的位置。
[0023]相比于
技术介绍
介绍内容，上述热管散热器的性能检测装置，包括发热模拟组件、第一温度传感器和第二温度传感器，其中，发热模拟组件用于模拟发热元件发热且具有热传导端面，热传导端面用于与热管散热器的各个热管的蒸发管段传热贴合；第一温度传感器用于检测热传导端面的温度，且第一温度传感器与热管的蒸发管段一一对应布置；第二温度传感器设置于各个热管的冷凝管段。该性能检测装置，在实际应用过程中，通过发热模拟组件模拟发热元件的发热工况，通过第一温度传感器检测各个热管的蒸发管段所对应的热传导端面的温度值，同时通过第二温度传感器检测各个热管的冷凝管段的温度值，当热管散热器的某根热管失效(或不良)时，热传导端面所产生的热量不能通过该热管的蒸发管段及冷凝管段快速传递至外界，继而导致该热管所对应第一温度传感器所检测的温度值会上升，该热管所对应第二温度传感器所检测的温度值会下降，此时第一温度传感器与第二温度传感器所检测的温差值会拉大，根据这一特点，通过测试良品和不良品热管散热器，找到各个温度的界限值，即可制定出良品与不良品的判断标准，良品热管的判断标准可设定为：当第一温度传感器所检测的温度值小于第一预设温度值，同时第二温度传感器所检测的温度值大于第二预设温度值，并且第一温度传感器与第二温度传感器所检测的温差值小于预设温差值时，则可判定该热管符合良品标准；更重要的是，由于热管换热器的每根热管上均配置有对应的第一温度传感器和第二温度传感器，继而能够实现热管散热器上的每根热管的良品判断，使得热管散热器的散热性能测试更加准确，能够更好地保证检测合格出厂的热管散热器的散热性能，有效避免了不良热管散热器流出。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例提供的热管散热器的性能检测装置的整体三维结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例提供的一种发热模拟组件与热管散热器贴合的局部三维结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例提供的一种发热模拟组件与热管散热器贴合的局部正视剖面图；
[0028]图4为本技术实施例提供的一种发热模拟组件与热管散热器贴合的局部左视剖面图；
[0029]图5为本技术实施例提供的另一种发热模拟组件与热管散热器贴合的局部三维结构示意图；
[0030]图6为本技术实施例提供的另一种发热模拟组件与热管散热器贴合的局部正视剖面图；
[0031]图7为本技术实施例提供的再一种发热模拟组件与热管散热器贴合的局部三维结构示意图；
[0032]图8为本技术实施例提供的再一种发热模拟组件与热管散热器贴合的局部正视剖面图。
[0033]其中，图1
‑
图8中：
[0034]热管散热器1、基板2、散热翅片3、热管槽4、热管5、第二温度传感器6、加热块7、加热棒8、第一温度传感器9、隔热槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热管散热器的性能检测装置，其特征在于，包括：发热模拟组件，用于模拟发热元件发热且具有热传导端面，所述热传导端面用于与热管散热器(1)的各个热管(5)的蒸发管段传热贴合；第一温度传感器(9)，用于检测所述热传导端面的温度，且所述第一温度传感器(9)与所述热管(5)的蒸发管段一一对应布置；第二温度传感器(6)，设置于各个所述热管(5)的冷凝管段。2.如权利要求1所述的热管散热器的性能检测装置，其特征在于，所述发热模拟组件包括加热块(7)和嵌装于所述加热块(7)内的加热棒(8)，所述加热块(7)用于与所述蒸发管段传热贴合的一面构成所述热传导端面；所述加热棒(8)用于对所述加热块(7)进行加热以使所述加热块(7)能够模拟发热元件发热。3.如权利要求2所述的热管散热器的性能检测装置，其特征在于，所述加热棒(8)与所述加热块(7)的嵌装间隙内形成有热界面材料涂层。4.如权利要求2所述的热管散热器的性能检测装置，其特征在于，所述加热棒(8)与所述热管(5)的蒸发管段一一对应且平行并排布置。5.如权利要求4所述的热管散热器的性能检测装置，其特征在于，所述第一温度传感器(9)埋设于所述加热块(7)内且位于其对应的所述加热棒(8)与所述热传导端面之间。6.如权利要求4所述的热管散热器的性能检测装置，其特征在于，所述加热块(7)为一体式结构且...
【专利技术属性】
技术研发人员：于任斌，杨宇，
申请(专利权)人：阳光电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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