一种地沟油生产生物柴油废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种地沟油生产生物柴油废气处理系统，解决了现有地沟油生产生物柴油废气危害大、处理难度高的技术问题。本实用新型专利技术包括真空废气输送管、非真空废气输送管、第一冷凝器、第一过滤器、第一催化燃烧装置、混合器、水洗池、第二过滤器、第一活性炭吸附塔和第一排气管。本实用新型专利技术采用了一种废气处理系统，能够将真空废气和非真空废气高效且快速处理后直接排放，降低环境污染，实现了生物柴油生产的绿色发展。生产的绿色发展。生产的绿色发展。

【技术实现步骤摘要】
一种地沟油生产生物柴油废气处理系统


[0001]本技术属于生物柴油生产
，具体涉及一种地沟油生产生物柴油废气处理系统。

技术介绍

[0002]生物柴油(Biodiesel)又称脂肪酸甲酯，以植物果实、种子、植物导管乳汁或动物脂肪油、废弃的食用油等做原料，与醇类(甲醇、乙醇)经酯交换反应获得。生物柴油性能与石化柴油相近，其可直接或以任意比例与化石柴油混合用于内燃机燃烧，相比石化柴油，生物柴油更清洁。在石化柴油中添加20％的生物柴油，可减少排放50％的二氧化碳、70％的二氧化硫，空气毒性可降低90％。
[0003]目前，国内生产生物柴油的主要原料是废弃动植物油脂，包括油脂工业产生的“下角油”和餐饮废油即“地沟油”。地沟油生产生物柴油会产生大量废气，包括95％的非真空废气和5％的真空废气，其中非真空废气处理难度低，而真空废气中含有硫、磷、醛、酮等，具有强烈的刺激性气味、恶臭性大、处理难度大。对于真空废气，目前没有相关的处理系统降低其危害，对环境具有极大的污染、对附近住户具有极大的影响，成为限制生物柴油绿色发展的一大难题。
[0004]因此，本技术提供了一种地沟油生产生物柴油废气处理系统，以便高效快速处理废气，降低环境污染，成为所属
技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：提供一种地沟油生产生物柴油废气处理系统，解决现有地沟油生产生物柴油废气危害大、处理难度高的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种地沟油生产生物柴油废气处理系统，包括用于输送真空废气的真空废气输送管，用于输送非真空废气的非真空废气输送管，与真空废气输送管相连接用于对真空废气进行冷却的第一冷凝器，从第一冷凝器接出用于真空废气脱水的第一过滤器，从第一过滤器接出用于真空废气燃烧的第一催化燃烧装置，分别与第一催化燃烧装置和非真空废气输送管相连接的混合器，从混合器接出的水洗池，从水洗池接出用于混合气体脱水的第二过滤器，从第二过滤器接出的第一活性炭吸附塔，以及从第一活性炭吸附塔接出的第一排气管。
[0008]进一步地，第一活性炭吸附塔连接有解吸气处理装置，解吸气处理装置包括从第一活性炭吸附塔接出的第二冷凝器，从第二冷凝器接出的第三过滤器，从第三过滤器接出的第二催化燃烧装置，以及从第二催化燃烧装置接出的第三排气管。
[0009]进一步地，第一活性炭吸附塔和第二冷凝器之间连接有第一输送管，第一输送管上设有第一阀门和第一泵，第一排气管上设有第一排气阀；
[0010]第二冷凝器和第三过滤器之间连接有第三输送管，第三过滤器和第二催化燃烧装
置之间连接有第四输送管，第三排气管上设有第三排气阀。
[0011]进一步地，还包括连接于第二过滤器和第二冷凝器之间并且与第一活性炭吸附塔并联的第二活性炭吸附塔，第二活性炭吸附塔连接有第二排气管，第二排气管上设有第二排气阀；
[0012]第二活性炭吸附塔和第二冷凝器连接有第二输送管，第二输送管上设有第二阀门和第二泵。
[0013]进一步地，第二过滤器出口连接有第五输送管，从第五输送管接出设有与第一活性炭吸附塔相连的第一分管道、以及与第二活性炭吸附塔相连的第二分管道；
[0014]第一分管道上设有第五阀门，第二分管道上设有第六阀门。
[0015]进一步地，第一冷凝器与第一过滤器之间分别连接有真空废气从第一冷凝器进入第一过滤器的输气管、以及从第一过滤器回流至第一冷凝器内二次冷凝的循环冷凝管，循环冷凝管上设有第三阀门和循环泵；第一过滤器和第一催化燃烧装置通过管道连接，并且该管道上设有第五泵。
[0016]进一步地，第一催化燃烧装置与混合器之间连接有燃烧气体输出管，燃烧气体输出管上设有第四阀门。
[0017]进一步地，混合器与水洗池底部之间连接有水洗输入管，水洗池顶部与第二过滤器之间连接有水洗输出管。
[0018]进一步地，水洗池分别连接有用于进水的进水管和用于出水的排水管，进水管上设有进水阀，排水管上设有排水阀。
[0019]进一步地，真空废气输送管上设有第三泵，非真空废气输送管上设有第四泵。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0021]本技术结构简单、设计科学合理，使用方便，解决现有地沟油生产生物柴油废气危害大、处理难度高的技术问题，采用了一种废气处理系统，能够将废气高效且快速地处理后直接排放，降低环境污染，实现了生物柴油生产的绿色发展。
[0022]本技术包括真空废气输送管、非真空废气输送管、第一冷凝器、第一过滤器、第一催化燃烧装置、混合器、水洗池、第二过滤器和第一活性炭吸附塔。生物柴油生产过程中会产生大量的真空废气和非真空废气，其中真空废气需要预处理，依次经第一冷凝器冷却、第一过滤器脱水后，再进入第一催化燃烧装置内燃烧消耗大量有害的可燃气体；然后真空废气预处理后的燃烧气体在混合器内与非真空废气充分混匀，再依次经水洗池水洗、第二过滤器脱水、第一活性炭吸附塔吸附后得到达标的气体排出。本技术能根据不同属性的气体进行全面特定的处理，最终达到符合排放标准，大大降低了生物柴油生产所带来的环境污染，为生物柴油废气处理进行了有效且关键性的改革。
[0023]本技术为实现排放气体零污染，还设置了解吸气处理装置，用于二次处理第一活性炭吸附塔内的解吸气，解吸气处理装置包括分别第二冷凝器、第三过滤器和第二催化燃烧装置。由于第一活性炭吸附塔内的活性炭所吸附的气体中存在对环境有害的气体成分，会解吸挥发出，为此将解吸气在经第二冷凝器冷却、第三过滤器脱水后，再进入第二催化燃烧装置内燃烧，最后实现有害气体零残留和有害气体零排放，达到真正的绿色环保。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图。
[0025]图2为本技术水洗池结构图。
[0026]其中，附图标记对应的名称为：
[0027]1‑
循环泵，2
‑
第五泵，3
‑
第一冷凝器，4
‑
第一过滤器，5
‑
第一催化燃烧装置， 6
‑
混合器，7
‑
水洗池，8
‑
第二过滤器，9
‑
第一活性炭吸附塔，10
‑
第二活性炭吸附塔，11
‑
第一排气管，12
‑
第二排气管，13
‑
第二冷凝器，14
‑
第三过滤器，15
‑
第二催化燃烧装置，16
‑
第一输送管，17
‑
第一阀门，18
‑
第一泵，19
‑
第二输送管，20
‑ꢀ
第二阀门，21
‑
第二泵，22
‑
第三输送管，23
‑
第四输送管，24<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地沟油生产生物柴油废气处理系统，其特征在于：包括用于输送真空废气的真空废气输送管(26)，用于输送非真空废气的非真空废气输送管(31)，与真空废气输送管(26)相连接用于对真空废气进行冷却的第一冷凝器(3)，从第一冷凝器(3)接出用于真空废气脱水的第一过滤器(4)，从第一过滤器(4)接出用于真空废气燃烧的第一催化燃烧装置(5)，分别与第一催化燃烧装置(5)和非真空废气输送管(31)相连接的混合器(6)，从混合器(6)接出的水洗池(7)，从水洗池(7)接出用于混合气体脱水的第二过滤器(8)，从第二过滤器(8)接出的第一活性炭吸附塔(9)，以及从第一活性炭吸附塔(9)接出的第一排气管(11)。2.根据权利要求1所述的一种地沟油生产生物柴油废气处理系统，其特征在于：第一活性炭吸附塔(9)连接有解吸气处理装置，解吸气处理装置包括从第一活性炭吸附塔(9)接出的第二冷凝器(13)，从第二冷凝器(13)接出的第三过滤器(14)，从第三过滤器(14)接出的第二催化燃烧装置(15)，以及从第二催化燃烧装置(15)接出的第三排气管(24)。3.根据权利要求2所述的一种地沟油生产生物柴油废气处理系统，其特征在于：第一活性炭吸附塔(9)和第二冷凝器(13)之间连接有第一输送管(16)，第一输送管(16)上设有第一阀门(17)和第一泵(18)，第一排气管(11)上设有第一排气阀(41)；第二冷凝器(13)和第三过滤器(14)之间连接有第三输送管(22)，第三过滤器(14)和第二催化燃烧装置(15)之间连接有第四输送管(23)，第三排气管(24)上设有第三排气阀(25)。4.根据权利要求2所述的一种地沟油生产生物柴油废气处理系统，其特征在于：还包括连接于第二过滤器(8)和第二冷凝器(13)之间并且与第一活性炭吸附塔(9)并联的第二活性炭吸附塔(10)，第二活性炭吸附塔(10)连接有第二排气管(12)，第二排气管(12)上设有第二排气阀(42)；第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴，叶彬，石树勋，叶正强，
申请(专利权)人：四川金尚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：